CN216300448U - 一种对辊复合薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对辊复合薄膜生产装置，包括辊轮机构和施压机构，所述辊轮机构包括上下依次平行设置的固定覆膜辊和活动覆膜辊，所述施压机构与所述活动覆膜辊连接并带动所述活动覆膜辊往所述固定覆膜辊方向施压，所述固定覆膜辊的一端设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头与所述固定覆膜辊内部的第一介质流道连通，所述活动覆膜辊的一端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述活动覆膜辊内部的第二介质流道连通；维持覆膜辊辊面温度恒定，避免温度引起辊变形。本实用新型的辊轮机构采用上下布置的两个对辊，使得设备整体布局精巧，减少设备宽度，且上辊为固定辊，可以避免工作人员穿带时被压到，增加安全性能。

Description

一种对辊复合薄膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种对辊复合薄膜生产装置。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术。补锂工艺的关键在于压延与覆膜。

现有的覆膜装置一般包括上下布置的两个对辊，其中上面的对辊为活动辊，下面的对辊为固定辊，在活施压机构带动下，活动辊往固定辊方向施压，从而实现将锂带覆膜在极片上。然而，在上述的压延装置中，因活动辊设置在固定辊的上方，穿带时存在安全风险；同时，两个对辊在覆膜时，两个对辊的温度会发生变化，使两个对辊的在纵向上的热膨胀值有差异，导致两个对辊之间的间隙发生变化，从而导致补锂后的极片厚度精度变差。

以上缺陷，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种对辊复合薄膜生产装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种对辊复合薄膜生产装置，包括辊轮机构和施压机构，所述辊轮机构包括上下依次平行设置的固定覆膜辊和活动覆膜辊，所述施压机构与所述活动覆膜辊连接并带动所述活动覆膜辊往所述固定覆膜辊方向施压，所述固定覆膜辊的一端设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头与所述固定覆膜辊内部的第一介质流道连通，所述活动覆膜辊的一端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述活动覆膜辊内部的第二介质流道连通。

根据上述方案的本实用新型，所述固定覆膜辊的两端设置有固定覆膜辊轴承座，所述活动覆膜辊的两端设置有活动覆膜辊轴承座，所述活动覆膜辊轴承座与所述施压机构的活动端固定连接。

进一步的，还包括机架，所述固定覆膜辊轴承座与所述机架固定连接，所述活动覆膜辊轴承座与所述机架滑动连接，所述施压机构与所述机架固定连接。

进一步的，还包括压力感应机构，所述压力感应机构设置在所述活动覆膜辊轴承座与所述施压机构的活动端的连接处。

进一步的，还包括间隙调整机构，所述间隙调整机构设置在所述固定覆膜辊和所述活动覆膜辊之间。

更进一步的，所述间隙调整机构包括间隙调整电机、调整丝杠、滑块、第一斜块及第二斜块，所述第一斜块与所述固定覆膜辊轴承座固定连接，所述第二斜块与所述活动覆膜辊轴承座固定连接，所述调整丝杠的一端与所述间隙调整电机传动连接，所述滑块套设在所述调整丝杠的螺纹段上并沿着所述调整丝杠的螺纹段左右移动，所述滑块的一侧与所述第一斜块的斜面滑动连接，所述滑块的另一侧与所述第二斜块的斜面滑动连接，所述间隙调整电机带动所述调整丝杠旋转，使所述滑块沿着所述调整丝杠的螺纹段左右移动，从而使得所述第一斜块或者所述第二斜块上下移动。

更进一步的，还包括工作间隙检测机构，所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述固定覆膜辊和所述活动覆膜辊之间的工作间隙。

更进一步的，所述工作间隙检测机构的个数为两个，一个所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述工作间隙的一侧，另一个所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述工作间隙的另一侧。

根据上述方案的本实用新型，还包括第一温度检测机构和第二温度检测机构，所述第一温度检测机构设置在所述固定覆膜辊的辊面上方，所述第二温度检测机构设置在所述活动覆膜辊的辊面上方。

根据上述方案的本实用新型，所述第一介质流道呈螺旋状并均与分布在所述固定覆膜辊内，所述第二介质流道呈螺旋状并均与分布在所述活动覆膜辊内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、辊轮机构采用上下布置的两个对辊，使得设备整体布局精巧，减少设备宽度，且上辊为固定辊，可以避免工作人员穿带时被压到，增加安全性能；

2、在固定覆膜辊和活动覆膜辊的内部设置介质流道，并通过旋转接头引入油等流动介质来维持恒温，使固定覆膜辊和活动覆膜辊的辊面温度变化不超过1摄氏度，减少温度引起的误差，保复合薄膜的厚度精度，维持覆膜辊辊面温度恒定，避免温度引起辊变形；

3、设置有间隙调整机构，通过间隙调整机构实现微米级调节固定覆膜辊和活动覆膜辊之间的工作间隙，从而控制复合薄膜厚度；

4、设置有工作间隙检测机构，通过工作间隙检测机构检测固定覆膜辊和活动覆膜辊之间的工作间隙，从而使得间隙调整机构能够精准的调整固定覆膜辊和活动覆膜辊之间的工作间隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图。

在图中，

1、机架；

2、辊轮机构；21、固定覆膜辊；211、固定覆膜辊轴承座；22、活动覆膜辊；221、活动覆膜辊轴承座；

3、施压机构；

4、第一旋转接头；

5、第二旋转接头；

6、间隙调整机构；

7、工作间隙检测机构；

8、第一温度检测机构；81、第一固定杆；82、第一温度传感器；

9、第二温度检测机构；91、第二固定杆；92、第二温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，当部件被称为“设置在”或者“固定在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种对辊复合薄膜生产装置，包括机架1、辊轮机构2及施压机构3，辊轮机构2和施压机构3安装在机架1上。辊轮机构2包括上下依次平行设置的固定覆膜辊21和活动覆膜辊22，施压机构3与活动覆膜辊22连接，为活动覆膜辊22提供压力，带动活动覆膜辊22往固定覆膜辊21方向施压。辊轮机构2采用上下布置的两个对辊，使得设备整体布局精巧，减少设备宽度，且上辊为固定辊，可以避免工作人员穿带时被压到，增加安全性能。

固定覆膜辊21的一端设置有第一旋转接头4，第一旋转接头4与固定覆膜辊21内部的第一介质流道连通，第一介质流道呈螺旋状并均与分布在固定覆膜辊21内。具体的，第一旋转接头4内设置有第一进液流道和第一出液流道，第一进液流道的进液口与外部的进液管连通，第一进液流道的出液口与第一介质流道的进液口连通，第一出液流道的进液口与第一介质流道的出液口连通，第一出液流道的出液口与外部的出液管连通。固定覆膜辊21通过第一旋转接头4引入油等流动介质来维持恒温，使固定覆膜辊21的辊面温度变化不超过1摄氏度。

活动覆膜辊22的一端设置有第二旋转接头5，第二旋转接头5与活动覆膜辊22内部的第二介质流道连通，第二介质流道呈螺旋状并均与分布在活动覆膜辊22内。具体的，第二旋转接头5内设置有第二进液流道和第二出液流道，第二进液流道的进液口与外部的进液管连通，第二进液流道的出液口与第二介质流道的进液口连通，第二出液流道的进液口与第二介质流道的出液口连通，第二出液流道的出液口与外部的出液管连通。活动覆膜辊22通过第二旋转接头55引入油等流动介质来维持恒温，使活动覆膜辊22的辊面温度变化不超过1摄氏度。

请参阅图1、图2，在一个实施例中，固定覆膜辊21的两端设置有固定覆膜辊轴承座211，活动覆膜辊22的两端设置有活动覆膜辊轴承座221，活动覆膜辊轴承座221与施压机构3的活动端固定连接。同时，固定覆膜辊轴承座211与机架1固定连接，活动覆膜辊轴承座221与机架1滑动连接，施压机构3与机架1固定连接。覆膜时，施压机构3带动活动覆膜辊轴承座221往固定覆膜辊轴承座211方向移动，从而实现带动活动覆膜辊22往固定覆膜辊21方向施压。

在一个实施例中，对辊复合薄膜生产装置还包括压力感应机构，压力感应机构设置在活动覆膜辊轴承座221与施压机构3的活动端的连接处。压力感应机构用于感应施压机构3作用在活动覆膜辊轴承座221上的实际施压力的大小，通过压力感应机构可实现对活动压延加强辊精确施压的目的。

请参阅图1、图2，在一个实施例中，对辊复合薄膜生产装置还包括间隙调整机构6，间隙调整机构6设置在固定覆膜辊21和活动覆膜辊22之间。通过间隙调整机构6微米级调节固定覆膜辊21和活动覆膜辊22之间的工作间隙，从而控制复合薄膜（补锂后的极片）的厚度。由于覆膜过程是一个嵌入式的过程，就是把锂膜用一定的压力分别嵌入至极片的涂布区，覆膜后的极片相较于覆膜前的极片会变薄一些。而极片变薄是有一定比例的，太多了会破坏极片的涂布区的结构，太少了锂膜又没法充分嵌入至极片的涂布区，故在覆膜力不变的情况下工作间隙的大小就显得特别重要，如果不调整好工作间隙就没法生产合格的产品。

具体的，间隙调整机构6包括间隙调整电机、调整丝杠、滑块、第一斜块及第二斜块，第一斜块与固定覆膜辊轴承座211固定连接，第二斜块与活动覆膜辊轴承座221固定连接，调整丝杠的一端与间隙调整电机传动连接，滑块套设在调整丝杠的螺纹段上并沿着调整丝杠的螺纹段左右移动，滑块的一侧与第一斜块的斜面滑动连接，滑块的另一侧与第二斜块的斜面滑动连接，间隙调整电机带动调整丝杠旋转，使滑块沿着调整丝杠的螺纹段左右移动，从而使得第一斜块或者第二斜块上下移动。工作时，间隙调整电机带动调整丝杠转动，调整丝杠在转动时使滑块沿着调整丝杠的螺纹段左右移动，滑块在移动过程中改变了滑块在第一斜块、第二斜块的斜面上的相对位置，从而改变固定覆膜辊轴承座211与活动覆膜辊轴承座221之间的相对位置，实现微米级调节固定覆膜辊21和活动覆膜辊22之间的工作间隙。

请参阅图1、图3，在一个实施例中，对辊复合薄膜生产装置还包括工作间隙检测机构7，工作间隙检测机构7的检测端垂直朝向固定覆膜辊21和活动覆膜辊22之间的工作间隙，工作间隙检测机构7用于检测固定覆膜辊21和活动覆膜辊22之间的工作间隙，从而使得间隙调整机构6能够精准的调整固定覆膜辊21和活动覆膜辊22之间的工作间隙。优选的，工作间隙检测机构7的个数为两个，一个工作间隙检测机构7的检测端垂直朝向工作间隙的一侧，另一个工作间隙检测机构7的检测端垂直朝向工作间隙的另一侧，通过对比两个工作间隙检测机构7的检测结果，可以检测到固定覆膜辊21和活动覆膜辊22之间工作间隙是否均匀，从而保证复合薄膜厚度的均匀性。

请参阅图1、图3，在一个实施例中，对辊复合薄膜生产装置还包括第一温度检测机构8和第二温度检测机构9，第一温度检测机构8设置在固定覆膜辊21的辊面上方，第二温度检测机构9设置在活动覆膜辊22的辊面上方，第一温度检测机构8用于检测固定覆膜辊21的辊面的温度，第二温度检测机构9用于检测活动覆膜辊22的辊面的温度。

具体的，第一温度检测机构8包括第一固定杆81和多个均匀固定在第一固定杆81上的第一温度传感器82，第一固定杆81横向固定在固定覆膜辊21的辊面上方，第一温度传感器82的检测端朝向固定覆膜辊21的辊面，通过对比多个第一温度传感器82的检测结果，可以判断固定覆膜辊21的辊面各个位置的温度是否一致，从而保证复合薄膜厚度的均匀性。

具体的，第二温度检测机构9包括第二固定杆91和多个均匀固定在第二固定杆91上的第二温度传感器92，第二固定杆91横向固定在活动覆膜辊22的辊面上方，第二温度传感器92的检测端朝向活动覆膜辊22的辊面，通过对比多个第二温度传感器92的检测结果，可以判断活动覆膜辊22的辊面各个位置的温度是否一致，从而保证复合薄膜厚度的均匀性。

在一个实施例中，施压机构3为油压缸。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，包括辊轮机构和施压机构，所述辊轮机构包括上下依次平行设置的固定覆膜辊和活动覆膜辊，所述施压机构与所述活动覆膜辊连接并带动所述活动覆膜辊往所述固定覆膜辊方向施压，所述固定覆膜辊的一端设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头与所述固定覆膜辊内部的第一介质流道连通，所述活动覆膜辊的一端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述活动覆膜辊内部的第二介质流道连通。

2.根据权利要求1所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，所述固定覆膜辊的两端设置有固定覆膜辊轴承座，所述活动覆膜辊的两端设置有活动覆膜辊轴承座，所述活动覆膜辊轴承座与所述施压机构的活动端固定连接。

3.根据权利要求2所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，还包括机架，所述固定覆膜辊轴承座与所述机架固定连接，所述活动覆膜辊轴承座与所述机架滑动连接，所述施压机构与所述机架固定连接。

4.根据权利要求2所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，还包括压力感应机构，所述压力感应机构设置在所述活动覆膜辊轴承座与所述施压机构的活动端的连接处。

5.根据权利要求2所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，还包括间隙调整机构，所述间隙调整机构设置在所述固定覆膜辊和所述活动覆膜辊之间。

6.根据权利要求5所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，所述间隙调整机构包括间隙调整电机、调整丝杠、滑块、第一斜块及第二斜块，所述第一斜块与所述固定覆膜辊轴承座固定连接，所述第二斜块与所述活动覆膜辊轴承座固定连接，所述调整丝杠的一端与所述间隙调整电机传动连接，所述滑块套设在所述调整丝杠的螺纹段上并沿着所述调整丝杠的螺纹段左右移动，所述滑块的一侧与所述第一斜块的斜面滑动连接，所述滑块的另一侧与所述第二斜块的斜面滑动连接，所述间隙调整电机带动所述调整丝杠旋转，使所述滑块沿着所述调整丝杠的螺纹段左右移动，从而使得所述第一斜块或者所述第二斜块上下移动。

7.根据权利要求5所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，还包括工作间隙检测机构，所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述固定覆膜辊和所述活动覆膜辊之间的工作间隙。

8.根据权利要求7所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，所述工作间隙检测机构的个数为两个，一个所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述工作间隙的一侧，另一个所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述工作间隙的另一侧。

9.根据权利要求1所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，还包括第一温度检测机构和第二温度检测机构，所述第一温度检测机构设置在所述固定覆膜辊的辊面上方，所述第二温度检测机构设置在所述活动覆膜辊的辊面上方。

10.根据权利要求1所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，所述第一介质流道呈螺旋状并均与分布在所述固定覆膜辊内，所述第二介质流道呈螺旋状并均与分布在所述活动覆膜辊内。

Images