CN218397810U - 一种工件自动定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件自动定位机构，包括工作台、设于工作台上的支撑座、置于工作台上的底座、可移动的设于支撑座上的压板，当工件以及盖板置于底座上时，压板对工件以及盖板进行压实，底座上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔、可移动的设于其中一定位孔中的定位杆；本实用新型提高对于不同规格的工件、盖板进行加工的适配性。

Description

一种工件自动定位机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种工件自动定位机构。

背景技术

在针对工件和盖板进行加工时，通常采用人工放置工件和盖板，然后通过压板等按压设备将盖板压实在工件上，然而在对不同规格的工件进行压实加工时，目前需要更换相应的定位件才可适配不同规格的工件和盖板，这样极大的增加了加工的成本以及时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高对于不同规格的工件、盖板进行加工的适配性的工件自动定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件自动定位机构，包括工作台、设于工作台上的支撑座、置于工作台上的底座、可移动的设于支撑座上的压板，当工件以及盖板置于底座上时，压板对工件以及盖板进行压实，底座上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔、可移动的设于其中一定位孔中的定位杆。

进一步的，定位组件还包括与多个定位孔连通的空腔，空腔内设有气囊，当定位杆设于其中一定位孔中时，定位杆的底端抵住气囊上侧，且多个定位组件中的气囊均通过通气管连通。

进一步的，工作台上开设有安装槽，底座可拆卸的置于安装槽内，工作台一侧可移动的穿设有进气管，进气管一端插接至底座的一侧，且进气管与通气管连通。

进一步的，底座一侧装设有手持板。

进一步的，定位杆顶端呈圆角结构设置。

进一步的，支撑座上装设有驱动件，驱动件的输出端开设有至少两卡孔，压板靠近驱动件输出端的一侧具有至少两个与卡孔对应的卡杆，且卡杆可拆卸的插接于卡孔内，卡孔内置有吸附件，卡杆端部与吸附件呈吸附配合。

进一步的，支撑座一侧设有光栅。

本实用新型的有益效果在于，通过将定位杆插入至定位孔中，使得多个定位组件之间形成一定的定位范围、形状，进而增加对工件的限位效果，而在需要适配不同规格的工件时，通过将定位杆插入至不同的定位孔中，来改变多个定位组件形成的定位范围、形状，进而适配不同规格的工件，并且由于定位杆与定位孔之间的调节，使得无需更换定位件即可快速适配工件，增加工件加工的效率，降低加工总成本。

在工件通过定位组件中的定位杆进行限位后，再通过压板移动对盖板和工件进行压实加工，以保证压实过程中的准确性以及压实的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型图2沿A-A线的剖面图。

图4是本实用新型图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型图3中B处的局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、支撑座；3、底座；4、压板；5、定位孔；6、定位杆；7、空腔；8、气囊；9、通气管；10、安装槽；11、进气管；12、手持板；13、第一推动件；14、上料位；15、导向板；16、插槽；17、斜面；18、第二推动件；19、驱动件；20、卡孔；21、卡杆；22、吸附件；23、光栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-5所述，本实用新型提供了一种工件自动定位机构，包括工作台1、设于工作台1上的支撑座2、置于工作台1上的底座3、可移动的设于支撑座2上的压板4，当工件以及盖板置于底座3上时，压板4对工件以及盖板进行压实，其中底座3一侧设置有上料组件，底座3另一侧设置有下料组件，底座3上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔5、可移动的设于其中一定位孔5中的定位杆6。

通过将定位杆插入至定位孔中，使得多个定位组件之间形成一定的定位范围、形状，进而增加对工件的限位效果，而在需要适配不同规格的工件时，通过将定位杆插入至不同的定位孔中，来改变多个定位组件形成的定位范围、形状，进而适配不同规格的工件，并且由于定位杆与定位孔之间的调节，使得无需更换定位件即可快速适配工件，增加工件加工的效率，降低加工总成本，同时由于上料组件、下料组件的设置，使得工件、盖板在进行上料、下料时，无需通过人工进行操作，极大的减少了加工的时间以及人员的工作强度。

在工件放置于底座上，并通过定位组件中的定位杆进行限位后，再通过压板移动对盖板和工件进行压实加工，以保证压实过程中的准确性以及压实的效果。

本方案所加工的工件以及盖板，需要将盖板压实在工件的对应位置，目前通常采用人工按压，但是人工在较长时间的按压后会出现疲劳，进而导致按压效果变差的情况，因此本方案通过压板对工件以及盖板进行压实，增加压实加工的效果。

优选的，定位组件还包括与多个定位孔5连通的空腔7，空腔7内设有气囊8，当定位杆6设于其中一定位孔5中时，定位杆6的底端抵住气囊8上侧，且多个定位组件中的气囊8均通过通气管9连通。

具体的，在将工件放置到底座上时，由于突出的定位杆会影响工件的移动放置过程，因此在工件放置时，定位杆位于定位孔内部，避免定位杆对工件进行干涉，而在需要通过定位杆对工件进行限位时，通过通气管对气囊进行充气，使得气囊膨胀并顶动定位杆上升，进而使得上升后的定位杆对工件的各个位置进行限位，保证工件在压实过程中的稳定，而在后一工件需要进行放置时，通过通气管将气囊内的气体排出，使得定位杆重新缩回定位孔内部。

在本方案的一实施例中，气囊采用橡胶材料制成。

优选的，工作台1上开设有安装槽10，底座3可拆卸的置于安装槽10内，工作台1一侧可移动的穿设有进气管11，进气管11一端插接至底座3的一侧，且进气管11与通气管9连通。

具体的，通过定位杆插接至不同定位孔的方式可以有效的适配一定规格范围内的工件，但若是出现工件的规格相差较大时，需要将底座从安装槽内拆卸出来，并更换具有适配新工件的定位孔的底座安装至安装槽中，这样的设置好处在于，可以快速的适配较大规格差异的工件，且无需更换压实设备，提高加工效率。

另外，由于进气管的设置，在底座装设于安装槽内时，通过进气管的一端插接至底座的一侧，使得底座受到进气管的限位，避免底座自行从安装槽内脱离的情况，增加底座的稳定性，并且由于进气管与通气管的连通设置，使得进气管远离通气管的一端与外接的供气设备相连后，可通过外接的供气设备对气囊进行充气后放气，增加气囊以及定位杆的使用效果。

优选的，底座3一侧装设有手持板12。

具体的，在需要拆装底座时，操作人员可通过拿取手持板将底座提起或放下，以增加底座拆装过程中的便捷性。

优选的，定位杆6顶端呈圆角结构设置。

具体的，由于定位杆在气囊的带动下上升时，可能存在工件的位置不够准确的情况，使得工件的边缘和定位杆的端部出现干涉，此时可通过圆角结构，使得工件边缘与定位杆端部出现干涉时，工件的边缘不会受到定位杆端部的滑擦，增加工件的良品率。

优选的，上料组件包括第一推动件13、设于第一推动件13与底座3之间的上料位14，上料位14两侧具有导向板15。

具体的，在需要上料时，将带有盖板的工件放置于上料位处，并通过两侧的导向板对其中的工件进行两侧的限位，随后通过启动第一推动件对工件进行推动，使得工件被推动至底座的相应位置，以保证后续压实加工过程中的准确性。

在本方案的一实施例中，第一推动件采用气缸结构，通过气缸对工件进行推动。

优选的，上料位14两侧间隔分布有多个插槽16，导向板15插接于其中一插槽16中。

具体的，由于不同工件之间的规格具有一定的差异，因此上料位两侧的导向板若是间隔过大会降低对工件的导向效果，而上料位两侧的导向板若是间隔过小则会导致工件无法放在上料位处，因此通过间隔分布的多个插槽以及插接于其中一插槽中的导向板，使得导向板的位置可相应的插入不同的插槽中，进而对上料位两侧的导向板之间的间距进行调节，从而适配不同规格的工件，增加工件上料过程中的稳定性和适配性。

优选的，下料组件包括设于工作台1一侧的斜面17、设于工作台1上的第二推动件18，且底座3位于斜面17与第二推动件18之间。

具体的，在压板对盖板以及工件进行压实后，通过第二推动件对工件进行推动，使得工件向斜面处移动，随后在工件被推动至斜面处后，工件即可沿着斜面进行滑落至指定位置，以便于后续统一收集保存。

在本方案的一实施例中，第二推动件采用气缸结构，通过气缸对加工完成后的工件进行推动。

优选的，支撑座2上装设有驱动件19，驱动件19的输出端开设有至少两卡孔20，压板4靠近驱动件19输出端的一侧具有至少两个与卡孔20对应的卡杆21，且卡杆21可拆卸的插接于卡孔20内，卡孔20内置有吸附件22，卡杆21端部与吸附件22呈吸附配合。

具体的，在具有盖板的工件放置于底座的对应位置后，通过启动驱动件使得驱动件的输出端带动压板进行移动，进而通过压板对工件以及盖板进行压实加工，在压实的过程中，由于不同工件、盖板的尺寸规格不同，当压板无法满足部分工件、盖板的压实需求时，通过将卡杆从卡孔中拔出，使得压板脱离驱动件的输出端，进而可更换另一适配的压板，在安装压板时，将卡杆插入卡孔中，并使得卡杆的端部贴合于卡孔中的吸附件上，使得卡杆与吸附件相互吸附配合，以保证压板的稳定。

在本方案的一实施例中，驱动件采用气缸结构，驱动件的输出端为气缸的气杆，卡杆靠近吸附件的一端采用可被磁铁吸附的金属材料制成，而吸附件则采用磁铁，以保证吸附件与卡杆可形成吸附配合。

优选的，支撑座2一侧设有光栅23。

具体的，通过光栅的设置，在工作人员将工件、盖板放置于上料位后，可通过光栅检测当前位置是否被手阻挡，若是阻挡则会暂停本方案的工件自动上下料结构的运行，避免手部受到机械结构的损伤，而在光栅没有检测到阻挡时，即可正常使用本方案的设备，增加工作人员的安全性。

其中的光栅为现有技术，此处不再具体赘述。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件自动定位机构，其特征在于：包括工作台(1)、设于工作台(1)上的支撑座(2)、置于工作台(1)上的底座(3)、可移动的设于支撑座(2)上的压板(4)，当工件以及盖板置于底座(3)上时，压板(4)对工件以及盖板进行压实，底座(3)上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔(5)、可移动的设于其中一定位孔(5)中的定位杆(6)。

2.根据权利要求1所述的工件自动定位机构，其特征在于：定位组件还包括与多个定位孔(5)连通的空腔(7)，空腔(7)内设有气囊(8)，当定位杆(6)设于其中一定位孔(5)中时，定位杆(6)的底端抵住气囊(8)上侧，且多个定位组件中的气囊(8)均通过通气管(9)连通。

3.根据权利要求2所述的工件自动定位机构，其特征在于：工作台(1)上开设有安装槽(10)，底座(3)可拆卸的置于安装槽(10)内，工作台(1)一侧可移动的穿设有进气管(11)，进气管(11)一端插接至底座(3)的一侧，且进气管(11)与通气管(9)连通。

4.根据权利要求1所述的工件自动定位机构，其特征在于：底座(3)一侧装设有手持板(12)。

5.根据权利要求2所述的工件自动定位机构，其特征在于：定位杆(6)顶端呈圆角结构设置。

6.根据权利要求1所述的工件自动定位机构，其特征在于：支撑座(2)上装设有驱动件(19)，驱动件(19)的输出端开设有至少两卡孔(20)，压板(4)靠近驱动件(19)输出端的一侧具有至少两个与卡孔(20)对应的卡杆(21)，且卡杆(21)可拆卸的插接于卡孔(20)内，卡孔(20)内置有吸附件(22)，卡杆(21)端部与吸附件(22)呈吸附配合。

7.根据权利要求1所述的工件自动定位机构，其特征在于：支撑座(2)一侧设有光栅(23)。

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