CN218396629U - 一种精益制造的钢筋焊网机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精益制造的钢筋焊网机，其包括工作台，工作台上方设置有焊枪，工作台对应焊枪的位置设置有焊接座，工作台对应焊接座的位置设置有横筋组件，工作台对应焊接座的一侧设置有焊接筒，焊接筒内转动连接有多个转轮，转轮的轴向方向与焊接筒的内周面相切。本申请具有减少焊接时，竖筋的移动的效果。

Description

一种精益制造的钢筋焊网机

技术领域

本申请涉及钢筋焊网的领域，尤其是涉及一种精益制造的钢筋焊网机。

背景技术

钢筋网在生活中，广泛用于建筑，高速公路、机场、建筑等等领域，在精益制造中，在制作钢筋网时，通过将钢筋的横向放置与纵向放置以后，对交叉点进行焊接，成型钢筋网。

针对上述中的相关技术，发明人认为在钢筋网焊接时，竖筋因横筋放置于竖筋上侧原因，在焊接时，往往会引起竖筋的移动。

实用新型内容

为了减少焊接时竖筋的移动，本申请提供一种精益制造的钢筋焊网机。

本申请提供的一种精益制造的钢筋焊网机采用如下的技术方案：

一种精益制造的钢筋焊网机，包括工作台，工作台上方设置有焊枪，工作台对应焊枪的位置设置有焊接座，工作台对应焊接座的位置设置有横筋组件，工作台对应焊接座的一侧设置有焊接筒，焊接筒内转动连接有多个转轮，转轮的轴向方向与焊接筒的内周面相切。

通过采用上述技术方案，焊接钢筋网的时候，将竖筋插设过焊接筒，通过焊接筒的转轮限定竖筋的滑移方向，且限定了竖筋的周向转动，通过焊接筒的竖筋抵接于焊接座上，横筋组件将横筋放置于焊接座上，通过焊枪对竖筋和横筋进行焊接，完成焊接作业，减少了横筋掉落至竖筋时，引起竖筋的移动。

可选的，工作台对应焊接座的两侧设置有对正气缸，且对正气缸相向设置。

通过采用上述技术方案，当横筋放置于焊接座上时，通过对正气缸推动横筋进行移动，使横筋能够左右对正，提升钢筋网的成品率。

可选的，工作台的一侧设置有入料架，入料架上开设有多个限位槽，相邻限位槽之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，当进行入料作业时，将竖筋放置于限位槽内，限位槽与竖筋一一对应，通过限位槽限定了竖筋之间的距离相等。

可选的，工作台远离入料架的一侧设置有出料组件，出料组件包括卸料板和滑移连接于卸料板的下料台，下料台上固接有固定杆，固定杆上设置有两个固定板，各固定板均与固定杆铰接。

通过采用上述技术方案，当钢筋网焊接完成后，通过两固定板向上转动，形成V型状，将钢筋网的横筋卡设于两固定板之间，通过下料台在卸料板上滑移，带动钢筋网进行卸料作业。

可选的，固定板的上表面转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，当下料台滑移至卸料板的端部，阿静固定板回复至水平状态，滚轮与钢筋网相互抵接，对钢筋网继续支撑，随后将下料台沿卸料板趋向靠近工作台的方向滑移，滑移至指定位置后，将两固定板转动至V型状，重复卸料作业。

可选的，固定板的下表面开设有滑移槽，滑移槽内滑移连接有转动块，下料台对应固定板的位置设置有转动气缸，转动气缸与转动块相互铰接。

通过采用上述技术方案，通过转动气缸向上推动，带动转动块在滑移槽内滑移，进而带动固定板向上转动，当固定板回复至水平状态，通过转动气缸的收缩，带动转动杆在滑移槽内滑移，进而带动固定板复位至水平状态。

可选的，固定杆对应固定板的下方水平设置有锁位板。

通过采用上述技术方案，锁位板与固定板相互抵接，保持固定板的水平设置，能够更好的对钢筋网进行承接。

可选的，焊接座上开设有焊接槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.焊接钢筋网的时候，将竖筋插设过焊接筒，通过焊接筒的转轮限定竖筋的滑移方向，且限定了竖筋的周向转动，通过焊接筒的竖筋抵接于焊接座上，横筋组件将横筋放置于焊接座上，通过焊枪对竖筋和横筋进行焊接，完成焊接作业，减少了横筋掉落至竖筋时，引起竖筋的移动；

2.当下料台滑移至卸料板的端部，阿静固定板回复至水平状态，滚轮与钢筋网相互抵接，对钢筋网继续支撑，随后将下料台沿卸料板趋向靠近工作台的方向滑移，滑移至指定位置后，将两固定板转动至V型状，重复卸料作业；

3.通过转动气缸向上推动，带动转动块在滑移槽内滑移，进而带动固定板向上转动，当固定板回复至水平状态，通过转动气缸的收缩，带动转动杆在滑移槽内滑移，进而带动固定板复位至水平状态。

附图说明

图1是本实施例中一种精益制造的钢筋焊网机的整体示意图。

图2是本实施例中一种精益制造的钢筋焊网机的局部示意图。

图3是本实施例中一种精益制造的钢筋焊网机突出焊接筒的局部示意图。

图4是本实施例中一种精益制造的钢筋焊网机突出出料组件的局部示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；12、驱动缸；13、焊枪； 2、入料组件；21、入料架；22、限位槽；3、出料组件；31、卸料板；32、下料台；33、固定杆；34、固定板；35、滚轮；36、滑移槽；37、转动块；38、转动气缸；39、锁位板；4、焊接组件；41、焊接座；42、焊接槽；43、焊接筒；44、转轮；45、横筋组件；46、对正气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精益制造的钢筋焊网机。

参照图1，一种精益制造的钢筋焊网机包括工作台1，设置于工作台1一侧的入料组件 2，设置于工作台1另一侧的出料组件3。

参照图1，工作台1呈矩形板状结构，工作台1上侧固接有支撑架11，支撑架11的长度方向与工作台1的宽度方向相同，支撑架11上沿支撑架11的长度方向均匀固接有多个驱动缸12，驱动缸12的轴线方向竖直设置，驱动缸12的下端固接有焊枪13，焊枪13的轴线方向竖直设置。

参照图2和图3，工作台1对应焊枪13的下端设置有焊接组件4，焊接组件4包括多个固接于工作台1上的焊接座41，焊接座41上表面沿工作台1的长度方向开设有焊接槽42，焊接座41与焊枪13一一对应设置；各焊接座41靠近入料组件 2的一侧设置有焊接筒43，焊接筒43的轴线方向与工作台1的长度方向相同，焊接筒43内转动连接有四个转轮44，四个转轮44在焊接筒43内沿圆周阵列设置，转轮44的轴线方向与焊接筒43的内周面相切

参照图1和图2，焊接座41的上侧设置有能够下料横筋的横筋组件45；两支撑架11对应焊接座41的位置均固接有对正气缸46，对正气缸46的轴线方向与工作台1的宽度方向相同，两对正气缸46的伸缩杆相向设置。

使用时，当需要焊接的时候，将竖筋朝向焊枪13的位置进行推动，在竖筋通过焊接筒43，焊接筒43内的转轮44抵接于竖筋的外周面时，通过转轮44的转动限定竖筋，仅能够沿焊接筒43的轴线方向进行运动，无法进行周向的转动，当竖筋运动至焊枪13下侧时，与焊接座41上表面开设的焊接槽42相互抵接，横筋组件45中掉落横筋至焊接座41上，通过设置于支撑架11之间的对正气缸46，将横筋对正后，驱动缸12带动焊枪13向下运动，对横筋与竖筋进行焊接。

参照图1和图2，入料组件 2包括固结于工作台1上的入料架21，入料架21的长度方向与工作台1的宽度方向相同，入料架21的上表面沿入料架21的长度方向均匀开设有多个限位槽22，相邻限位槽22之间的距离相同，限位槽22为圆弧槽且弧口方向竖直向上。

使用时，当竖筋进行入料的时候，各竖筋均设置于限位槽22中，多个竖筋与限位槽22一一对应，限位槽22之间的距离用于限定钢筋网中竖筋的距离。

参照图1和图4，出料组件3包括设置于工作台1远离入料组件 2一侧的卸料板31、滑移连接于卸料板31上的下料台32，卸料板31的长度方向与工作台1的长度方向相同，下料台32能够沿卸料板31的长度方向滑移，下料台32呈矩形板状结构，下料台32的长度方向与工作台1的长度方向相同；下料台32的长度方向中部固接有竖直设置的固定杆33，固定杆33的上端设置有两固定板34，两固定板34分别设置于固定杆33的相对两侧，两固定板34相互靠近的一侧均于固定板34相互铰接，两固定板34均呈矩形板状结构，固定板34的长度方向与工作台1的长度方向相同，各固定板34的中心位置处转动连接有滚轮35，滚轮35的轴线方向与工作台1的宽度方向相同。

参照图4，固定板34的下表面沿固定板34的长度方向开设有滑移槽36，滑移槽36内沿固定板34的长度方向滑移连接有转动块37，下料台32对应固定板34的位置固结有竖直设置的转动气缸38，转动气缸38的伸缩杆与转动块37相互铰接。

参照图4，固定杆33对应各固定板34的下侧均固接有水平设置的锁位板39，锁位板39呈矩形板状结构，锁位板39的上表面能够与固定板34相互抵接。

使用时，当钢筋网焊接完成后，两个转动气缸38推动固定板34绕铰接位置处向上转动，两固定板34呈V型状，对钢筋网的横筋进行限位，通过下料台32在卸料板31上的滑移，带动钢筋网进行卸料作业，当下料台32移动至卸料板31的端部时，通过收缩转动气缸38，带动转动块37在滑移槽36内滑移，进而带动固定板34绕铰接处向下转动，直至固定板34与锁位板39相互抵接，实现两固定板34的水平设置，钢筋网与固定板34上表面的滚轮35相互抵接，推动下料台32趋向靠近工作台1的一侧进行运动，滚轮35减少与钢筋网的摩擦力，且对钢筋网进行支撑，移动至指定位置后，重复上述步骤，进行钢筋网的出料作业。

本申请实施例一种精益制造的钢筋焊网机的实施原理为：先将竖筋放置于限位槽22内，通过限位槽22之间的距离，限定相邻竖筋之间的距离；将竖筋推至焊枪13下侧，使竖筋通过焊接筒43，焊接筒43内的转轮44能抵接于竖筋的外周面，竖筋设置于焊接座41的焊接槽42，从横筋组件45中的横筋掉落至焊接座41上的竖筋上，通过对正气缸46实现对横筋的对正，驱动缸12带动焊枪13对竖筋和横筋进行焊接；焊接后的钢筋网，两固定板34呈V型状，对钢筋网的横筋进行限位，通过下料台32在卸料板31上的滑移，带动钢筋网进行卸料作业；收缩转动气缸38，实现两固定板34的水平设置，滚轮35减少与钢筋网的摩擦力，且对钢筋网进行支撑，移动至指定位置后，重复上述步骤，实现钢筋网的出料作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精益制造的钢筋焊网机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设置有焊枪(13)，所述工作台(1)对应所述焊枪(13)的位置设置有焊接座(41)，所述工作台(1)对应所述焊接座(41)的位置设置有横筋组件(45)，所述工作台(1)对应所述焊接座(41)的一侧设置有焊接筒(43)，所述焊接筒(43)内转动连接有多个转轮(44)，所述转轮(44)的轴向方向与所述焊接筒(43)的内周面相切。

2.根据权利要求1所述的一种精益制造的钢筋焊网机，其特征在于：所述工作台(1)对应所述焊接座(41)的两侧设置有对正气缸(46)，且所述对正气缸(46)相向设置。

3.根据权利要求1所述的一种精益制造的钢筋焊网机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有入料架(21)，所述入料架(21)上开设有多个限位槽(22)，相邻所述限位槽(22)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种精益制造的钢筋焊网机，其特征在于：所述工作台(1)远离入料架(21)的一侧设置有出料组件(3)，所述出料组件(3)包括卸料板(31)和滑移连接于所述卸料板(31)的下料台(32)，所述下料台(32)上固接有固定杆(33)，所述固定杆(33)上设置有两个固定板(34)，各所述固定板(34)均与所述固定杆(33)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种精益制造的钢筋焊网机，其特征在于：所述固定板(34)的上表面转动连接有滚轮(35)。

6.根据权利要求5所述的一种精益制造的钢筋焊网机，其特征在于：所述固定板(34)的下表面开设有滑移槽(36)，所述滑移槽(36)内滑移连接有转动块(37)，所述下料台(32)对应所述固定板(34)的位置设置有转动气缸(38)，所述转动气缸(38)与所述转动块(37)相互铰接。

7.根据权利要求6所述的一种精益制造的钢筋焊网机，其特征在于：所述固定杆(33)对应所述固定板(34)的下方水平设置有锁位板(39)。

8.根据权利要求1所述的一种精益制造的钢筋焊网机，其特征在于：所述焊接座(41)上开设有焊接槽(42)。

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