CN217668696U - 多轴同步的磨料去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调节功能的研磨机技术领域，公开了一种多轴同步的磨料去毛刺设备。该多轴同步的磨料去毛刺设备，包括研磨底盘，所述研磨底盘的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上表面固定连接有液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端固定连接有固定块，且所述液压伸缩杆穿过支撑架，两个所述固定块的内侧固定连接有定位盘，所述定位盘的内部设置有传动机构。该多轴同步的磨料去毛刺设备，利用设置的液压缸和液压伸缩杆的配合使用可以自由调节定位盘的抬起和降低，更加方便控制研磨机构在研磨底盘内的位置使研磨时研磨机构更方便控制来达到所需的工艺要求。

Description

多轴同步的磨料去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及调节功能的研磨机的技术领域，具体为一种多轴同步的磨料去毛刺设备。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。

现有的研磨机在长时间使用过程中对于研磨机研磨的零件不方便调节导致在加工过程中工作人员不方便操作延长了加工时常降低了工作效率，同时对于部分颗粒材料的研磨时会导致有颗粒残留在研磨零件上，导致卡死或者部分颗粒很难研磨的现象发生，且目前缺少凸轮轴研磨的专用设备。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供了一种多轴同步的磨料去毛刺设备，该多轴同步的磨料去毛刺设备有效的解决了现有的研磨机在长时间使用过程中对于研磨机研磨的零件不方便调节导致在加工过程中工作人员不方便操作延长了加工时常降低了工作效率，同时对于部分颗粒材料的研磨时会导致有颗粒残留在研磨零件上，导致卡死或者部分颗粒很难研磨的现象发生的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多轴同步的磨料去毛刺设备，包括研磨底盘，所述研磨底盘的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上表面固定连接有液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端固定连接有固定块，且所述液压伸缩杆穿过支撑架，两个所述固定块的内侧固定连接有定位盘，所述定位盘的内部设置有传动机构，所述定位盘的下表面设置有研磨机构。

通过上述技术方案，通过设置的研磨机构可以利用多个凸轮轴对研磨底盘内部的颗粒快速研磨，同时利用液压缸控制液压伸缩杆可以快速控制定位盘、传动机构和研磨机构的抬起和降低，刚方便操作。

优选的，所述传动机构包括电机、齿盘、主动齿轮和从动齿轮，所述定位盘的上表面固定连接有电机，电机固定连接有主动齿轮，且主动齿轮活动连接在定位盘的内部，定位盘的内壁固定连接有齿盘，主动齿轮啮合安装有从动齿轮，且从动齿轮也啮合安装在齿盘上。

通过上述技术方案，本申请在使用时利用传动机构设置的电机、齿盘、主动齿轮和从动齿轮的配合使用，可以控制该研磨机在使用时底部的研磨机构在研磨过程中既可以自传也可以让研磨机构围绕主动齿轮进行公转，可以加速颗粒的研磨，同时研磨的更加充分，避免出现死角研磨不到的问题发生。

优选的，所述研磨机构包括定位杆、连接杆、固定盘、安装螺母、研磨盘和凸轮轴，所述从动齿轮固定套接有定位杆，定位杆的底端固定连接有连接杆，连接杆中部的外侧套接有固定盘，固定盘的上表面活动连接有安装螺母，连接杆的底端固定连接有研磨盘，固定盘和研磨盘之间通过安装螺母活动连接有凸轮轴。

通过上述技术方案，本申请在使用时利用研磨机构设置的安装螺母可以在凸轮轴损坏或者更换时实现快速更换凸轮轴的功能，通过旋转安装螺母扩大凸轮轴两端的空隙，更方便更换凸轮轴。

优选的，所述研磨盘的上表面设置为弧形顶面，且弧度为三到五度，研磨盘设置有五个通孔。

通过上述技术方案，本申请在使用时利用研磨盘上方设置的弧形顶面，可以防止有颗粒残留在研磨盘的上表面，使研磨盘在使用时上方的颗粒可以自行滑落。

优选的，所述研磨机构内的安装螺母和凸轮轴的数量设置为五个，且每个研磨盘的上方均活动连接有五个凸轮轴，五个安装螺母和凸轮轴均以研磨盘的中点环形排列在研磨盘的上方，同时凸轮轴设置在研磨盘两个通孔之间。

通过上述技术方案，本申请在使用时利用多个凸轮轴的设置可以让该研磨机在使用时使颗粒研磨的更加充分，同时还可以加快研磨速度，让该设备使用起来更加方便。

优选的，所述支撑架对应液压伸缩杆开设有相适配的通孔，且液压伸缩杆安装在支撑架设置的通孔内部。

通过上述技术方案，本申请在使用时通过支撑架和液压伸缩杆的配合使用可以让液压缸带动液压伸缩杆使用时，让大部分的压力通过支撑架承受，防止长时间压力对液压缸造成损伤。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该多轴同步的磨料去毛刺设备，利用传动机构设置的齿盘、主动齿轮和从动齿轮的设置通过电机带动主动齿轮旋转后使从动齿轮在定位盘内既可以自传也可以围绕主动齿轮公转带动下方的研磨机构做相同的运转让研磨机构在研磨颗粒时研磨更加充分。

2、该多轴同步的磨料去毛刺设备，利用设置的液压缸和液压伸缩杆的配合使用可以自由调节定位盘的抬起和降低，更加方便控制研磨机构在研磨底盘内的位置使研磨时研磨机构更方便控制来达到所需的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的截面图。

图中：1研磨底盘、2支撑架、3液压缸、4液压伸缩杆、5固定块、6定位盘、7传动机构、71电机、72齿盘、73主动齿轮、74从动齿轮、8研磨机构、81定位杆、82连接杆、83固定盘、84安装螺母、85研磨盘、86凸轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴同步的磨料去毛刺设备，包括研磨底盘1，研磨底盘1的左右两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的下表面固定连接有液压缸3，液压缸3的上表面固定连接有液压伸缩杆4的一端，利用设置的液压缸3和液压伸缩杆4的配合使用可以自由调节定位盘6的抬起和降低，更加方便控制研磨机构8在研磨底盘1内的位置使研磨时研磨机构8更方便控制来达到所需的工艺要求，液压伸缩杆4的另一端固定连接有固定块5，且液压伸缩杆4穿过支撑架，两个固定块5的内侧固定连接有定位盘6，定位盘6的内部设置有传动机构7，定位盘6的下表面设置有研磨机构8；

参照图3所示，传动机构7包括电机71、齿盘72、主动齿轮73和从动齿轮74，定位盘6的上表面固定连接有电机71，电机71固定连接有主动齿轮72，且主动齿轮72活动连接在定位盘6的内部，定位盘6的内壁固定连接有齿盘73，主动齿轮72啮合安装有从动齿轮74，且从动齿轮74也啮合安装在齿盘73上，利用传动机构7设置的齿盘73、主动齿轮72和从动齿轮74的设置通过电机71带动主动齿轮72旋转后使从动齿轮74在定位盘6内既可以自传也可以围绕主动齿轮72公转带动下方的研磨机构8做相同的运转让研磨机构8在研磨颗粒时研磨更加充分。

参照图1-2所示，研磨机构8包括定位杆81、连接杆82、固定盘83、安装螺母84、研磨盘85和凸轮轴86，从动齿轮74固定套接有定位杆81，定位杆81的底端固定连接有连接杆82，连接杆82中部的外侧套接有固定盘83，固定盘83的上表面活动连接有安装螺母84，连接杆82的底端固定连接有研磨盘85，固定盘83和研磨盘85之间通过安装螺母84活动连接有凸轮轴86。

参照图2所示，研磨盘85的上表面设置为弧形顶面，且弧度为三到五度，研磨盘85设置有五个通孔，利用研磨盘85上方设置的弧形顶面，可以防止有颗粒残留在研磨盘85的上表面，使研磨盘85在使用时上方的颗粒可以自行滑落。

参照图1-2所示，研磨机构8内的安装螺母84和凸轮轴86的数量设置为五个，且每个研磨盘85的上方均活动连接有五个凸轮轴86，五个安装螺母84和凸轮轴86均以研磨盘85的中点环形排列在研磨盘85的上方，同时凸轮轴86设置在研磨盘85两个通孔之间。

参照图1所示，支撑架2对应液压伸缩杆4开设有相适配的通孔，且液压伸缩杆4安装在支撑架2设置的通孔内部。

该多轴同步的磨料去毛刺设备工作时，启动液压缸3，液压缸3带动液压伸缩杆4下移，直至研磨机构8接触研磨底盘1，随后启动电机71，电机71带动主动齿轮72旋转，主动齿轮72带动从动齿轮74沿着齿盘73旋转，随后研磨机构8随着从动齿轮74旋转，研磨机构8内部的凸轮轴86在研磨时与颗粒碰撞自行旋转加快研磨速度，研磨完成后启动液压缸2，液压缸3推动液压伸缩杆4上移将定位盘6和研磨机构8抬起，研磨盘85上方的颗粒通过弧形顶面滑落至研磨底盘1内部，研磨盘85上方避免残留颗粒的问题发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多轴同步的磨料去毛刺设备，包括研磨底盘(1)，其特征在于：所述研磨底盘(1)的左右两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的上表面固定连接有液压伸缩杆(4)的一端，所述液压伸缩杆(4)的另一端固定连接有固定块(5)，且所述液压伸缩杆(4)穿过支撑架，两个所述固定块(5)的内侧固定连接有定位盘(6)，所述定位盘(6)的内部设置有传动机构(7)，所述定位盘(6)的下表面设置有研磨机构(8)。

2.根据权利要求1所述的多轴同步的磨料去毛刺设备，其特征在于：所述传动机构(7)包括电机(71)、齿盘(72)、主动齿轮(73)和从动齿轮(74)，所述定位盘(6)的上表面固定连接有电机(71)，电机(71)固定连接有主动齿轮(73)，且主动齿轮(73)活动连接在定位盘(6)的内部，定位盘(6)的内壁固定连接有齿盘(72)，主动齿轮(73)啮合安装有从动齿轮(74)，且从动齿轮(74)也啮合安装在齿盘(72)上。

3.根据权利要求2所述的多轴同步的磨料去毛刺设备，其特征在于：所述研磨机构(8)包括定位杆(81)、连接杆(82)、固定盘(83)、安装螺母(84)、研磨盘(85)和凸轮轴(86)，所述从动齿轮(74)固定套接有定位杆(81)，定位杆(81)的底端固定连接有连接杆(82)，连接杆(82)中部的外侧套接有固定盘(83)，固定盘(83)的上表面活动连接有安装螺母(84)，连接杆(82)的底端固定连接有研磨盘(85)，固定盘(83)和研磨盘(85)之间通过安装螺母(84)活动连接有凸轮轴(86)。

4.根据权利要求3所述的多轴同步的磨料去毛刺设备，其特征在于：所述研磨盘(85)的上表面设置为弧形顶面，且弧度为三到五度，研磨盘(85)设置有五个通孔。

5.根据权利要求4所述的多轴同步的磨料去毛刺设备，其特征在于：所述研磨机构(8)内的安装螺母(84)和凸轮轴(86)的数量设置为五个，且每个研磨盘(85)的上方均活动连接有五个凸轮轴(86)，五个安装螺母(84)和凸轮轴(86)均以研磨盘(85)的中点环形排列在研磨盘(85)的上方，同时凸轮轴(86)设置在研磨盘(85)两个通孔之间。

6.根据权利要求5所述的多轴同步的磨料去毛刺设备，其特征在于：所述支撑架(2)对应液压伸缩杆(4)开设有相适配的通孔，且液压伸缩杆(4)安装在支撑架(2)设置的通孔内部。

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