CN218396748U - 面板半自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及面板半自动焊接设备，包括焊接架、装夹座、气缸、装夹板、导向套、导杆、控制按钮、工件面板、润滑机构，所述焊接架上固定连接有装夹座，所述装夹座上安装有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有装夹板，所述装夹座上接触有工件面板，所述装夹座的内部固定连接有导向套，所述导向套的内部滑动连接有导杆。本实用新型通过在装夹座上加设多个气缸，通过多个气缸带动多个装夹板对工件面板的多个方位进行装夹定位，可以避免工件面板在焊接之前需要进行组装，可以有效的提升加工效率，并且可以通过导向套内部的滚珠来减少导向套与导杆之间的摩擦力，减少导杆的磨损。

Description

面板半自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及半自动焊接设备技术领域，具体为面板半自动焊接设备。

背景技术

在对面板进行加工的过程中，需要对面板进行预先的组装，再将组装后的面板组件装夹到焊接设备的内部，然后在对组装后的缝隙处进行焊接，在焊接时可以通过焊接机器人对所需的焊缝进行焊接，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接时需要工件放置稳定，避免焊缝发生偏移，但是目前的面板半自动焊接设备，需要预先对面板的多个组件进行组装，然后再装夹，在生产的过程中需要一个组装的过程，影响加工效率，并且在对工件进行装夹时导杆与导向套之间发生摩擦，产生磨损后，容易造成装夹板的移动偏移，所以需要经常对二者的滑动处进行润滑，但是二者接触处能存储的润滑油较小不便于添加润滑油，影响装置正常使用。因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供面板半自动焊接设备，解决了需要预先组装后再进行装夹影响加工效率与导杆和导向套的连接处不便于润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：面板半自动焊接设备，包括焊接架、装夹座、气缸、装夹板、导向套、导杆、控制按钮、工件面板、润滑机构，所述焊接架上固定连接有装夹座，所述装夹座上安装有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有装夹板，所述装夹座上接触有工件面板，所述装夹座的内部固定连接有导向套，所述导向套的内部滑动连接有导杆，所述焊接架上设置有控制按钮，所述导向套的内部设置有润滑机构。

优选的，所述工件面板与所述装夹板接触，所述导杆与所述装夹板固定连接，装夹板的形状有两种，可以对工件面板的多个方位进行装夹。

优选的，所述润滑机构包括储油腔、密封环、弹性卡扣、滚珠、支撑座、弹簧，所述导向套的内部开设有储油腔，所述导向套上滑动连接有密封环，所述密封环上固定连接有弹性卡扣，所述导向套的内部活动连接有滚珠，所述滚珠上接触有支撑座，所述支撑座上设置有弹簧，储油腔的内部储存一定量的润滑油。

优选的，所述弹性卡扣与所述导向套卡接，所述密封环与所述导杆滑动连接，弹性卡扣可以对密封环进行限位。

优选的，所述弹簧的一端与所述导向套固定连接，所述弹簧的另一端与所述支撑座固定连接，弹簧可以通过弹力推动滚珠对导杆进行支撑。

优选的，所述滚珠与所述导杆接触，所述支撑座与所述导向套滑动连接，滚珠可以对导杆进行支撑，可以减少导杆的磨损。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在装夹座上加设多个气缸，通过多个气缸带动多个装夹板对工件面板的多个方位进行装夹定位，可以避免工件面板在焊接之前需要进行组装，可以有效的提升加工效率，并且可以通过导向套内部的滚珠来减少导向套与导杆之间的摩擦力，减少导杆的磨损。

2、本实用新型通过在导向套的内部加设储油腔、滚珠与密封环等结构，可以通过滚珠减少导杆与导向套之间的摩擦力，并且可以通过储油腔存储一部分的润滑油，可以避免频繁添加，从而可以有效的减速导杆的磨损，避免装夹精度的降低，保证焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视图；

图3为本实用新型的图2的导向套的放大剖视图；

图4为本实用新型的图3的A部结构放大图；

图5为本实用新型的图3的B部结构放大图。

图中：1、焊接架；2、装夹座；3、气缸；4、装夹板；5、导向套；6、导杆；7、控制按钮；8、工件面板；9、润滑机构；91、储油腔；92、密封环；93、弹性卡扣；94、滚珠；95、支撑座；96、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，面板半自动焊接设备，包括焊接架1、装夹座2、气缸3、装夹板4、导向套5、导杆6、控制按钮7、工件面板8、润滑机构9，焊接架1上固定连接有装夹座2，装夹座2上安装有气缸3，气缸3的输出端上固定连接有装夹板4，工件面板8与装夹板4接触，导杆6与装夹板4固定连接，装夹板4的形状有两种，可以对工件面板8的多个方位进行装夹。

请参阅图1、图2，装夹座2上接触有工件面板8，装夹座2的内部固定连接有导向套5，导向套5的内部滑动连接有导杆6，焊接架1上设置有控制按钮7，导向套5的内部设置有润滑机构9，可以通过控制按钮7对气缸3的开启与关闭进行控制。

请参阅图1、图3、图4、图5，润滑机构9包括储油腔91、密封环92、弹性卡扣93、滚珠94、支撑座95、弹簧96，导向套5的内部开设有储油腔91，导向套5上滑动连接有密封环92，密封环92上固定连接有弹性卡扣93，导向套5的内部活动连接有滚珠94，滚珠94上接触有支撑座95，支撑座95上设置有弹簧96，储油腔91的内部储存一定量的润滑油，弹性卡扣93与导向套5卡接，密封环92与导杆6滑动连接，弹性卡扣93可以对密封环92进行限位，弹簧96的一端与导向套5固定连接，弹簧96的另一端与支撑座95固定连接，弹簧96可以通过弹力推动滚珠94对导杆6进行支撑，滚珠94与导杆6接触，支撑座95与导向套5滑动连接，滚珠94可以对导杆6进行支撑，可以减少导杆6的磨损。

本实用新型具体实施过程如下：在需要对工件面板8进行装夹时，将多个工件面板8的组件放置在装夹座2的内部，然后通过控制按钮7启动气缸3，气缸3带动装夹板4进行移动，装夹板4在移动的过程中可以对多个工件面板8进行挤压限位，并且限位完成后可以将焊缝裸露在外侧，方便后期的焊接；在装夹板4移动的过程中带动导杆6在导向套5的内部进行滑动，导杆6在滑动的过程中可以通过与滚珠94之间的滚动摩擦来降低导向套5与导杆6之间的摩擦力，可以降低对导杆6的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.面板半自动焊接设备，包括焊接架(1)、装夹座(2)、气缸(3)、装夹板(4)、导向套(5)、导杆(6)、控制按钮(7)、工件面板(8)、润滑机构(9)，其特征在于：所述焊接架(1)上固定连接有装夹座(2)，所述装夹座(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端上固定连接有装夹板(4)，所述装夹座(2)上接触有工件面板(8)，所述装夹座(2)的内部固定连接有导向套(5)，所述导向套(5)的内部滑动连接有导杆(6)，所述焊接架(1)上设置有控制按钮(7)，所述导向套(5)的内部设置有润滑机构(9)。

2.根据权利要求1所述的面板半自动焊接设备，其特征在于：所述工件面板(8)与所述装夹板(4)接触，所述导杆(6)与所述装夹板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的面板半自动焊接设备，其特征在于：所述润滑机构(9)包括储油腔(91)、密封环(92)、弹性卡扣(93)、滚珠(94)、支撑座(95)、弹簧(96)，所述导向套(5)的内部开设有储油腔(91)，所述导向套(5)上滑动连接有密封环(92)，所述密封环(92)上固定连接有弹性卡扣(93)，所述导向套(5)的内部活动连接有滚珠(94)，所述滚珠(94)上接触有支撑座(95)，所述支撑座(95)上设置有弹簧(96)。

4.根据权利要求3所述的面板半自动焊接设备，其特征在于：所述弹性卡扣(93)与所述导向套(5)卡接，所述密封环(92)与所述导杆(6)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的面板半自动焊接设备，其特征在于：所述弹簧(96)的一端与所述导向套(5)固定连接，所述弹簧(96)的另一端与所述支撑座(95)固定连接。

6.根据权利要求3所述的面板半自动焊接设备，其特征在于：所述滚珠(94)与所述导杆(6)接触，所述支撑座(95)与所述导向套(5)滑动连接。

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