CN209380884U - 一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，包括：工作台；U型架，所述U型架的底部固定于所述工作台的顶部；滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述U型架的内壁的两侧。本实用新型钻咀的安装和拆卸都非常方便，省时省力，不需要借助其他辅助器械进行安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率，满足了不同钻咀的安装，通过放大镜片的设置，很好的扩大刻度板的数值体型，便于操作人员的观看，很好的避免误差的产生，保证了塞孔饱满度和导气板完整性，又能避免树脂塞孔时沾到孔壁或台面，保证塞孔饱满度。

Description

一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置

技术领域

本实用新型涉及导气板生产设备技术领域，尤其涉及一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置。

背景技术

在PCB制造过程中,为实现PCB板内外层导通的电气性能，通常先采用机械钻孔方式贯穿PCB基板,然后将孔壁介质层金属化(沉铜、镀铜)的方式导通实现电气性能；为保障PCB产品电气性能与信奈性长期稳定，制程工艺将针对Via(过电)孔实施,阻焊油墨或树脂油墨塞孔填充作业,彻底阻塞其Via孔，令其无法藏药水和吸湿影响孔壁质量。因此,要满足.上述塞孔的要求,丝印塞孔作业时需用到专用的塞孔机器和导气板。

但是现有的导气板钻孔设备以及导气板存在了大量的缺点，比如现有的导气板钻孔设备不能很好的对导气板进行钻孔，而且现有的导气板钻孔设备不能很好的对钻咀进行拆卸，以至于不能很好的对钻咀进行更换和维修，严重的影响了钻孔效果以及钻孔效率，并且现有的导气板用单一的直径一点八毫米的钻咀钻通孔，密集孔处钻完孔再没连接点出现空旷区，导气板易折断和树脂沾台面，导气板通孔太小，现用导气板板厚太薄，通孔太小，导致树脂塞孔时沾到台面或导气板孔壁，影响树脂塞孔饱满度，生产板的孔树脂会沾到导气板孔壁，严重的降低导气板的实用性。

因此，有必要提供一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高钻孔效率和钻孔效果的钻孔设备以及保证导气板塞孔饱满度的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置包括：工作台；U型架，所述U型架的底部固定于所述工作台的顶部；滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述U型架的内壁的两侧；螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部转动连接于所述U型架的顶部，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆；电机箱，所述电机箱的顶部固定于所述滑动板的底部；电机，所述电机固定于所述电机箱的内壁的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴；转动板，所述转动板的顶部转动连接于所述电机箱的底部；限位块，所述限位块的顶部固定于所述转动板的底部的一侧，所述限位块的一侧固定连接有凸块；T型块，所述T型块的顶部滑动连接于所述转动板的底部的另一侧，所述T型块和所述凸块相对的一侧之间卡接有卡接块；挡板，所述挡板的顶部固定于所述转动板的底部，且位于所述T型块的一侧；卡块，所述卡块的一侧固定于所述T型块的另一侧，所述卡块的另一侧贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的另一侧，所述T型块的另一侧固定连接有挤压弹簧，且位于所述卡块的外表面；安装板，所述安装板的底部固定于所述工作台的顶部，且位于所述U型架的内部，并且所述安装板顶部的两侧均通过支撑杆固定连接有U型块。

优选的，所述U型块的内壁的顶部固定连接有弹性挤压垫，并且两个所述U型块相对的一侧之间设置有导气板。

优选的，所述弹性挤压垫的底部于所述导气板的顶部接触。

优选的，所述螺纹杆的底端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的内部，所述螺纹杆延伸至所述U型架的内部的一端固定于所述滑动板的顶部。

优选的，所述转动轴的底端贯穿所述电机箱并延伸至所述电机箱的底部，所述转动轴延伸至所述电机箱的底部的一端固定于所述转动板的顶部。

优选的，所述卡接块的底部固定连接有钻咀。

优选的，所述卡块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁的两侧之间滑动连接有卡板。

优选的，所述卡板的顶部固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧的顶部固定于所述卡槽的内壁的顶部。

优选的，所述卡板的底部固定连接有弧形块，所述弧形块的底部贯穿所述卡块并延伸至所述卡块的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置具有以下有益效果：

1、通过卡块的左运动，可以很好的带动T型块进行运动，T型块运动时，就可以很好的对卡接块和钻咀进行安装，相反卡块右运动时，就可以很好的对钻咀进行拆卸了，钻咀的安装和拆卸都非常方便，省时省力，不需要借助其他辅助器械进行安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率，满足了不同钻咀的安装，而且通过卡紧弹簧自身的弹性力，可以很好的对卡板进行挤压，卡板受到挤压力时，就会发生运动，从而带动弧形块进行运动，使得弧形块与挡板进行卡接，保证了卡块运动后的稳定性，间接保住了钻咀被安装后的稳定性。

2、通过电机箱的运动，可以很好的带动移动板进行运动，移动板运动时，就会通过顶杆带动刻度板进行，使得T型垫块运动导气板进行接触，再当钻咀向下钻孔时，这时指针可以很好的将刻度板的数值进行指示，便于操作人员能够及时了解钻孔的深度，提高了生产设备的全面性和功能性，而且通过放大镜片的设置，很好的扩大刻度板的数值体型，便于操作人员的观看，很好的避免误差的产生。

3、通过螺纹套筒的旋转，可以很好的带动螺纹杆进行运动，螺纹杆运动时，就可以很好的带动滑动板进行运动，再通过滑动板的运动，可以很好的带动电机箱向下运动，间接带动钻咀向下运动，从而可以很好的进行钻孔，提高了钻孔效率，并且通过U型块的设置，可以很好的对导气板进行限位，并且通过弹性挤压垫的设置，可以很好的对导气板进行挤压，以便于对导气板进行夹紧，避免钻孔时，导气板发生移动，从而影响钻孔的效果。

4、增加导气板厚度到三毫米，主要是为盲孔背钻深度提供基地，而且避免导气板发生折断以及树脂沾台面的情况，并且在这里背钻孔径与深度均为二点五毫米，主要是避免树脂沾孔，保证塞孔饱满度，而且导气板通孔太小，生产板的孔树脂会沾到导气板孔壁，从而影响树脂塞孔饱满度，从而保证导气板完整性，又能避免树脂塞孔时沾到孔壁或台面，保证塞孔饱满度。

附图说明

图1为本实用新型提供的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置及其生产方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电机箱的结构剖视图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图3所示的卡块的结构示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、工作台，2、U型架，3、滑动板，4、螺纹套筒，5、螺纹杆，6、电机箱，7、电机，8、转动轴，9、转动板，10、限位块，11、凸块，12、T型块，13、卡接块，14、挡板，15、卡块，16、T型垫块，17、挤压弹簧，18、安装板，19、U型块，20、弹性挤压垫，21、导气板，22、钻咀，23、卡槽，24、卡板，25、卡接弹簧，26、弧形块，27、固定板，28、指针，29、放大镜片，30、移动板，31、顶杆，32、刻度板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置及其生产方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的电机箱的结构剖视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图3所示的卡块的结构示意图；图5为图1所示的B部放大示意图。盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置包括：工作台1；U型架2，所述U型架2的底部固定于所述工作台1的顶部；滑动板3，所述滑动板3的两侧分别滑动连接于所述U型架2的内壁的两侧；螺纹套筒4，所述螺纹套筒4的底部转动连接于所述U型架2的顶部，所述螺纹套筒4的内部螺纹连接有螺纹杆5；电机箱6，所述电机箱6的顶部固定于所述滑动板3的底部；电机7，所述电机7固定于所述电机箱6的内壁的顶部，所述电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴8；转动板9，所述转动板9的顶部转动连接于所述电机箱6的底部；限位块10，所述限位块10的顶部固定于所述转动板9的底部的一侧，所述限位块10的一侧固定连接有凸块11，在这里固定连接有凸块11，主要是通过凸块11的设置，可以更好的对钻咀22进行卡接；T型块12，所述T型块12的顶部滑动连接于所述转动板9的底部的另一侧，所述T型块12和所述凸块11相对的一侧之间卡接有卡接块13；挡板14，所述挡板14的顶部固定于所述转动板9的底部，且位于所述T型块12的一侧；卡块15，所述卡块15的一侧固定于所述T型块12的另一侧，所述卡块15的另一侧贯穿所述挡板14并延伸至所述挡板14的另一侧，所述T型块12的另一侧固定连接有挤压弹簧17，且位于所述卡块15的外表面，通过挤压弹簧17自身的弹性力，可以很好的对T型块12进行挤压，以便于更好的对带动T型块12进行运动，从而与卡接块13进行卡接；安装板18，所述安装板18的底部固定于所述工作台1的顶部，且位于所述U型架2的内部，并且所述安装板18顶部的两侧均通过支撑杆固定连接有U型块19，所述电机箱6的一侧固定连接有固定板27，所述固定板27的顶部的一侧固定连接有指针28，所述电机箱6的一侧且位于所述固定板27的顶部固定连接有放大镜片29，在这里固定连接有放大镜片29，主要是通过放大镜片29，扩大刻度板32的数值体型，便于操作人员的观看，所述电机箱6的一侧的顶部滑动连接有移动板30，所述移动板30的底部固定连接有顶杆31，所述顶杆31的底端固定连接有刻度板32，在这里固定连接有刻度板32，主要是便于操作人员对导气板21钻孔深度进行了解，所述刻度板32的底部贯穿所述固定板27并延伸至所述固定板27的底部，所述刻度板32延伸至所述固定板27的底部的一端固定连接有T型垫块16。

所述U型块19的内壁的顶部固定连接有弹性挤压垫20，并且两个所述U型块19相对的一侧之间设置有导气板21。

所述弹性挤压垫20的底部于所述导气板21的顶部接触，通过弹性挤压垫20的设置，主要是可以很好的对钻孔的导气板21进行夹紧，避免钻孔时的导气板21发生移动。

所述螺纹杆5的底端贯穿所述U型架2并延伸至所述U型架2的内部，所述螺纹杆5延伸至所述U型架2的内部的一端固定于所述滑动板3的顶部，主要是通过螺纹杆5的运动，可以很好的带动滑动板3和电机箱6进行运动，以便于更好的进行钻孔。

所述转动轴8的底端贯穿所述电机箱6并延伸至所述电机箱6的底部，所述转动轴8延伸至所述电机箱6的底部的一端固定于所述转动板9的顶部，主要是通过转动轴8的旋转，可以很好的带动转动板9进行旋转，间接带动钻咀22进行旋转，从而进行钻孔。

所述卡接块13的底部固定连接有钻咀22，卡接块13的两侧均开设有限位槽，主要是便于凸块11和T型块12的卡接，从而保证卡接块13被卡接的稳定性。

所述卡块15的内部开设有卡槽23，所述卡槽23的内壁的两侧之间滑动连接有卡板24。

所述卡板24的顶部固定连接有卡接弹簧25，所述卡接弹簧25的顶部固定于所述卡槽23的内壁的顶部，通过卡接弹簧25自身的弹性力25，可以很好的对卡板24进行挤压，以便于带动弧形块26进行运动。

所述卡板24的底部固定连接有弧形块26，所述弧形块26的底部贯穿所述卡块15并延伸至所述卡块15的底部，通过弧形块26的设置，可以很好的与挡板14进行卡接，保证卡块15运动后的稳定性。

一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产方法，包括以下步骤：

第一步，取一块厚度为三毫米的导气板21，主要是为盲孔背钻深度提供基地，插入两个U型块19相对的一侧之间，通过弹性挤压垫20对导气板21进行挤压，夹紧；

第二步，将直径为一毫米的钻咀22卡接在限位块10和T型块12相对的一侧之间，再启动电机7，通过电机7带动转动轴8进行旋转，转动轴8旋转时，带动转动板9进行旋转，间接带动一毫米的钻咀22进行旋转；

第三步，手动转动螺纹套筒4，螺纹套筒4旋转时，就会带动螺纹杆5进行运动，螺纹杆5运动时，就会带动滑动板3和电机箱6进行运动，间接带动钻咀22进行运动，这时就会对导气板21进行钻孔；

第四步，卸掉一毫米的钻咀22，并且安装上二点五毫米的钻咀22，再同一位置进行钻孔，并且钻孔深度为二点五毫米即可，避免树脂沾孔保证塞孔饱满度。

本实用新型提供的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置及其生产方法的工作原理如下：

取一块厚度为三毫米的导气板21，再插入两个U型块19相对的一侧之间，这时通过弹性挤压垫20对导气板21进行挤压，再将直径为一毫米的钻咀22卡接在限位块10和T型块12相对的一侧之间，通过卡块的运动，可以很好的带动T型块进行运动，从而可以很好的对卡接块进行卡接，间接对钻咀22进行卡接，再通过电机7的启动，可以很好的带动转动轴8进行旋转，转动轴8旋转时，就可以带动转动板9进行旋转，间接带动一毫米的钻咀22进行旋转，再通过螺纹套筒4的旋转，可以很好的带动螺纹杆5进行运动，并且螺纹杆5运动时，就会带动滑动板3和电机箱6进行运动，从而可以很好的带动钻咀22进行运动，使得钻咀22与导气板21进行接触，这时就会对导气板21进行钻孔，钻孔完毕后，再拆卸掉一毫米的钻咀22，并且安装上二点五毫米的钻咀22，再同一位置进行钻孔，并且电机箱6运动时，就会带动固定板27和刻度板32进行运动，刻度板32运动时，就会带动T型垫块16进行运动，使得T型垫块16与导气板21进行接触，再通过钻咀22的运动，可以很好的带动T型垫块16反向运动，使得刻度板32向上运动，这时通过放大镜片29观看指针28的位置，从而可以观察刻度板32就能了解到钻孔的深度，这时就完成了树脂塞孔导气板21的生产。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置及其生产方法，通过卡块15的左运动，可以很好的带动T型块12进行运动，T型块12运动时，就可以很好的对卡接块13和钻咀22进行安装，相反卡块15右运动时，就可以很好的对钻咀22进行拆卸了，钻咀22的安装和拆卸都非常方便，省时省力，不需要借助其他辅助器械进行安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率，满足了不同钻咀的安装，而且通过卡紧弹簧25自身的弹性力，可以很好的对卡板24进行挤压，卡板24受到挤压力时，就会发生运动，从而带动弧形块26进行运动，使得弧形块26与挡板14进行卡接，保证了卡块15运动后的稳定性，间接保住了钻咀22被安装后的稳定性，通过电机箱6的运动，可以很好的带动移动板30进行运动，移动板30运动时，就会通过顶杆31带动刻度板32进行，使得T型垫块16运动导气板21进行接触，再当钻咀22向下钻孔时，这时指针28可以很好的将刻度板32的数值进行指示，便于操作人员能够及时了解钻孔的深度，提高了生产设备的全面性和功能性，而且通过放大镜片29的设置，很好的扩大刻度板32的数值体型，便于操作人员的观看，很好的避免误差的产生，通过螺纹套筒4的旋转，可以很好的带动螺纹杆5进行运动，螺纹杆5运动时，就可以很好的带动滑动板3进行运动，再通过滑动板3的运动，可以很好的带动电机箱6向下运动，间接带动钻咀22向下运动，从而可以很好的进行钻孔，提高了钻孔效率，并且通过U型块19的设置，可以很好的对导气板21进行限位，并且通过弹性挤压垫20的设置，可以很好的对导气板21进行挤压，以便于对导气板21进行夹紧，避免钻孔时，导气板21发生移动，从而影响钻孔的效果，增加导气板21厚度到三毫米，主要是为盲孔背钻深度提供基地，而且避免导气板21发生折断以及树脂沾台面的情况，并且在这里背钻孔径与深度均为二点五毫米，主要是避免树脂沾孔，保证塞孔饱满度，而且导气板21通孔太小，生产板的孔树脂会沾到导气板21孔壁，从而影响树脂塞孔饱满度，从而保证导气板21完整性，又能避免树脂塞孔时沾到孔壁或台面，保证塞孔饱满度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，包括：

工作台；

U型架，所述U型架的底部固定于所述工作台的顶部；

滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述U型架的内壁的两侧；

螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部转动连接于所述U型架的顶部，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆；

电机箱，所述电机箱的顶部固定于所述滑动板的底部；

电机，所述电机固定于所述电机箱的内壁的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴；

转动板，所述转动板的顶部转动连接于所述电机箱的底部；

限位块，所述限位块的顶部固定于所述转动板的底部的一侧，所述限位块的一侧固定连接有凸块；

T型块，所述T型块的顶部滑动连接于所述转动板的底部的另一侧，所述T型块和所述凸块相对的一侧之间卡接有卡接块；

挡板，所述挡板的顶部固定于所述转动板的底部，且位于所述T型块的一侧；

卡块，所述卡块的一侧固定于所述T型块的另一侧，所述卡块的另一侧贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的另一侧，所述T型块的另一侧固定连接有挤压弹簧，且位于所述卡块的外表面；

安装板，所述安装板的底部固定于所述工作台的顶部，且位于所述U型架的内部，并且所述安装板顶部的两侧均通过支撑杆固定连接有U型块。

2.根据权利要求1所述的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，所述U型块的内壁的顶部固定连接有弹性挤压垫，并且两个所述U型块相对的一侧之间设置有导气板。

3.根据权利要求2所述的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，所述弹性挤压垫的底部于所述导气板的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，所述螺纹杆的底端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的内部，所述螺纹杆延伸至所述U型架的内部的一端固定于所述滑动板的顶部。

5.根据权利要求1所述的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，所述转动轴的底端贯穿所述电机箱并延伸至所述电机箱的底部，所述转动轴延伸至所述电机箱的底部的一端固定于所述转动板的顶部。

6.根据权利要求1所述的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，所述卡接块的底部固定连接有钻咀。

7.根据权利要求1所述的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，所述卡块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁的两侧之间滑动连接有卡板。

8.根据权利要求7所述的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，所述卡板的顶部固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧的顶部固定于所述卡槽的内壁的顶部。

9.根据权利要求7所述的盲钻型树脂塞孔导气板的生产装置，其特征在于，所述卡板的底部固定连接有弧形块，所述弧形块的底部贯穿所述卡块并延伸至所述卡块的底部。