CN218399426U - 压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压花装置，涉及极片压花的技术领域，该压花装置包括纠偏机构、辊压机构和压花辊固定架；所述纠偏机构和所述辊压机构均设置在所述压花辊固定架上；在所述丝杠上设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块和所述直线滑块均与所述压花辊固定架固定连接；所述第一伺服电机通过使丝杠滑块沿丝杠移动，使所述辊压机构移动。本实用新型提供的压花装置能够可持续或者间断对极片进行压花，使极片表面形成凸点和释放极片内的应力，以便极片在卷后在冷压或热压中，凸点被压偏使得极片有空间能伸展且隔膜不会收紧，以获得性能更好的电池。

Description

压花装置

技术领域

本实用新型涉及极片压花的技术领域，尤其是涉及一种压花装置。

背景技术

随着新能源行业的发展，方形锂电池市场上所占比例也越来越大，尤其是在汽车和储能行业的占比。在电池的生产中，有涂布和辊压工序，涂布是将浆料均匀涂敷在箔材上，辊压是将涂布出来的极片压到一定厚度，在这两道工序过后，极片就形成了一定的应力，又由于卷绕在初卷时不断加速，极片隔膜不断收紧，导致卷芯内部几圈在做成电池后有大概率形成“S”型或波浪型，影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压花装置，以缓解极片形成一定的应力和卷绕出来卷芯层与层之间的间隙，由于卷绕在初卷时不断加速，极片隔膜不断收紧，导致卷芯内部几圈在做成电池后有大概率形成“S”型或波浪型，影响电池性能的技术问题。

本实用新型提供一种压花装置，包括纠偏机构、辊压机构和压花辊固定架；所述纠偏机构和所述辊压机构均设置在所述压花辊固定架上；

所述纠偏机构包括第一伺服电机、固定背板、丝杠、轴承支撑座和直线导轨；所述第一伺服电机固定设置在所述固定背板上，在所述固定背板上设置有两个轴承支撑座，所述丝杠设置在所述轴承支撑座上，且所述丝杠的一端通过联轴器与所述第一伺服电机连接；

在所述固定背板上设置有两个直线导轨，且两个所述直线导轨位于所述丝杠的上下侧，在所述直线导轨上至少滑动设置有一个直线滑块；

在所述丝杠上设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块和所述直线滑块均与所述压花辊固定架固定连接；

所述第一伺服电机通过使丝杠滑块沿丝杠移动，使所述辊压机构移动。

在可选的实施方式中，所述固定背板上设置有导向槽，在所述丝杠滑块上设置有与导向槽匹配的导向凸起。

在可选的实施方式中，所述辊压机构包括下辊和压花辊，所述下辊转动配置在所述压花辊固定架，所述压花辊设置在所述下辊的上端，且所述压花辊与所述下辊配合，用于极片压花。

在可选的实施方式中，所述辊压机构还包括压花固定板、侧导向轨、侧滑块和压花辊安装架；

所述压花固定板固定设置在所述压花辊固定架上，在所述压花固定板上设置有两个所述侧导向轨，每一个所述侧导向轨上滑动设置有一个所述侧滑块，所述压花辊安装架与所述侧滑块固定连接；

在所述压花固定板上设置有电机固定板，第二伺服电机固定设置在所述电机固定板上；

所述第二伺服电机上设置有偏心轮，在所述偏心轮的朝向所述压花辊安装架的一侧设置有偏心导向槽；所述压花辊安装架上设置有导向轮，所述导向轮装配在所述偏心导向槽内；所述第二伺服电机通过使偏心轮旋转，使导向轮升降，以使所述压花辊安装架升降；

所述压花辊安装架上安装有压花辊，通过所述压花辊安装架升降，使所述压花辊在压花状态和脱离压花状态的切换。

在可选的实施方式中，所述压花固定板上设置有长条孔，且所述长条孔的长度方向与所述压花辊的升降方向同向；

在所述压花辊固定架上设置有安装孔，在所述长条孔内穿设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述安装孔螺接；通过调节所述紧固螺钉与所述长条孔的相对位置，调节所述压花辊对极片的压力。

在可选的实施方式中，所述压花辊固定架上固定设置有压力表，在所述压花辊安装架上设置有测压板，所述测压板设置在所述压力表的下端，所述压力表与所述测压板配合，用于测量所述压花辊对极片的压力。

在可选的实施方式中，所述压花固定板包括压花固定板主体和两个侧固定板，两个所述侧固定板设置在所述压花固定板主体的两侧；所述侧导向轨设置在所述侧固定板上。

在可选的实施方式中，所述电机固定板为L型板，所述电机固定板的一端固定在压花固定板上，另一端设置有所述第二伺服电机。

在可选的实施方式中，所述直线导轨上滑动设置有两个直线滑块，且所述直线滑块与所述压花辊固定架可拆卸连接。

在可选的实施方式中，所述压花辊固定架上设置侧开口，所述极片穿设在所述侧开口内。

本实用新型提供的压花装置能够可持续或者间断对极片进行压花，使极片表面形成凸点和释放极片内的应力，以便极片在卷后在冷压或热压中，凸点被压偏使得极片有空间能伸展且隔膜不会收紧，以获得性能更好的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压花装置的结构示意图；

图2为图1所示的压花装置的纠偏机构的结构示意图；

图3为图1所示的压花装置的辊压机构的第二伺服电机与压花辊安装架连接的结构示意图；

图4为图3所示的第二伺服电机与压花辊安装架连接的结构示意的A的局部放大图；

图5为图1所示的压花装置的另一角度的结构示意图；

图6为图1所示的压花装置的又一角度的结构示意图；

图7为图6所示的压花装置的结构示意图的B的局部放大图。

图标：100-纠偏机构；101-第一伺服电机；102-固定背板；103-直线导轨；104-直线滑块；105-联轴器；106-丝杠；107-丝杠滑块；1071-导向凸起；108-轴承支撑座；109-导向槽；200-压花辊固定架；300-辊压机构；301-压花辊安装架；302-侧导向轨；303-侧滑块；304-第二伺服电机；305-偏心轮；3051-偏心导向槽；306-压花固定板；3061-长条孔；307-压花辊；308-下辊；309-电机固定板；310-紧固螺钉；311-压力表；312-测压板；313-导向轮；400-极片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图7，本实用新型提供一种压花装置，包括纠偏机构100、辊压机构300和压花辊固定架200；所述纠偏机构100和所述辊压机构300均设置在所述压花辊固定架200上；

所述纠偏机构100包括第一伺服电机101、固定背板102、丝杠106、轴承支撑座108和直线导轨103；所述第一伺服电机101固定设置在所述固定背板102上，在所述固定背板102上设置有两个轴承支撑座108，所述丝杠106设置在所述轴承支撑座108上，且所述丝杠106的一端通过联轴器105与所述第一伺服电机101连接；

在所述固定背板102上设置有两个直线导轨103，且两个所述直线导轨103位于所述丝杠106的上下侧，在所述直线导轨103上至少滑动设置有一个直线滑块104；

在所述丝杠106上设置有丝杠滑块107，所述丝杠滑块107和所述直线滑块104均与所述压花辊固定架200固定连接；

所述第一伺服电机101通过使丝杠滑块107沿丝杠106移动，使所述辊压机构300移动。

在一些实施例中，压花装置的辊压机构300和纠偏机构100均设置在压花辊固定架200上，为了使辊压机构300能够对极片400进行压花，纠偏机构100用于调节辊压机构300的位置，使辊压机构300能够在合适的位置对极片400进行压花。

当极片400走带位置有偏离时，纠偏机构100带动辊压机构300移动，以使辊压机构300适应极片400位置。

该纠偏机构100的固定背板102固定在某处，在固定背板102上设置有第一伺服电机101，第一伺服电机101通过联轴器105与丝杠106连接；轴承支撑座108固定设置在固定背板102上，丝杠106穿设在轴承支撑座108上，该轴承支撑座108能够起到固定丝杠106的作用，且不会影响丝杠106的旋转。

在丝杠106上设置有丝杠滑块107，当丝杠106旋转的时候，丝杠滑块107沿着丝杠106的长度方向移动，即与丝杠滑块107连接的压花辊固定架200也能够沿着丝杠106的长度方向移动，这样就实现了对压花辊固定架200上的辊压机构300相对极片400的左右移动。

为了使压花辊固定架200能够精确的移动，在丝杠106的上下两侧均设置有一个直线导轨103，在直线导轨103上设置有直线滑块104，该直线滑块104与压花辊固定架200固定连接，两个直线导轨103与直线滑块104的配合，进一步限定了压花辊固定架200的移动方向，使第一伺服电机101能够更精确的控制压花辊固定架200的移动，即使辊压机构300更精确的调节相对极片400的左右移动，以适应极片400位置。

压花装置能够可持续或者间断对极片400进行压花，以释放极片400内的应力，使得极片400在卷绕后冷压或热压中能伸展开不会缩回，以获得性能更好的电池。

参照图2和图5，在可选的实施方式中，所述固定背板102上设置有导向槽109，在所述丝杠滑块107上设置有与导向槽109匹配的导向凸起1071。

为了使丝杠滑块107能够更好的沿着丝杠106的长度方向移动，该丝杠滑块107的朝向固定背板102的一侧设置导向凸起1071，该导向凸起1071插入到导向槽109中，这样丝杠滑块107在沿着丝杠106移动的时候，减少丝杠106受到向下的重力，丝杠滑块107能将重力分摊到导向槽109中，使丝杠106减少受力，丝杠106不易变形。

参照图6，在可选的实施方式中，所述辊压机构300包括下辊308和压花辊307，所述下辊308转动配置在所述压花辊固定架200，所述压花辊307设置在所述下辊308的上端，且所述压花辊307与所述下辊308配合，用于极片400压花。

辊压机构300的下辊308设置在压花辊固定架200上，压花辊307设置在下辊308的上端，下辊308用于支撑极片400，压花辊307用于对极片400进行压花；压花辊307对极片400进行持续或者间断性的辊压，这样有利于释放极片400的内应力，有利于在当前的绕卷条件下减小或解决做成电池后电芯内部极片400“S”型或波浪型的情况，以使得电池获得更好的性能。

参照图3，在可选的实施方式中，所述辊压机构300还包括压花固定板306、侧导向轨302、侧滑块303和压花辊安装架301；

所述压花固定板306固定设置在所述压花辊固定架200上，在所述压花固定板306上设置有两个所述侧导向轨302，每一个所述侧导向轨302上滑动设置有一个所述侧滑块303，所述压花辊安装架301与所述侧滑块303固定连接；

在所述压花固定板306上设置有电机固定板309，第二伺服电机304固定设置在所述电机固定板309上；

所述第二伺服电机304上设置有偏心轮305，在所述偏心轮305的朝向所述压花辊安装架301的一侧设置有偏心导向槽3051；所述压花辊安装架301上设置有导向轮313，所述导向轮313装配在所述偏心导向槽3051内；所述第二伺服电机304通过使偏心轮305旋转，使导向轮313升降，以使所述压花辊安装架301升降；

所述压花辊安装架301上安装有压花辊307，通过所述压花辊安装架301升降，使所述压花辊307在压花状态和脱离压花状态的切换。

在一些实施例中，该辊压机构300的压花固定板306设置在压花辊固定架200上，在压花固定板306上设置有侧导向轨302，每一个侧导向轨302上设置有侧滑块303，压花辊安装架301与侧滑块303固定连接。

电机固定板309固定在压花固定板306上，第二伺服电机304使偏心轮305旋转，进而使偏心导向槽3051内的导向轮313在竖直方向上升降，进而使压花辊安装架301升降，这样就实现了位于压花辊安装架301上的压花辊307的升降，使压花辊307与下辊308之间的距离发生变化。

这样实现了压花辊307从对极片400压花的状态切换为压花辊307不对极片400压花的状态。

由于导向轮313仅能够在竖直方向上移动你，当导向轮313位于偏心导向槽3051中的时候，偏心轮305旋转的圆心下方正对的偏心导向槽3051的部分是反复升降的，即位于偏心导向槽3051的导向轮313也使反复升降，即实现了第二伺服电机304使压花辊安装架301升降，实现了压花辊307在压花状态和脱离压花状态的切换。

在可选的实施方式中，所述压花固定板306上设置有长条孔3061，且所述长条孔3061的长度方向与所述压花辊307的升降方向同向；

在所述压花辊固定架200上设置有安装孔，在所述长条孔3061内穿设有紧固螺钉310，所述紧固螺钉310与所述安装孔螺接；通过调节所述紧固螺钉310与所述长条孔3061的相对位置，调节所述压花辊307对极片400的压力。

参照图6和图7，在可选的实施方式中，所述压花辊固定架200上固定设置有测压板312，在所述压花辊安装架301上设置有压力表311，所述测压板312设置在所述压力表311的下端，所述压力表311与所述测压板312配合，用于测量所述压花辊307对极片400的压力。

为了使压花辊307对极片400有合适的压力，以使极片400上产生合格的压花；在压花固定板306上设置有长条孔3061，该长条孔3061的长度方向和侧导向轨302的长度方向同向。

当需要调节压花辊307对极片400的压力的时候，通过拧松紧固螺钉310，调节压花固定板306在高度方向的位置，再拧紧紧固螺钉310，使压花固定板306与压花辊固定架200的相对位置固定。

压花辊安装架301下降，使压花辊安装架301上的压力表311与压花辊固定架200上的测压板312接触，通过压力表311能够读取此时压花辊307对极片400的压力；若此时压力不是对极片400压花的合适压力，通过调节压花固定板306与压花辊固定架200的相对位置，实现调节压花辊307对极片400的压力，以满足不同极片400对辊压的压力需求。

在可选的实施方式中，所述压花固定板306包括压花固定板306主体和两个侧固定板，两个所述侧固定板设置在所述压花固定板306主体的两侧；所述侧导向轨302设置在所述侧固定板上。

在可选的实施方式中，所述电机固定板309为L型板，所述电机固定板309的一端固定在压花固定板306上，另一端设置有所述第二伺服电机304。

在可选的实施方式中，所述直线导轨103上滑动设置有两个直线滑块104，且所述直线滑块104与所述压花辊固定架200可拆卸连接。

在可选的实施方式中，所述压花辊固定架200上设置侧开口，所述极片400穿设在所述侧开口内。

本实用新型提供的压花装置能够可持续或者间断对极片400进行压花，使极片表面形成凸点，以增大卷绕时层与层之间的间隙和释放极片400内的应力，以便极片400在卷绕后在冷压或热压中，凸点被压偏使得极片400有空间能伸展且隔膜不会收紧，以获得性能更好的电池。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压花装置，其特征在于，包括纠偏机构(100)、辊压机构(300)和压花辊固定架(200)；所述纠偏机构(100)和所述辊压机构(300)均设置在所述压花辊固定架(200)上；

所述纠偏机构(100)包括第一伺服电机(101)、固定背板(102)、丝杠(106)、轴承支撑座(108)和直线导轨(103)；所述第一伺服电机(101)固定设置在所述固定背板(102)上，在所述固定背板(102)上设置有两个轴承支撑座(108)，所述丝杠(106)设置在所述轴承支撑座(108)上，且所述丝杠(106)的一端通过联轴器(105)与所述第一伺服电机(101)连接；

在所述固定背板(102)上设置有两个直线导轨(103)，且两个所述直线导轨(103)位于所述丝杠(106)的上下侧，在所述直线导轨(103)上至少滑动设置有一个直线滑块(104)；

在所述丝杠(106)上设置有丝杠滑块(107)，所述丝杠滑块(107)和所述直线滑块(104)均与所述压花辊固定架(200)固定连接；

所述第一伺服电机(101)通过使丝杠滑块(107)沿丝杠(106)移动，使所述辊压机构(300)移动。

2.根据权利要求1所述的压花装置，其特征在于，所述固定背板(102)上设置有导向槽(109)，在所述丝杠滑块(107)上设置有与导向槽(109)匹配的导向凸起(1071)。

3.根据权利要求1所述的压花装置，其特征在于，所述辊压机构(300)包括下辊(308)和压花辊(307)，所述下辊(308)转动配置在所述压花辊固定架(200)，所述压花辊(307)设置在所述下辊(308)的上端，且所述压花辊(307)与所述下辊(308)配合，用于极片(400)压花。

4.根据权利要求3所述的压花装置，其特征在于，所述辊压机构(300)还包括压花固定板(306)、侧导向轨(302)、侧滑块(303)和压花辊安装架(301)；

所述压花固定板(306)固定设置在所述压花辊固定架(200)上，在所述压花固定板(306)上设置有两个所述侧导向轨(302)，每一个所述侧导向轨(302)上滑动设置有一个所述侧滑块(303)，所述压花辊安装架(301)与所述侧滑块(303)固定连接；

在所述压花固定板(306)上设置有电机固定板(309)，第二伺服电机(304)固定设置在所述电机固定板(309)上；

所述第二伺服电机(304)上设置有偏心轮(305)，在所述偏心轮(305)的朝向所述压花辊安装架(301)的一侧设置有偏心导向槽(3051)；所述压花辊安装架(301)上设置有导向轮(313)，所述导向轮(313)装配在所述偏心导向槽(3051)内；所述第二伺服电机(304)通过使偏心轮(305)旋转，使导向轮(313)升降，以使所述压花辊安装架(301)升降；

所述压花辊安装架(301)上安装有压花辊(307)，通过所述压花辊安装架(301)升降，使所述压花辊(307)在压花状态和脱离压花状态的切换。

5.根据权利要求4所述的压花装置，其特征在于，所述压花固定板(306)上设置有长条孔(3061)，且所述长条孔(3061)的长度方向与所述压花辊(307)的升降方向同向；

在所述压花辊固定架(200)上设置有安装孔，在所述长条孔(3061)内穿设有紧固螺钉(310)，所述紧固螺钉(310)与所述安装孔螺接；通过调节所述紧固螺钉(310)与所述长条孔(3061)的相对位置，调节所述压花辊(307)对极片(400)的压力。

6.根据权利要求4所述的压花装置，其特征在于，所述压花辊固定架(200)上固定设置有测压板(312)，在所述压花辊安装架(301)上设置有压力表(311)，所述测压板(312)设置在所述压力表(311)的下端，所述压力表(311)与所述测压板(312)配合，用于测量所述压花辊(307)对极片(400)的压力。

7.根据权利要求4所述的压花装置，其特征在于，所述压花固定板(306)包括压花固定板(306)主体和两个侧固定板，两个所述侧固定板设置在所述压花固定板(306)主体的两侧；所述侧导向轨(302)设置在所述侧固定板上。

8.根据权利要求4所述的压花装置，其特征在于，所述电机固定板(309)为L型板，所述电机固定板(309)的一端固定在压花固定板(306)上，另一端设置有所述第二伺服电机(304)。

9.根据权利要求1所述的压花装置，其特征在于，所述直线导轨(103)上滑动设置有两个直线滑块(104)，且所述直线滑块(104)与所述压花辊固定架(200)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的压花装置，其特征在于，所述压花辊固定架(200)上设置侧开口，极片(400)穿设在所述侧开口。

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