CN218396774U - 一种滚圈式变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚圈式变位机，包括定位滚圈，定位滚圈的内部设置有工件，定位滚圈外表面的两侧均固定连接有旋转杆的一端，两个旋转杆均转动连接有支撑座，其中一个支撑座远离定位滚圈的一面固定安装有第一电机，第一固定组件，固定组件设置于定位滚圈的内部；第二固定组件，第二固定组件设置于定位滚圈的底端，通过设置的第一电机带动定位滚圈转动，以此调整工件角度位置，同时配合支撑盘的作用，有效的防止了工件在焊接的过程中，由于固定不牢固，工件向下滑动的情况发生，确保了焊接的精准度。

Description

一种滚圈式变位机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种滚圈式变位机。

背景技术

变位机为适用于回转工作焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度的专用焊接辅助设备。其中滚圈式变位机用于对管道工件的焊接变位处理。

在实际的焊接工作中，滚圈式变位机对于管道的固定并不牢固，经常会发生滑动，影响焊接工作的精确度。为此，本申请提出了一种滚圈式变位机。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种工件固定牢靠性好，并有助于提高焊接精确度的滚圈式变位机。

本实用新型解决上述技术问题采用的的技术方案如下：一种滚圈式变位机，包括定位滚圈，所述定位滚圈的内部设置有工件，所述定位滚圈外表面的两侧均固定连接有旋转杆的一端，两个所述旋转杆均转动连接有支撑座，其中一个所述支撑座远离定位滚圈的一面固定安装有第一电机；

第一固定组件，所述固定组件设置于定位滚圈的内部；

第二固定组件，所述第二固定组件设置于定位滚圈的底端。

作为优选，所述第一固定组件包括螺纹杆，所述螺纹杆均匀分布于定位滚圈的内表面，所述螺纹杆的一端均固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的外表面固定安装有旋转把手，且所述第一连接杆的另一端固定安装有限位板，所述限位板远离第一连接杆的一面固定安装有均匀分布的第一防滑板。

作为优选，所述第二固定组件包括支撑盘，所述支撑盘固定安装于定位滚圈的底端，所述支撑盘的内部设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮的两侧均啮合连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮的转轴固定连接有第二电机，两个所述第二直齿轮的一端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的外表面均固定连接有第二连接杆的一端，两个所述第二连接杆的另一端均固定安装有压紧板，两个所述压紧板远离第二连接杆的一面均固定安装有均匀分布的第二防滑板。

作为优选，两个所述支撑座的底端均固定安装有底座，所述第一电机的输出端与旋转杆固定连接。

作为优选，所述螺纹杆与定位滚圈螺纹连接，所述第一防滑板与工件的外表面相抵触。

作为优选，所述第一直齿轮和第二直齿轮的转轴共同转动有连接板，所述连接板与支撑盘内部的底端固定连接，所述第二电机固定安装于连接板的中心处，所述第二防滑板与工件的内表面相抵触。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机带动定位滚圈转动，以此调整工件角度位置，同时配合支撑盘的作用，有效的防止了工件在焊接的过程中由于固定不牢固，工件向下滑动的情况发生，确保了焊接的精准度。

2、本实用新型中，通过设置的旋转把手，调整螺纹杆的长度，从而使限位板可以从外部对工件进行固定处理，同时通过设置的第一防滑板，增加第一防滑板与工件外表面的摩擦力，从而固定工件。

3、本实用新型中，通过设置的第二电机和第一直齿轮以及第二直齿轮的相互配合下，使压紧板可以从工件的内部进行固定处理，同时通过设置的的第二防滑板，增加第二防滑板与工件内表面的摩擦力，更大的程度的限制工件滑动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的定位滚圈部件的旋转示意图；

图3为本实用新型的工件部件和定位滚圈部件的剖视图；

图4为本实用新型的第一固定组件的示意图。

其中：1、底座；2、支撑座；3、第一电机；4、旋转杆；5、定位滚圈；6、支撑盘；7、工件；8、第一连接杆；9、旋转把手；10、限位板；11、第一防滑板；12、压紧板；13、第二防滑板；14、第二连接杆；15、支撑柱；16、第一直齿轮；17、第二直齿轮；18、第二电机；19、螺纹杆；20、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。

实施例一：如图1、图2、图4所示，本实用新型提供的一种滚圈式变位机，包括定位滚圈5，定位滚圈5的内部设置有工件7，定位滚圈5外表面的两侧均固定连接有旋转杆4的一端，两个旋转杆4均转动连接有支撑座2，其中一个支撑座2远离定位滚圈5的一面固定安装有第一电机3，第一固定组件，固定组件设置于定位滚圈5的内部；第二固定组件，第二固定组件设置于定位滚圈5的底端。第一固定组件包括螺纹杆19，螺纹杆19均匀分布于定位滚圈5的内表面，螺纹杆19的一端均固定连接有第一连接杆8的一端，第一连接杆8的外表面固定安装有旋转把手9，且第一连接杆8的另一端固定安装有限位板10，限位板10远离第一连接杆8的一面固定安装有均匀分布的第一防滑板11。

本实施例中，首选将工件7放入定位滚圈5的内部，再通过设置的旋转把手9，调整螺纹杆19的长度，从而使限位板10可以从外部对工件7进行固定处理，同时通过设置的第一防滑板11，增加第一防滑板1与工件7外表面的摩擦力，从而固定工件。通过设置的第一电机3带动定位滚圈5转动，以此调整工件7角度位置。

实施例二：如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，第二固定组件包括支撑盘6，支撑盘6固定安装于定位滚圈5的底端，支撑盘6的内部设置有第一直齿轮16，第一直齿轮16的两侧均啮合连接有第二直齿轮17，第一直齿轮16的转轴固定连接有第二电机18，两个第二直齿轮17的一端均固定连接有支撑柱15，两个支撑柱15的外表面均固定连接有第二连接杆14的一端，两个第二连接杆14的另一端均固定安装有压紧板12，两个压紧板12远离第二连接杆14的一面均固定安装有均匀分布的第二防滑板13。两个支撑座2的底端均固定安装有底座1，第一电机3的输出端与旋转杆4固定连接。螺纹杆19与定位滚圈5螺纹连接，第一防滑板11与工件7的外表面相抵触。第一直齿轮16和第二直齿轮17的转轴共同转动连接有连接板20，连接板20与支撑盘6内部的底端固定连接，第二电机18固定安装于连接板20的中心处，第二防滑板13与工件7的内表面相抵触。

本实施例中，将工件7放入定位滚圈5的内部后，利用设置的支撑盘6对工件7进行限位，有效的防止了工件7在焊接的过程中，由于固定不牢固，工件7向下滑动的情况发生，确保了焊接的精准度，同时利用设置的第二电机18带动第一直齿轮16转动，从而使两个第二直齿轮17相反转动，使压紧板12可以从工件7的内部进行固定处理，同时通过设置的的第二防滑板13，增加第二防滑板13与工件7内表面的摩擦力，更大的程度的限制工件滑动。

应当说明的是，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可做多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种滚圈式变位机，包括定位滚圈(5)，其特征在于：所述定位滚圈(5)的内部设置有工件(7)，所述定位滚圈(5)外表面的两侧均固定连接旋转杆(4)的一端，两个所述旋转杆(4)均转动连接有支撑座(2)，其中一个所述支撑座(2)远离定位滚圈(5)的一面固定安装有第一电机(3)；

第一固定组件，所述固定组件设置于定位滚圈(5)的内部；

第二固定组件，所述第二固定组件设置于定位滚圈(5)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种滚圈式变位机，其特征在于：所述第一固定组件包括螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)均匀分布于定位滚圈(5)的内表面，所述螺纹杆(19)的一端均固定连接有第一连接杆(8)的一端，所述第一连接杆(8)的外表面固定安装有旋转把手(9)，且所述第一连接杆(8)的另一端固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)远离第一连接杆(8)的一面固定安装有均匀分布的第一防滑板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种滚圈式变位机，其特征在于：所述第二固定组件包括支撑盘(6)，所述支撑盘(6)固定安装于定位滚圈(5)的底端，所述支撑盘(6)内部的中心设置有第一直齿轮(16)，所述第一直齿轮(16)的两侧均啮合连接有第二直齿轮(17)，所述第一直齿轮(16)的转轴固定连接有第二电机(18)，两个所述第二直齿轮(17)的一端均固定连接有支撑柱(15)，两个所述支撑柱(15)的外表面均固定连接有第二连接杆(14)的一端，两个所述第二连接杆(14)的另一端均固定安装有压紧板(12)，两个所述压紧板(12)远离第二连接杆(14)的一面均固定安装有均匀分布的第二防滑板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种滚圈式变位机，其特征在于：两个所述支撑座(2)的底端均固定安装有底座(1)，所述第一电机(3)的输出端与旋转杆(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种滚圈式变位机，其特征在于：所述螺纹杆(19)与定位滚圈(5)螺纹连接，所述第一防滑板(11)与工件(7)的外表面相抵触。

6.根据权利要求3所述的一种滚圈式变位机，其特征在于：所述第一直齿轮(16)和第二直齿轮(17)的转轴共同连接转动连接有连接板(20)，所述连接板(20)与支撑盘(6)内部的底端固定连接，所述第二电机(18)固定安装于连接板(20)的中心处，所述第二防滑板(13)与工件(7)的内表面相抵触。

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