CN218395924U - 一种连铸钢包保护浇注用长水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域。公开了一种连铸钢包保护浇注用长水口，包括水口本体，所述长水口本体包括圆筒部、碗口部、环槽部，所述环槽部固定连接在所述碗口部的上部，所述环槽部中部为环槽腔，所述长水口本体位于所述碗口部底部固定连接有所述圆筒部，所述长水口本体内设有空腔，所述空腔贯通所述碗口部、所述圆筒部，所述碗口部内腔部位的侧壁与底部设有碗口密封内衬；所述碗口部内部开设有环形气腔，所述环形气腔一侧与氩气接入口连通，所述扁平狭缝气道、所述连接腔、所述环形气腔之间连通，所述扁平狭缝气道与所述环槽腔连通。本实用新型提供的连铸钢包保护浇注用长水口能够有效改善密封效果。

Description

一种连铸钢包保护浇注用长水口

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，更具体而言，涉及一种连铸钢包保护浇注用长水口。

背景技术

目前，在进行连铸生产时，会普遍采用长水口浸入式浇注技术，钢水由钢水包流出，经过长水口的空腔注入中间包，长水口对保护钢水不受二次氧化、防止钢流迸溅、提高浇注过程的安全性起到重要作用，现有长水口的氩气通道设计还存在着不足，会导致氩气入口处的氩气流远大于对侧，而对侧氩气流量小则会影响到氩气密封作用，并且一般的气道式密封长水口设置在长水口顶端，不能够确保完全隔绝空气，为了解决上述问题，我们提出了一种新型的连铸钢包保护浇注用长水口。

实用新型内容

本实用新型申请的一种连铸钢包保护浇注用长水口旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了一种连铸钢包保护浇注用长水口，包括：水口本体，所述长水口本体包括圆筒部、碗口部、环槽部，所述环槽部固定连接在所述碗口部的上部，所述环槽部中部为环槽腔，所述长水口本体位于所述碗口部底部固定连接有所述圆筒部，所述长水口本体内设有空腔，所述空腔贯通所述碗口部、所述圆筒部，所述碗口部内腔部位的侧壁与底部设有碗口密封内衬；

所述碗口部内部开设有环形气腔，所述碗口部位于所述环形气腔外壁处固定连接有氩气接入口，所述环形气腔一侧与氩气接入口连通，所述碗口部内开设有连接腔，所述环槽部底部处开设有扁平狭缝气道，所述扁平狭缝气道、所述连接腔、所述环形气腔之间连通，所述扁平狭缝气道与所述环槽腔连通。

另外，本实用新型上述技术方案提供的连铸钢包保护浇注用长水口还具有如下技术特征：

作为本实用新型的一种优选方案，所述扁平狭缝气道在所述环槽部底部沿圆周方向均匀设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述碗口密封内衬与所述钢包下水口外壁相吻合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述碗口密封内衬包括依次设置的高铝纤维层、石墨涂层、塑型耐火泥料层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的长水口本体的材质为Al₂O₃-C或Al₂O₃-ZrO₂-C。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环槽部外侧设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型上述技术方案提供的连铸钢包保护浇注用长水口，通过设置碗口密封内衬，使长水口能够与钢包下水口形成紧密的密封效果，环形气腔的设置使氩气从氩气接入口进入后能够迅速充满环形气腔，消除现有技术中存在的氩气入口处氩气流远大于对侧的现象，同时扁平狭缝气道的设置能够使氩气在环槽腔内形成换装密封气流，能够有效改善密封效果；环槽腔的设置使之能够与钢包下水口相配合，氩气流可以在环槽腔、钢包下水口之间缝隙处形成均匀气幕，进一步提高密封性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所述一种连铸钢包保护浇注用长水口的第一剖视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例所述一种连铸钢包保护浇注用长水口的第二剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型的实施例所述一种连铸钢包保护浇注用长水口的第三剖视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、长水口本体；2、圆筒部；3、空腔；4、碗口部；5、碗口密封内衬；6、环槽部；601、环槽腔；7、环形气腔；8、连接腔；9、扁平狭缝气道；10、加强筋；11、氩气接入口；12、钢包下水口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的一种连铸钢包保护浇注用长水口。

如图1、图2、图3、图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种连铸钢包保护浇注用长水口，包括长水口本体1，长水口本体1包括圆筒部2、碗口部4、环槽部6。

其中，环槽部6固定连接在碗口部4上部，环槽部6中部设置有环槽腔601。

进一步地，长水口本体1位于碗口部4下部固定连接有圆筒部2，长水口本体1内设有空腔3，空腔3贯穿碗口部4。

进一步地，圆筒部2、碗口部4内腔部位的侧壁与底部设有碗口密封内衬5，碗口密封内衬5与钢包下水口12外壁相吻合，其中，碗口密封内衬5包括依次设置的高铝纤维层、石墨涂层、塑型耐火泥料层。

进一步地，长水口本体1的材质为Al₂O₃-C或Al₂O₃-ZrO₂-C。

进一步地，碗口部4内部开设有环形气腔7，碗口部4位于环形气腔7外壁处固定连接有氩气接入口11。

其中，环形气腔7与氩气接入口11连通，碗口部4内开设有连接腔8，环槽部6底部开设有扁平狭缝气道9，扁平狭缝气道9、连接腔8、环形气腔7之间连通，扁平狭缝气道9与环槽腔601连通。

进一步地，扁平狭缝气道9在环槽部6底部沿圆周方向均匀设置。

进一步地，环槽部6外侧设置有一圈加强筋10，通过设置加强筋10，能够有效提升环槽部6的结构强度。

使用方法：

使用本长水口时，通过长水口操控装置将长水口本体1的碗口部4与钢包下水口12外壁对接，碗口密封内衬5与钢包下水口12之间相配合，形成紧密的密封效果，氩气输送系统与氩气接入口11相连通，将氩气送入环形气腔7，氩气充满环形气腔7，通过连接腔8、扁平狭缝气道9后，吹入至环槽腔601与钢包下水口12之间的缝隙中，形成均匀气幕。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连铸钢包保护浇注用长水口，其特征在于，包括：长水口本体(1)，所述长水口本体(1)包括圆筒部(2)、碗口部(4)、环槽部(6)，所述环槽部(6)固定连接在所述碗口部(4)的上部，所述环槽部(6)中部为环槽腔(601)，所述长水口本体(1)位于所述碗口部(4)底部固定连接有所述圆筒部(2)，所述长水口本体(1)内设有空腔(3)，所述空腔(3)贯通所述碗口部(4)、所述圆筒部(2)，所述碗口部(4)内腔部位的侧壁与底部设有碗口密封内衬(5)；

所述碗口部(4)内部开设有环形气腔(7)，所述碗口部(4)位于所述环形气腔(7)外壁处固定连接有氩气接入口(11)，所述环形气腔(7)一侧与氩气接入口(11)连通，所述碗口部(4)内开设有连接腔(8)，所述环槽部(6)底部处开设有扁平狭缝气道(9)，所述扁平狭缝气道(9)、所述连接腔(8)、所述环形气腔(7)之间连通，所述扁平狭缝气道(9)与所述环槽腔(601)连通。

2.根据权利要求1所述的一种连铸钢包保护浇注用长水口，其特征在于：所述扁平狭缝气道(9)在所述环槽部(6)底部沿圆周方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种连铸钢包保护浇注用长水口，其特征在于：所述碗口密封内衬(5)与钢包下水口(12)外壁相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种连铸钢包保护浇注用长水口，其特征在于：所述碗口密封内衬(5)包括依次设置的高铝纤维层、石墨涂层、塑型耐火泥料层。

5.根据权利要求4所述的一种连铸钢包保护浇注用长水口，其特征在于：所述的长水口本体(1)的材质为Al₂O₃-C或Al₂O₃-ZrO₂-C。

6.根据权利要求5所述的一种连铸钢包保护浇注用长水口，其特征在于：所述环槽部(6)外侧设有加强筋(10)。

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