CN218659519U - 一种翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲切设备翻转机构技术领域，具体公开了一种翻转机构，包括旋转机构、限位机构和锁紧机构，旋转机构包括翻转架和翻转油缸，翻转架设置在下模机架的内侧并通过旋转轴与下模机架连接，翻转油缸设置在下模机架的后端并位于翻转架的下方，翻转油缸通过连接座与翻转架连接，翻转油缸驱动连接座带动翻转架绕旋转轴顺时针旋转；限位机构设置在下模机架的内壁上并位于翻转架的下方，锁紧机构设置在下模机架的前端并位于翻转架的外侧。通过本实用新型的结构，能够避免翻转时翻转架超出原先设备安全区域，减少对人员的伤害，提高了车间安全性能，同时能够降低操作高度，使其高度完美符合人机工程原理，能够较方便的放置产品。

Description

一种翻转机构

技术领域

本实用新型涉及汽车饰件加工技术领域，具体是一种翻转机构。

背景技术

随着中国汽车内饰的发展，人们对仪表台外观及舒适度的要求越来越高，相应地，仪表台上配备功能的需求就越来越多，这就涉及到安装孔位的制作，而在发泡后的产品上增加适配安装孔就需要进行仪表台的冲切来实现，为此，很多冲切设备均配备了翻转机构，翻转机构可以提高冲切效果，且能够在一定程度上减少设备的整体占地面积。

但现有翻转机构在使用过程中还存在一些缺陷，如公告号为CN217626050U的一种翻转用安全保护单元中的翻转机构，在翻转过程中的开合角度比较大，翻转架在抬起状态下，超出了原先设备的安全区域，很容易对人造成碰撞伤害；且因翻转油缸设置在翻转架的下方，使得翻转架下方的空间得不到利用，废料后期需要人员手工拾取，造成效率低下。

再如公告号为CN107186940B的一种液压翻转发泡模架，该专利中的翻转机构在翻转过程中翻转架也超出了原先设备的安全区域，容易对人造成碰撞伤害，而且该方案中设备整体偏高，对场地高度的要求也比较高。

因此，本申请设计一种能够提高操作安全性且能降低操作高度的翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻转机构，通过本实用新型的结构，能够避免翻转时下模超出原先设备安全区域，减少对人员的伤害，提高了车间安全性能，同时能降低操作高度，使其高度完美符合人机工程原理，能够使操作人员更加方便的取、放产品；另外，通过设计复位检测传感器、锁紧机构和限位机构来保证本实用新型操作过程中的可靠性及精度的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翻转机构，安装在下模机架上，包括旋转机构、限位机构和锁紧机构，所述旋转机构包括翻转架和翻转油缸，所述翻转架设置在所述下模机架的内侧并通过旋转轴与所述下模机架连接，所述翻转架套设在所述旋转轴上且所述旋转轴的两端伸进所述下模机架内，所述翻转油缸设置在所述下模机架的后端并位于所述翻转架的下方，所述翻转油缸通过连接座与所述翻转架连接，所述翻转油缸驱动所述连接座带动所述翻转架绕所述旋转轴顺时针旋转；

所述限位机构设置在所述下模机架的内壁上并位于所述翻转架的下方，所述限位机构用于对所述翻转架顺时针翻转后进行限位；所述锁紧机构设置在所述下模机架的前端并对位于水平位置的翻转架与所述下模机架锁紧。

进一步的，所述翻转油缸具有一对且对称设置在所述翻转架的两侧，所述翻转油缸的顶部输出端通过销轴与所述连接座连接，底部固定端与所述下模机架固定。

进一步的，所述锁紧机构具有一对且分别设置在所述下模机架的前端，所述锁紧机构包括油缸和限位块，所述限位块固定设置在所述翻转架的一侧，所述油缸设置在所述限位块的一侧并与所述下模机架固定，所述油缸的输出端固定连接有插块，所述油缸驱动所述插块插设在所述限位块内用于锁住所述翻转架。

进一步的，所述翻转架的前端一侧设有复位检测传感器，所述复位检测传感器设置在所述限位块的上方，所述翻转架的后端设有角度位移传感器，所述下模机架的后端设有到位检测传感器。

进一步的，所述限位机构具有一对且分别设置在所述下模机架的两侧内壁上。

进一步的，所述限位机构为限位支撑块，所述限位支撑块通过螺栓与所述下模机架固定。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的翻转机构的设计，能够解决现有翻转机构造成的设备整体偏高，翻转过程存在安全隐患、操作不方便的问题，具体地，本实用新型通过“翻转架设置在下模机架的内侧并通过旋转轴与下模机架连接，翻转架套设在旋转轴上且旋转轴的两端伸进下模机架内，翻转油缸设置在下模机架的后端并位于翻转架的下方”的设计，使得整个翻转过程中的翻转架开合角度小，翻转架在翻转过程中不会超出原先设备的安全区域，能够减少对人员的伤害，提高了操作的安全性；另外通过“翻转油缸通过连接座与翻转架连接，翻转油缸驱动连接座带动翻转架绕旋转轴顺时针旋转”的设计，降低了操作高度，使其高度符合人机工程原理，操作人员能够更方便的取、放产品，提高了生产效率。

2.本实用新型通过锁紧机构的设计，能够在翻转架翻转到位后进行锁定保护，能够减少加工过程中的安全隐患，防止因人为误操作或者程序问题导致翻转到位后的翻转架发生转动，有效地提高了可靠性和安全性，同时还提高了整体机构的稳定性，减少翻转架的晃动或移位对加工效果的影响，提高了加工效率和精度。

3.本实用新型的翻转架在冲切时处于水平位置，能够给自动传送带的安装提供空间，便于废料的滑落，收集，提高了操作效率，充分利用了翻转架下方的空间，提供了空间使用率。

4.本实用新型通过“翻转油缸具有一对且对称设置在翻转架的两侧，翻转架套设在旋转轴上且旋转轴的两端伸进下模机架内”的设计，能够实现翻转架两侧同时得到驱动并翻转，避免一侧翻转造成的侧向偏载严重，引起晃动的问题，加强了整体结构的强度，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的冲切翻转机构的正视结构图；

图2是本实用新型的冲切翻转机构的局部结构图；

图3是图2的A区域的放大图；

图4是锁紧机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型的冲切翻转机构的后视结构图；

图6是本实用新型的冲切翻转机构的后视局部结构图；

图7是本实用新型的冲切翻转机构的翻转油缸驱动翻转架顺时针旋转后的产品放置位置示意图；

图中：1-下模机架，2-旋转机构，3-限位机构，3-锁紧机构，4-锁紧机构，5-连接座，6-复位检测传感器，7-到位检测传感器，8-角度位移传感器，9-销轴，21-翻转架，22-翻转油缸，23-旋转轴，41-油缸，42-插块，43-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-7所示，一种翻转机构，安装在下模机架1上，包括旋转机构2、限位机构3和锁紧机构4，旋转机构2包括翻转架21和翻转油缸22，翻转架21设置在下模机架1的内侧并通过旋转轴23与下模机架1连接，翻转架21套设在旋转轴23上且旋转轴23的两端伸进下模机架1内，翻转油缸22设置在下模机架1的后端并位于翻转架21的下方，翻转油缸22通过连接座5与翻转架21连接，翻转油缸22驱动连接座5带动翻转架21绕旋转轴23顺时针旋转；

限位机构3具有一对且分别设置在下模机架1的内壁上并位于翻转架21的下方，限位机构3用于对翻转架21顺时针翻转后进行限位；本实施例中，限位机构3为限位支撑块，限位支撑块通过螺栓与下模机架1固定，保证了翻转过程中的稳定性；

锁紧机构4具有一对且分别设置在下模机架1的前端并对位于水平位置的翻转架21与下模机架1锁紧，锁紧机构4包括油缸41和限位块43，限位块43固定设置在翻转架21的一侧，油缸41设置在限位块43的一侧并与下模机架1固定，油缸41的输出端固定连接有插块42，油缸41驱动插块42插设在限位块43内用于锁住翻转架21，保证了冲切过程时的可靠性以及精度的稳定性。

翻转油缸22具有一对且对称设置在翻转架21的两侧，翻转油缸22的顶部输出端通过销轴9与连接座5连接，底部固定端与下模机架1固定；翻转架21的前端一侧设有复位检测传感器6，复位检测传感器6设置在限位块43的上方，下模机架1的后端设有到位检测传感器7，能够保证翻转位置的准确，提高设备的精确度与稳定性；翻转架21的后端设有角度位移传感器8，方便在调试过程中进行翻转角度的调整旋转。

其中，翻转架21在翻转过程中，通过复位检测传感器6和到位检测传感器7检测到翻转架21再次通过翻转到达水平位置，(如图1所示)，同时将信号反馈给控制系统，控制系统控制油缸42的输出端伸出，推动插块42插设在限位块43内用于锁住翻转架21和下模机架1。

本申请中的“前、后”是以图1中所示的方向进行描述；另外图1的翻转架处于水平位置，且两侧通过锁紧机构锁紧，翻转架的下方空间可以得到利用，给后期废料输送带的安装腾出空间，提高了翻转架下方空间的利用率，方便废料的滑落、收集，避免人工拾料的效率低下；

本实用新型的工作流程为：

图1为本实用新型初始状态，当需要上料时，操作控制系统控制锁紧机构4的插块42脱离限位块43，使得翻转架21与下模机架1脱离，然后再操作翻转油缸22驱动连接座5带动翻转架21顺时针旋转，使上料的操作高度降低，符合人机工程原理，具体地，翻转架21从初始状态下的水平位置旋转至上料位置后停止并通过限位支撑块对翻转架21限位，图7为翻转架翻转后形成的上料位置，此时，翻转架距离地面的高度有利于工作人员放置仪表台模具，其高度符合人机工程原理，提高了安全性能，在模具的取、放操作方面都比较方便、便捷；

然后将仪表台放置在翻转架21上并固定住，操作翻转油缸22的输出端收回，从而带动翻转架21逆时针旋转至初始状态的位置(见图1)，并通过锁紧机构4对翻转架21进行锁定，保证了结构的可靠性以及精度的稳定性，后续再操作上模下压对翻转架上的仪表台进行冲切工序。

在整个翻转过程中，翻转架21的旋转开合角度小，符合人机工程学便于工作人员取、放产品，而且在翻转过程中不会超出工位安全区域，能够减少对人员的伤害，提高了操作安全性；而且随着旋转角度小，废料可以顺利的掉落在后期废料输送带上，解决当前人工拾取废料效率低下的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种翻转机构，安装在下模机架(1)上，其特征在于，包括旋转机构(2)、限位机构(3)和锁紧机构(4)，

所述旋转机构(2)包括翻转架(21)和翻转油缸(22)，所述翻转架(21)设置在所述下模机架(1)的内侧并通过旋转轴(23)与所述下模机架(1)连接，所述翻转架(21)套设在所述旋转轴(23)上且所述旋转轴(23)的两端伸进所述下模机架(1)内，所述翻转油缸(22)设置在所述下模机架(1)的后端并位于所述翻转架(21)的下方，所述翻转油缸(22)通过连接座(5)与所述翻转架(21)连接，所述翻转油缸(22)驱动所述连接座(5)带动所述翻转架(21)绕所述旋转轴(23)顺时针旋转；

所述限位机构(3)设置在所述下模机架(1)的内壁上并位于所述翻转架(21)的下方，所述限位机构(3)用于对所述翻转架(21)顺时针翻转后进行限位；所述锁紧机构(4)设置在所述下模机架(1)的前端并对位于水平位置的翻转架(21)与所述下模机架(1)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于，所述翻转油缸(22)具有一对且对称设置在所述翻转架(21)的两侧，所述翻转油缸(22)的顶部输出端通过销轴(9)与所述连接座(5)连接，底部固定端与所述下模机架(1)固定。

3.根据权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于，所述锁紧机构(4)具有一对且分别设置在所述下模机架(1)的前端，所述锁紧机构(4)包括油缸(41)和限位块(43)，所述限位块(43)固定设置在所述翻转架(21)的一侧，所述油缸(41)设置在所述限位块(43)的一侧并与所述下模机架(1)固定，所述油缸(41)的输出端固定连接有插块(42)，所述油缸(41)驱动所述插块(42)插设在所述限位块(43)内用于锁住所述翻转架(21)。

4.根据权利要求3所述的一种翻转机构，其特征在于，所述翻转架(21)的前端一侧设有复位检测传感器(6)，所述复位检测传感器(6)设置在所述限位块(43)的上方，所述翻转架(21)的后端设有角度位移传感器(8)，所述下模机架(1)的后端设有到位检测传感器(7)。

5.根据权利要求1所述的一种翻转机构，其特征在于，所述限位机构(3)具有一对且分别设置在所述下模机架(1)的两侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种翻转机构，其特征在于，所述限位机构(3)为限位支撑块，所述限位支撑块通过螺栓与所述下模机架(1)固定。

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