CN218398432U - 一种中药生产用中药切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中药生产用中药切片装置，包括中药饮片切片装置，所述中药饮片切片器主要是由两部分主结构所组成：运输截断机构和碎屑飞溅阻挡件，运输截断机构和碎屑飞溅阻挡件安装在一起，运输截断机构和碎屑飞溅阻挡件为一体式安装在一起，碎屑飞溅阻挡件安装在运输截断机构的内部上方位置，碎屑飞溅阻挡件安装在截断刀周围，碎屑飞溅阻挡件为包裹式结构。本实用新型飞溅阻挡结构所安装的位置更为合理且优异，该结构安装的位置不会影响到检修人员的视察和维修，能够合理的运用设备内部的空间，另外，可以最大程度的降低飞溅饮片产生的后续影响。

Description

一种中药生产用中药切片装置

技术领域

本实用新型属于中药切片技术领域，尤其涉及一种中药生产用中药切片装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。饮片在此之前需要进行截断切片，该截断工艺主要是为了方便后续的处理和运输，常规的截断切片是通过人工进行实现的，由于工业的发展，人工慢慢的被装置所替代。现有切片装置上均设置有飞溅阻挡结构，因为在截断饮片的时候，饮片会经常出现飞溅的现象发生，该结构设置的目的是为了避免饮片误伤周围的工作人员，目前，飞溅阻挡结构均是安装在装置自身外部或是截断周围，上述两种安装的位置具有不同的缺陷或是问题：飞溅阻挡结构如果安装在装置自身外部的话，饮片飞溅的范围会非常的不可控，长时间的作业，会造成装置结构缝隙各处具有大小不一的饮片碎屑，进而造成后续收集饮片困难和装置内部环境脏乱差；飞溅阻挡结构如果安装在截断周围的话，饮片飞溅的范围虽然可以大幅度的被限制，但是也会造成在检修设备的时候，需要将其拆卸掉，检修和维修推进作业困难，因为该安装的位置会非常的难以观察到周围的机构，同时不易观察运输的过程，整体设备内部的可视化程度会非常的低。

因此，发明一种中药生产用中药切片装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中药生产用中药切片装置，包括中药饮片切片装置，所述中药饮片切片器主要是由两部分主结构所组成：运输截断机构和碎屑飞溅阻挡件，运输截断机构和碎屑飞溅阻挡件安装在一起，运输截断机构和碎屑飞溅阻挡件为一体式安装在一起，碎屑飞溅阻挡件安装在运输截断机构的内部上方位置，碎屑飞溅阻挡件安装在截断刀周围，碎屑飞溅阻挡件为包裹式结构。

优选的，所述运输截断机构是由五部分结构所组成：饮片传送带、固定侧板、安装立板、电动导轨和截断液压缸，饮片传送带是采用正常环形制成的橡胶传送带，饮片传送带的内侧两端安装有传送轴，饮片传送带通过传送轴安装在固定侧板的内侧位置，固定侧板共安装有两个，固定侧板上安装有传动电机，固定侧板的下方焊接有支撑腿，单个固定侧板下方的支撑腿至少焊接有两个。

优选的，所述固定侧板的上方表面焊接安装有安装立板，安装立板下方焊接在固定侧板的上方表面，安装立板的上方内侧安装有电动导轨，安装立板通过电动导轨安装有截断液压缸，截断液压缸的液压杆上安装有碎屑飞溅阻挡件。

优选的，所述碎屑飞溅阻挡件是由九部分结构所组成：截断载体板、套置立板、收纳板、滚动套筒、阻挡侧板、防压槽口、移动轮、拉撑弹簧和固定顶板，截断载体板是采用矩形制成的板体，截断载体板的下方安装有截断刀，该截断载体板下方的截断刀与截断液压缸的液压杆相连，截断载体板同样安装在截断液压缸的液压杆上。

优选的，所述截断载体板的两侧下方焊接有套置立板，套置立板呈对称的方式焊接，套置立板共焊接有两个，套置立板的内部开设有通腔，套置立板通过通腔套置有收纳板，套置立板的通腔内安装有伸缩弹簧，收纳板与套置立板通腔的伸缩弹簧相连。

优选的，所述套置立板的一侧位置安装固定有中心轴，套置立板一侧的中心轴外部套置有滚动套筒，滚动套筒上焊接有阻挡侧板，阻挡侧板是采用弯折制成的侧板，阻挡侧板的中心区域开设有防压槽口，防压槽口是采用‘U’型制成的槽口。

优选的，所述阻挡侧板的一端两侧下方安装有移动轮，移动轮呈对称的方式安装；阻挡侧板上方一侧与拉撑弹簧的下端相连，拉撑弹簧的上端与固定顶板的下方表面相连，固定顶板的一端与拉撑弹簧相连，固定顶板的另一端通过螺栓安装在固定顶板的上，固定顶板共安装有四个，四个固定顶板呈对称的方式安装设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中药饮片切片装置的碎屑飞溅阻挡件与传统截断切片装置安装的位置有所不同，碎屑飞溅阻挡件是直接安装在截断机构上，该碎屑飞溅阻挡件安装的位置能够最大程度的配合切片使用，本切片装置在需要检修和维修的时候，碎屑飞溅阻挡件会跟随着截断机构一同收起，进而降低碎屑飞溅阻挡件影响到检修人员的检修和维修，使其检修人员的可视范围大幅度的增加，同时缩减饮片飞溅的范围，将饮片飞溅的范围限制在截断区域周围，避免飞溅的饮片滞留在装置结构的缝隙内，减少后续的处理步骤。

2.本实用新型碎屑飞溅阻挡件上设置有扩展结构，该扩展结构可以避免因为部分饮片的飞溅，而影响到周围的饮片运输，从而降低饮片飞溅的后续影响，另外，扩展结构为被动打开模式，扩展结构展开的驱动力来源于截断机构的下压力，这样的设计更为贴合匹配截断机构的使用，防止在不切片时，扩展结构占地面积过大，而造成切片装置内部空间过于狭窄的现象，降低检修人员进入的困难性。

附图说明

图1是本实用新型中药饮片切片装置的局部剖面结构示意图。

图2是本实用新型图1进一步的局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型图1的侧向结构示意图。

图中：

中药饮片切片装置1，运输切割机构2，碎屑飞溅阻挡件3，饮片传送带4，固定侧板5，安装立板6，电动导轨7，切割液压缸8，切割载体板9，套置立板10，收纳板11，滚动套筒12，阻挡侧板13，防压槽口14，移动轮15，拉撑弹簧16，固定顶板17。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供的一种中药生产用中药切片装置，包括中药饮片切片装置1，运输切割机构2，碎屑飞溅阻挡件3，饮片传送带4，固定侧板5，安装立板6，电动导轨7，切割液压缸8，切割载体板9，套置立板10，收纳板11，滚动套筒12，阻挡侧板13，防压槽口14，移动轮15，拉撑弹簧16和固定顶板17，其中：中药饮片切片器1主要是由两部分主结构所组成：运输切割机构2和碎屑飞溅阻挡件3，运输切割机构2和碎屑飞溅阻挡件3安装在一起，运输切割机构2和碎屑飞溅阻挡件3为一体式安装在一起，碎屑飞溅阻挡件3安装在运输切割机构2的内部上方位置，碎屑飞溅阻挡件3安装在切割刀周围，碎屑飞溅阻挡件3为包裹式结构，饮片传送带4是采用正常环形制成的橡胶传送带，饮片传送带4的内侧两端安装有传送轴，饮片传送带4通过传送轴安装在固定侧板5的内侧位置，固定侧板5共安装有两个，固定侧板5上安装有传动电机，固定侧板5的下方焊接有支撑腿，在饮片被碎屑飞溅阻挡件截断前，饮片传送带4便会停止作业，防止饮片传送带4前进的制动力影响到下压力的扩展，另外，饮片会通过防压槽口14穿出，在下压扩展的时候，碎屑飞溅阻挡件3通过防压槽口14避免压制到饮片，在需要检修设备的时候，通过检修不同的位置，进行升降碎屑飞溅阻挡件3，使其碎屑飞溅阻挡件3远离需要检修或是维修的位置，更好且合理的使用装置内部的空间。

实施例一：

切割载体板9的两侧下方焊接有套置立板10，套置立板10呈对称的方式焊接，套置立板10共焊接有两个，套置立板10的内部开设有通腔，套置立板10通过通腔套置有收纳板11，套置立板10的通腔内安装有伸缩弹簧，套置立板10的一侧位置安装固定有中心轴，套置立板10一侧的中心轴外部套置有滚动套筒12，滚动套筒12上焊接有阻挡侧板13，阻挡侧板13是采用弯折制成的侧板，阻挡侧板13的中心区域开设有防压槽口14，阻挡侧板13的一端两侧下方安装有移动轮15，移动轮15呈对称的方式安装；阻挡侧板13上方一侧与拉撑弹簧16的下端相连，拉撑弹簧16的上端与固定顶板17的下方表面相连，固定顶板17的一端与拉撑弹簧16相连，固定顶板17的另一端通过螺栓安装在固定顶板17的上，中药饮片切片装置1的碎屑飞溅阻挡件3与传统截断切片装置安装的位置有所不同，碎屑飞溅阻挡件3是直接安装在截断机构上，该碎屑飞溅阻挡件3安装的位置能够最大程度的配合切片使用，本切片装置在需要检修和维修的时候，碎屑飞溅阻挡件3会跟随着截断机构一同收起，进而降低碎屑飞溅阻挡件3影响到检修人员的检修和维修，使其检修人员的可视范围大幅度的增加，同时缩减饮片飞溅的范围，将饮片飞溅的范围限制在截断区域周围，避免飞溅的饮片滞留在装置结构的缝隙内，减少后续的处理步骤；碎屑飞溅阻挡件3上设置有扩展结构(滚动套筒12、阻挡侧板13、移动轮15、拉撑弹簧16和固定顶板17)，该扩展结构可以避免因为部分饮片的飞溅，而影响到周围的饮片运输，从而降低饮片飞溅的后续影响，另外，扩展结构为被动打开模式，扩展结构展开的驱动力来源于截断机构的下压力，这样的设计更为贴合匹配截断机构的使用，防止在不切片时，扩展结构占地面积过大，而造成切片装置内部空间过于狭窄的现象，降低检修人员进入的困难性。

实施例二：

上述背景技术中提出的缺陷或是问题主要是中药饮片切片装置1的碎屑飞溅阻挡件3所解决：将中药饮片放置到运输切割机构2的饮片传送带4上，饮片传送带4带动中药饮片进行移动，当移动到碎屑飞溅阻挡件3的下方时，切割液压缸8通过液压杆带动碎屑飞溅阻挡件3下压，在下压的时候，碎屑飞溅阻挡件3的移动轮15优先与饮片传送带4接触，致使阻挡侧板13通过下压力进行向侧向扩展，阻挡侧板13在扩展的时候，拉撑弹簧16被拉撑，并且收纳板11也会收缩到套置立板10的腔体内，一直到将饮片截断切片为止，当饮片被截断切片发生飞溅时，套置立板10、收纳板11和阻挡侧板13会分别阻挡饮片，因为碎屑飞溅阻挡件截断时已经扩展完毕，所以饮片周围均被其所阻挡，至此，防止飞溅的饮片影响到周围被切片的饮片或是未被切片的饮片(因为飞溅的饮片会撞击静止的饮片使其一同飞溅，通过扩展范围进行大面的覆盖阻挡)。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种中药生产用中药切片装置，包括中药饮片切片装置(1)，其特征在于，所述中药饮片切片器(1)主要是由两部分主结构所组成：运输截断机构(2)和碎屑飞溅阻挡件(3)，运输截断机构(2)和碎屑飞溅阻挡件(3)安装在一起，运输截断机构(2)和碎屑飞溅阻挡件(3)为一体式安装在一起，碎屑飞溅阻挡件(3)安装在运输截断机构(2)的内部上方位置，碎屑飞溅阻挡件(3)安装在截断刀周围。

2.如权利要求1所述的中药生产用中药切片装置，其特征在于：所述运输截断机构(2)是由五部分结构所组成：饮片传送带(4)、固定侧板(5)、安装立板(6)、电动导轨(7)和截断液压缸(8)，饮片传送带(4)是采用正常环形制成的橡胶传送带，饮片传送带(4)的内侧两端安装有传送轴，饮片传送带(4)通过传送轴安装在固定侧板(5)的内侧位置，固定侧板(5)共安装有两个，固定侧板(5)上安装有传动电机，固定侧板(5)的下方焊接有支撑腿。

3.如权利要求2所述的中药生产用中药切片装置，其特征在于：所述固定侧板(5)的上方表面焊接安装有安装立板(6)，安装立板(6)下方焊接在固定侧板(5)的上方表面，安装立板(6)的上方内侧安装有电动导轨(7)，安装立板(6)通过电动导轨(7)安装有截断液压缸(8)，截断液压缸(8)的液压杆上安装有碎屑飞溅阻挡件(3)。

4.如权利要求1所述的中药生产用中药切片装置，其特征在于：所述碎屑飞溅阻挡件(3)是由九部分结构所组成：截断载体板(9)、套置立板(10)、收纳板(11)、滚动套筒(12)、阻挡侧板(13)、防压槽口(14)、移动轮(15)、拉撑弹簧(16)和固定顶板(17)，截断载体板(9)是采用矩形制成的板体，截断载体板(9)的下方安装有截断刀，该截断载体板(9)下方的截断刀与截断液压缸(8)的液压杆相连，截断载体板(9)同样安装在截断液压缸(8)的液压杆上。

5.如权利要求4所述的中药生产用中药切片装置，其特征在于：所述截断载体板(9)的两侧下方焊接有套置立板(10)，套置立板(10)呈对称的方式焊接，套置立板(10)共焊接有两个，套置立板(10)的内部开设有通腔，套置立板(10)通过通腔套置有收纳板(11)，套置立板(10)的通腔内安装有伸缩弹簧。

6.如权利要求4所述的中药生产用中药切片装置，其特征在于：所述套置立板(10)的一侧位置安装固定有中心轴，套置立板(10)一侧的中心轴外部套置有滚动套筒(12)，滚动套筒(12)上焊接有阻挡侧板(13)，阻挡侧板(13)是采用弯折制成的侧板，阻挡侧板(13)的中心区域开设有防压槽口(14)。

7.如权利要求4所述的中药生产用中药切片装置，其特征在于：所述阻挡侧板(13)的一端两侧下方安装有移动轮(15)，移动轮(15)呈对称的方式安装；阻挡侧板(13)上方一侧与拉撑弹簧(16)的下端相连，拉撑弹簧(16)的上端与固定顶板(17)的下方表面相连，固定顶板(17)的一端与拉撑弹簧(16)相连，固定顶板(17)的另一端通过螺栓安装在固定顶板(17)的上，固定顶板(17)共安装有四个。

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