CN108189117B - 一种键盘打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及网络硬件加工技术领域，公开了一种键盘打孔装置，包括底座，沿底座宽度方向上对称设置有两个固定板，沿底座长度方向上对称设置有第一夹持板和第二夹持板，固定板均设有固定槽，固定板之间设有若干支撑柱，支撑柱内设有压力腔和开口，压力腔内设有活塞板，活塞板下方设有第一按钮开关，第一夹持板和第二夹持板上设有夹持部，夹持部包括上凸起和下凸起，上凸起和下凸起之间构成凹槽，凹槽内设有滑板和第二弹簧，第二弹簧连接有第二按钮开关，第一夹持板和第二夹持板之间设有电机，第一夹持板下方设有与齿轮啮合的第一齿条，第二夹持板下方设有第二齿条。本发明在对键盘进行打孔时，可对键盘进行夹紧稳固，避免键盘发生位置偏移。

Description

一种键盘打孔装置

技术领域

本发明涉及网络硬件加工技术领域，具体涉及一种键盘打孔装置。

背景技术

电脑键盘，适用于操作计算机等网络设备运行的一种指令和数据输入设备。现在的普通计算机，如果没有键盘无法进行指令和数据输入等，计算机将会难以操作，因此键盘对于计算机而言是一个重要的组成设备。

对键盘的安装而言需要在键盘的特定位置进行打孔，所打的孔一般是用于键盘内的电路板或其他零部件的固定。而一块好的键盘，在键盘上打孔的数量较多，如此才得以保证键盘安装的稳定。传统的键盘打孔方式都是通过人工打孔，而人工打孔需要一个一个的进行，如此势必增加了工作量，还会造成打孔的位置不准确，造成键盘无法正常安装。为了解决这个问题，现有的打孔方式是通过多个钻头一次性对键盘进行多个打孔，在键盘上同步打出多个孔，明显的提高了工作效率。

但是，无论是钻单孔还是同步打多孔，都会使得键盘发生振动，而钻头越多所受到的振动越大，键盘位置偏移也就更大，容易造成钻孔位置不准确，提高键盘的安装难度甚至会造成键盘报废无法安装，提高制造成本。在键盘钻孔时，还存在废屑等问题，在打孔时钻头与键盘的摩擦会产生大量的废屑，废屑残留在键盘上严重影响键盘的美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种键盘打孔装置，以解决键盘打孔时容易受到振动而发生位置偏移的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种键盘打孔装置，包括底座，沿底座宽度方向中心连线对称设置有两个固定板，固定板均与底座固定连接，沿底座长度方向中心连线对称设置有第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板均与底座滑动连接，所述固定板上均设有固定槽，两固定板之间设有若干固定在底座上的支撑柱，所述支撑柱内设有压力腔和与压力腔连通的开口，压力腔内设有与支撑柱滑动连接的活塞板，活塞板下方设有固定在支撑柱上的第一按钮开关，第一按钮开关外侧套设有一端固定在支撑柱上且另一端固定在活塞板上的第一弹簧，所述第一夹持板和第二夹持板上靠近固定板的一侧均设有夹持部，所述夹持部包括上凸起和下凸起，上凸起和下凸起之间构成一个凹槽，凹槽内设有滑板和第二弹簧，滑板与夹持部滑动连接，第二弹簧一端固定在夹持部上，第二弹簧另一端固定在滑板上，第二弹簧连接有固定在夹持部上的第二按钮开关，所述第一夹持板和第二夹持板之间设有电机，电机与第一按钮开关和第二按钮开关均电连接，电机的驱动轴上固定有齿轮，所述第一夹持板下方设有与齿轮啮合的第一齿条，第二夹持板下方设有与齿轮啮合且位于第一齿条下方的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与底座滑动连接，,所述电机上设有PLC控制器且电机与PLC控制器电连接，第一按钮开关和第二按钮开关均与PLC控制器电连接。

本发明的技术原理：对键盘进行钻孔时，先将键盘放置在固定板上的固定槽内。启动电机正向转动，电机的驱动轴会带动齿轮进行转动，齿轮转动会带动第一齿条和第二齿条向键盘滑动，从而第一齿条会带动第一夹持板向键盘滑动，第二齿条会带动第二夹持板向键盘滑动。

当第一夹持板和第二夹持板均与键盘接触时，键盘会进入到两夹持板的凹槽内，此时，两固定板、第一夹持板和第二夹持板在键盘的下方形成一个封闭的内腔。此时，第一夹持板和第二夹持板仍持续向键盘滑动，键盘在凹槽内会挤压滑板并且键盘会推动滑板挤压第二弹簧，第二弹簧会挤压第二按钮开关。下凸起会挤压内腔中的气体，并且将内腔中的气体通过开口挤压到压力腔内，压力腔内的气压增大会推动活塞板向下滑动，向下滑动的活塞板会挤压第一按钮开关，第一按钮开关和第二按钮开关同时受到挤压打开，第一按钮开关和第二按钮开关的电信号会发送到PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机，电机接到信号，电机停止转动。两固定板、第一夹持板和第二夹持板在键盘长度方向和宽度方向上夹紧，同时上凸起和支撑柱在键盘竖直方向上将键盘夹紧稳固。

固定好键盘之后，可通过单钻头或多钻头对键盘进行钻孔。钻孔会将键盘钻开，内腔中的气体会跑出，从而压力腔的也会通过内腔和打好的孔跑到空气中，跑出的气体会将废屑吹走。同时，活塞板和第一弹簧不再受到压力腔的挤压力，第一弹簧会将活塞板和第一按钮开关复位，第一按钮开关和第二按钮开关的电信号会发送到PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机，电机接到信号，电机会反向转动，从而电机会通过第一齿条和第二齿条将第一夹持板和第二夹持板复位，键盘不再挤压滑板和第二弹簧，也不再挤压第二按钮开关，此时第一按钮开关和第二按钮开关的电信号会发送给PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机，电机会停止转动。

本发明的有益效果：(1)通过固定板沿键盘宽度方向上进行夹持，通过第一夹持板和第二坚持板对键盘长度方向进行夹持，支撑柱对键盘进行支撑，并且支撑柱与上凸起配合对键盘竖直方向上夹持，从而使得键盘形成包裹，对键盘进行稳固夹持。在对键盘打孔时，避免了钻头振动使得键盘的位置偏移。

(2)打孔完成之后，内腔中的气体通过内腔和打好的孔跑到空气中，跑出的空气会将打孔所产生的废屑吹走，从而减少了废屑清理的过程，提高工作效率。

(3)打孔完成之后，在第一按钮开关和第二按钮开关的配合下，电机会使得第一夹持板和第二夹持板进行复位并且不再在键盘长度方向上夹紧键盘和竖直方向上对键盘夹紧，可方便将键盘取出，提高工作效率。

在以上基础方案上：

进一步优选：所述支撑柱通过紧固螺栓固定在底座上。通过紧固螺栓将支撑住固定在底座上，避免钻头所产生的振动会使得支撑柱偏移，同时支撑柱还对键盘起到缓冲的作用。

进一步优选：所述固定槽内均设有减振层。减振层会减小键盘与固定板的摩擦，同时会对钻头的振动进行缓冲。

进一步优选：所述滑板上设有橡胶层。减小滑板与键盘的摩擦，同时对键盘进行缓冲，避免第一夹持板和第二坚持板对键盘进行夹紧时损坏键盘。

进一步优选：所述第一夹持板和第二夹持板与底座的滑动连接处均设有密封条。密封条可对第一夹持板和第二夹持板与底座的滑动连接处进行密封，可避免两固定板、第一夹持板和第二夹持板所形成的内腔漏气。

附图说明

图1为键盘打孔装置俯视图；

图2为键盘打孔装置侧视图；

图3为夹持板结构示意图；

图4为支撑柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定板1、键盘2、支撑柱3、第一夹持板4、第二夹持板5、固定槽6、第一齿条7、第二齿条8、电机9、滑板10、第二弹簧11、第二按钮开关12、第一弹簧13、第一按钮开关14、活塞板15、开口16、下凸起17、上凸起18。

实施例1：

如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种键盘打孔装置，包括底座，沿底座宽度方向上对称设置有两个固定板1，固定板1均通过紧固螺栓固定在底座上，可对键盘2宽度方向上进行夹紧，沿底座长度方向上对称设置有第一夹持板4和第二夹持板5，第一夹持板4和第二夹持板5均与底座滑动连接且均可沿底座长度方向滑动，可对键盘2的长度方向进行夹紧，第一夹持板4和第二夹持板5与底座滑动连接处均设有密封条。固定板1上均设有用于放置键盘2的固定槽6，固定槽6内通过粘胶固定有减振层。两固定板1之间设有四根支撑柱3，支撑柱3通过紧固螺栓固定在底座上，支撑柱3可以对键盘2中部进行支撑。支撑柱3内设有压力腔和与压力腔连通的开口16，压力腔内设有与支撑柱3滑动连接的活塞板15且活塞板15可沿支撑柱3竖直滑动。活塞板15下方设有固定在支撑柱3上的第一按钮开关14，第一按钮开关14外侧套设有一端固定在支撑柱3上且另一端固定在活塞板15上的第一弹簧13。有气体通过开口16进入到压力腔使活塞板15上方的压力增大时，增强的压力会挤压活塞板15和第一弹簧13，受到挤压的活塞板15会向下滑动并且挤压第一按钮开关14和第一弹簧13，第一弹簧13会收缩，第一按钮开关14会开启。压力腔内的压力减小时，第一弹簧13会推动活塞板15向上滑动并且活塞板15不再挤压第一按钮开关14，第一按钮开关14会关闭。活塞板15挤压或松开第一按钮开关14时，第一按钮开关14会滑动2cm的距离，使得第一按钮开关14不会立即开启或关闭。

第一夹持板4和第二夹持板5上部靠近固定板1的一侧均设有夹持部，夹持部包括上凸起18和下凸起17，上凸起18与下凸起17之间构成一个凹槽，凹槽内设有滑板10和第二弹簧11，滑板10与夹持部滑动连接且滑板10可在夹持部沿键盘2长度方向滑动，滑板10上设有用于避免滑板10与键盘2直接接触而产生摩擦的橡胶层且能够对键盘2形成缓冲的橡胶层，第二弹簧11一端固定在夹持部上，第二弹簧11另一端固定在滑板10上，第二弹簧11连接有固定在夹持部上的第二按钮开关12，第二按钮开关12同时与第二弹簧11固定连接。当键盘2进入到凹槽内时，键盘2会挤压滑板10并且推动滑板10挤压第二弹簧11，通过第二弹簧11挤压第二按钮开关12，第二按钮开关12受到挤压会开启。当键盘2退出凹槽内，不再挤压滑板10和第二弹簧11时，第二按钮开关12复位成关闭状态。第二弹簧11挤压或松开第二按钮开关12时，第二按钮开关12的按钮会滑动2cm的距离，使得键盘2不再挤压第二按钮开关12时，第二按钮开关12不会立即开启或关闭，以保证键盘2能从凹槽内取出。第一按钮开关14和第二按钮开关12均是型号为NP4-11BN的按钮开关。

第一夹持板4和第二夹持板5之间设有固定在底座上的电机9，电机9上设有与电机9电连接的PLC控制器，且第一按钮开关14和第二按钮开关12与PLC控制气电连接。第一按钮开关14和第二按钮开关12的电信号会发送到PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机9。人工启动电机9时，电机9开启并且正转，电机9与第一按钮开关14和第二按钮开关12均电连接，第一按钮开关14和第二按钮开关12均打开时，第一按钮开关14和第二按钮开关12的电信号会发送到PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机9，电机9停止转动。第一按钮开关14关闭，第二按钮开关12打开时，第一按钮开关14和第二按钮开关12的电信号会发送到PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机9使电机9反向转动。第一按钮开关14和第二按钮开关12均关闭时，第一按钮开关14和第二按钮开关12的电信号会发送到PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机9，电机9停止转动。电机9位于固定板1下方，电机9的驱动轴上固定有齿轮，第一夹持板4下方通过螺栓固定有与齿轮啮合的第一齿条7，第二夹持板5下方通过螺栓固定有与齿轮啮合且位于第一齿条7下方的第二齿条8，第一齿条7和第二齿条8均与底座滑动连接且可沿键盘2长度方向滑动。启动电机9正转时，电机会带动齿轮转动，齿轮会带动第一齿条7和第二齿条8向键盘2滑动，从而第一齿条7和第二齿条8会分别带动第一夹持板4和第二夹持板5向键盘2滑动。电机9反向转动时会通过齿轮、第一齿条7和第二齿条8使第一夹持板4和第二夹持板5分别复位。

具体实施方式如下：

对键盘2进行钻孔时，先将键盘2放置在固定板1上的固定槽6内，固定槽6内的减振层可增大对键盘2的摩擦，从而使得键盘2放置固定槽6内更加稳固。启动电机9，电机9的驱动轴会带动齿轮进行正转，齿轮转动会带动第一齿条7和第二齿条8向键盘2滑动，从而第一齿条7和第二齿条8会分别带动第一夹持板4和第二夹持板5向键盘2滑动。

键盘2进入到第一夹持板4和第二夹持板5的凹槽内时，两固定板1、第一夹持板4和第二夹持板5会在键盘2的下方形成一个封闭的内腔，并且通过密封条来进行密封，避免内腔漏气。此时，键盘2还可以在凹槽内滑动，因此第一夹持板4和第二夹持板5仍可持续向键盘2滑动。第一夹持板4和第二夹持板5向键盘2滑动时，下凸起17、第一夹持板4和第二夹持板5会挤压内腔中的气体，使得内腔的压力会增大，并且挤压的气体会通过开口16进入到压力腔内。压力腔内的气体增多并且压强会增大。增大的压强会挤压活塞板15和第一弹簧13，活塞板15会挤压第一弹簧13向下滑动并且活塞板15会挤压第一按钮开关14，第一按钮开关14会开启，同时键盘2通过滑板10挤压第二弹簧11并且向第二按钮开关12滑动，滑板10挤压第二按钮开关12会打开，第一按钮开关14和第二按钮开关12的电信号会发送到PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机9，电机9停止。

电机9停止转动，第一夹持板4和第二夹持板5从长度方向对键盘2进行了夹持稳固，两固定板1在宽度方向上对键盘2进行了稳定，支撑柱3和上凸起18对键盘2在竖直方向上进行了稳固，并且上凸起18在内腔压强增大时，还能压紧键盘2避免键盘2翘起。键盘2固定好之后，启动单钻头或多钻头对键盘2进行钻孔，钻头对键盘2进行钻孔时，支撑柱3可对钻头所产生的振动进行缓冲。钻头在键盘2上钻好孔键盘2收回时，内腔中的压缩气体会从孔跑到空气中并且会将钻孔所产生的废屑吹走。压力腔内的压强随着内腔中的压缩气体的减少而减小，压力腔内的气体也会随着内腔的气体跑到空气中。压力腔内的压强减小，第一弹簧13会推动活塞板15向上滑动，活塞板15不再挤压第一按钮开关14，从而第一按钮开关14关闭。第一按钮开关14关闭，第二按钮开关12开启，第一按钮开关14和第二按钮开关12的电信号会发送到PLC控制器，PLC控制器进行信号处理并且将反馈信号发送给电机9，电机9会反转。电机9会带动齿轮反转，齿轮会带动第一齿条7和第二齿条8向远离键盘2的方向滑动，从而第一齿条7和第二齿条8会分别带动第一夹持板4和第二夹持板5向远离键盘2的方向滑动。

第一夹持板4和第二夹持板5远离键盘2，键盘2从凹槽内滑出并且不再挤压滑板10和第二弹簧11，第二弹簧11会推动滑板10复位，滑板10不再挤压第二按钮开关12，第二按钮开关12关闭。此时第一按钮开关14和第二按钮开关12均关闭，电机9会停止转动。键盘2的长度方向和竖直方向上不再被夹紧，方便将键盘2取出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种键盘打孔装置，包括底座，沿底座长度方向中心连线对称设置有第一夹持板和第二夹持板，其特征在于，沿底座宽度方向中心连线对称设置有两个固定板，固定板均与底座固定连接，第一夹持板和第二夹持板均与底座滑动连接，所述固定板上均设有固定槽，两固定板之间设有若干固定在底座上的支撑柱，所述支撑柱内设有压力腔和与压力腔连通的开口，压力腔内设有与支撑柱滑动连接的活塞板，活塞板下方设有固定在支撑柱上的第一按钮开关，第一按钮开关外侧套设有一端固定在支撑柱上且另一端固定在活塞板上的第一弹簧，所述第一夹持板和第二夹持板上靠近固定板的一侧均设有夹持部，所述夹持部包括上凸起和下凸起，上凸起和下凸起之间构成一个凹槽，凹槽内设有滑板和第二弹簧，滑板与夹持部滑动连接，第二弹簧一端固定在夹持部上，第二弹簧另一端固定在滑板上，第二弹簧连接有固定在夹持部上的第二按钮开关，所述第一夹持板和第二夹持板之间设有电机，电机与第一按钮开关和第二按钮开关均电连接，电机的驱动轴上固定有齿轮，所述第一夹持板下方设有与齿轮啮合的第一齿条，第二夹持板下方设有与齿轮啮合且位于第一齿条下方的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与底座滑动连接,所述电机上设有PLC控制器且电机与PLC控制器电连接，第一按钮开关和第二按钮开关均与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的键盘打孔装置，其特征在于，所述支撑柱通过紧固螺栓固定在底座上。

3.根据权利要求2所述的键盘打孔装置，其特征在于，所述固定槽内均设有减振层。

4.根据权利要求1所述的键盘打孔装置，其特征在于，所述滑板上设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的键盘打孔装置，其特征在于，所述第一夹持板和第二夹持板与底座的滑动连接处均设有密封条。