CN115226307A - 一种压脚机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压脚机构，包括压脚座和设置于压脚座侧面的带有斜导柱的气缸，所述压脚座下方设有与斜导柱连接的用于夹取或放下毛刷的滑块机构，所述滑块机构随斜导柱的上下移动张开或闭合。本发明既解决了停机手动更换毛刷的问题，又解决了连续工作不停机的问题，当设备运行到工作极限时，设备会自动检查毛刷的磨损，然后作出判断，自动更换磨损不能正常使用的毛刷，极大方便设备操作员，快速提升加工效率。
Description
技术领域
本发明属于PCB加工领域，具体涉及一种压脚机构。
背景技术
在印制线路板PCB加工领域中，加工工具的智能化自动传送功能是未来发展的趋势，这样可以更方便设备操作者降低更换工具的时间及减少加工设备待机时间。例如，目前印制线路板PCB行业的加工设备在工作过程中需要不断更换固定PCB板所用的毛刷，通常都是手动操作来完成，这种手动操作需要拆卸固定毛刷的压板及螺丝附件才能完成，存在更换时间长、操作不方便的问题，所以设计了现在的解决方案。而随着现代工业社会的发展，赋予设备的自动化、智能化功能，越来越受到设备制造商及使用者的关注。因此，在现有设备上改进设计，能更便捷更换毛刷的功能，将有利于吸引消费者，抢占行业市场。但，现有设计中，没有一款设计能满足市场和消费者的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种压脚机构，既解决了停机手动更换毛刷的问题，又解决了连续工作不停机的问题，当设备运行到工作极限时，设备会自动检查毛刷的磨损，然后作出判断，自动更换磨损不能正常使用的毛刷，极大方便设备操作员，快速提升加工效率。
本发明所采用的技术方案是：一种压脚机构，包括压脚座和设置于压脚座侧面的带有斜导柱的气缸，所述压脚座下方设有与斜导柱连接的用于夹取或放下毛刷的滑块机构，所述滑块机构随斜导柱的上下移动张开或闭合。
其中一个实施例中，所述的滑块机构包括中间滑块和滑块固定座，所述中间滑块其中一端设有夹持驱动孔，所述夹持驱动孔与自动更换毛刷装置的气缸的斜导柱连接，所述斜导柱上下运动带动所述中间滑块做水平方向的直线往复运动，所述中间滑块和滑块座组合体之间设有相互连接的第一夹持滑块和第二夹持滑块，所述中间滑块上设有开合轴承，所述第一夹持滑块和第二夹持滑块相对设置且与开合轴承连接，所述第一夹持滑块和第二夹持滑块随中间滑块的直线往复运动而做水平方向的直线往复运动。
其中一个实施例中，所述滑块固定座上分别设有相对设置的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块分别设置于第一夹持滑块和第二夹持滑块下方。
其中一个实施例中，所述夹持驱动孔内设有斜导套。
本发明的有益效果在于：既解决了停机手动更换毛刷的问题，又解决了连续工作不停机的问题，当设备运行到工作极限时，设备会自动检查毛刷的磨损，然后作出判断，自动更换磨损不能正常使用的毛刷，极大方便设备操作员，快速提升加工效率。
附图说明
图1为本发明压脚机构结构示意图；
图2为本发明滑块机构结构示意图。
图中：3、毛刷；11、压脚座；12、气缸；13、滑块机构；121、斜导柱；131、中间滑块；132、滑块固定座；133、夹持驱动孔；134、第一夹持滑块；135、第二夹持滑块；136、开合轴承；137、第一导向块；138、第二导向块；139、斜导套。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-图2所示，一种压脚机构，包括压脚座11和设置于压脚座11侧面的带有斜导柱121的气缸12，所述压脚座11下方设有与斜导柱121连接的用于夹取或放下毛刷的滑块机构13，所述滑块机构13随斜导柱121的上下移动张开或闭合。
其中一个实施例中，所述的滑块机构13包括中间滑块131和滑块固定座132，所述中间滑块131其中一端设有夹持驱动孔133，所述夹持驱动孔133与自动更换毛刷装置的气缸12的斜导柱121连接，所述斜导柱121上下运动带动所述中间滑块131做水平方向的直线往复运动，所述中间滑块131和滑块座组合体之间设有相互连接的第一夹持滑块134和第二夹持滑块135，所述中间滑块131上设有开合轴承136，所述第一夹持滑块134和第二夹持滑块135相对设置且与开合轴承136连接，所述第一夹持滑块134和第二夹持滑块135随中间滑块131的直线往复运动而做水平方向的直线往复运动。
其中一个实施例中，所述滑块固定座132上分别设有相对设置的第一导向块137和第二导向块138，所述第一导向块137和第二导向块138分别设置于第一夹持滑块134和第二夹持滑块135下方。
其中一个实施例中，所述夹持驱动孔133内设有斜导套139。
本发明所述的压脚机构可用于自动更换毛刷3。使用时，将其与PCB加工设备的主轴体连接，通过PCB加工设备实现自动更换毛刷3。需要更换毛刷时，气缸12的斜导柱121上下移动，带动中间滑块131做水平方向的直线往复运动，中间滑块131带动第一夹持滑块134和第二夹持滑块135做水平方向的直线往复运动，第一夹持滑块134和第二夹持滑块135打开，毛刷3掉落并被收纳。此后，PCB加工设备的主轴体带动压脚机构下移并顶住毛刷，气缸12的斜导柱121上下移动，带动中间滑块131做水平方向的直线往复运动，中间滑块131带动第一夹持滑块134和第二夹持滑块135做水平方向的直线往复运动，第一夹持滑块134和第二夹持滑块135打开并夹取毛刷，第一夹持件和第二夹持件闭合，完成对毛刷3的更换。
通过气缸12的运动带动第一夹持滑块134和第二夹持滑块135运动，从而产生收合往复运动的原理过程来实现固定PCB加工时所用固定毛刷3的抓起和释放，抓起释放动作时通过活塞气缸12带动滑块机构13运动来实现其功能，这样既解决了停机手动更换毛刷3的问题，又解决了连续工作不停机的问题，当设备运行到工作极限时，设备会自动检查毛刷3的磨损，然后作出判断，自动更换磨损不能正常使用的毛刷3，极大方便设备操作员，快速提升加工效率。
同时，为实现毛刷的自动更换。可在PCB加工设备设置毛刷自动检测组件，用于检测毛刷3是否需要更换。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种压脚机构，其特征在于：包括压脚座和设置于压脚座侧面的带有斜导柱的气缸，所述压脚座下方设有与斜导柱连接的用于夹取或放下毛刷的滑块机构，所述滑块机构随斜导柱的上下移动张开或闭合。
2.根据权利要求1所述的一种压脚机构，其特征在于：所述的滑块机构包括中间滑块和滑块固定座，所述中间滑块其中一端设有夹持驱动孔，所述夹持驱动孔与自动更换毛刷装置的气缸的斜导柱连接，所述斜导柱上下运动带动所述中间滑块做水平方向的直线往复运动，所述中间滑块和滑块座组合体之间设有相互连接的第一夹持滑块和第二夹持滑块，所述中间滑块上设有开合轴承，所述第一夹持滑块和第二夹持滑块相对设置且与开合轴承连接，所述第一夹持滑块和第二夹持滑块随中间滑块的直线往复运动而做水平方向的直线往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种压脚机构，其特征在于：所述滑块固定座上分别设有相对设置的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块分别设置于第一夹持滑块和第二夹持滑块下方。
4.根据权利要求3所述的一种压脚机构，其特征在于：所述夹持驱动孔内设有斜导套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210872927.9A CN115226307A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种压脚机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202210872927.9A CN115226307A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种压脚机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN115226307A true CN115226307A (zh) | 2022-10-21 |
Family
ID=83612904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202210872927.9A Pending CN115226307A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种压脚机构 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115054047A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-16 | 成都金大立科技有限公司 | 一种具有左右夹持件的压脚机构 |
| CN115177091A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-14 | 成都金大立科技有限公司 | Pcb加工毛刷自动更换装置、pcb加工设备及毛刷更换方法 |
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2022
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