CN210254222U - 一种钢包铸流保护浇注结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢包铸流保护浇注结构，包括钢包下水口和长水口，钢包下水口的下端插入长水口的上端腔体内，钢包下水口的下端以及长水口的上端腔体均为圆台状，钢包下水口的下端与长水口的上端腔体相适应；在钢包下水口和长水口的接触面上设有密封垫，所述密封垫为上下两端均开口的筒体，密封垫套在钢包下水口的下端并与长水口的上端腔体紧密接触；所述密封垫包括筒状的外包覆层以及位于外包覆层内部的多个密封圈结构，多个密封圈结构沿外包覆层轴向分布，每个密封圈结构均沿外包覆层周向一圈。通过外包覆层和由上到下逐圈分布的密封圈结构相配合，从而达到逐圈密封的效果，避免了密封不严造成吸气情况，确保了钢液品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种钢包铸流保护浇注结构。
背景技术
长水口用于钢包与中间包之间，保护钢水不受二次氧化，是实现钢水保护浇铸、提高产品质量不可或缺的重要功能耐火材料，其使用效果将直接影响到整个连铸工艺的顺行和质量稳定。钢水从钢包流到中间包的过程中，保护浇注的效果取决于钢包下水口和长水口之间的密封效果。
为了增强密封效果，现有的处理方式是在长水口和钢包下水口的接触面处放置柔性耐火纤维垫圈实现密封，但是经实际使用发现，现有的柔性耐火纤维垫圈密封效果不佳，钢包下水口与长水口接触部位很容易出现缝隙，密封不严造成吸气情况，从而导致钢液吸气污染钢液，使得钢液中铝被氧化，夹杂物增加，氮含量增加。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢包铸流保护浇注结构，通过外包覆层和由上到下逐圈分布的密封圈结构相配合，从而达到逐圈密封的效果，避免了密封不严造成吸气情况，确保了钢液品质。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种钢包铸流保护浇注结构，包括钢包下水口和长水口，钢包下水口的下端插入长水口的上端腔体内，钢包下水口的下端以及长水口的上端腔体均为圆台状，钢包下水口的下端与长水口的上端腔体相适应；在钢包下水口和长水口的接触面上设有密封垫，所述密封垫为上下两端均开口的筒体，密封垫套在钢包下水口的下端并与长水口的上端腔体紧密接触；所述密封垫包括筒状的外包覆层以及位于外包覆层内部的多个密封圈结构，多个密封圈结构沿外包覆层轴向分布，每个密封圈结构均沿外包覆层周向一圈。
作为优选，所述外包覆层为石棉层。
作为优选，所述密封圈结构为耐火泥圈。
作为优选，在密封垫的上端开口处设有沿开口一周的外沿，所述外沿搭在长水口上。
作为优选，在长水口的上端设有与长水口和钢包下水口的接触面连通的氩气供气入口。
作为优选，在外包覆层内部设有4个密封圈结构。
本实用新型的有益效果为：
1、通过外包覆层和由上到下逐圈分布的密封圈结构相配合，从而达到逐圈密封的效果，避免了密封不严造成吸气情况，确保了钢液品质。
2、所述密封圈结构为耐火泥圈，钢包下水口和长水口插接后，将耐火泥圈挤压严密，起到良好的密封作用。
3、吹氩保护将钢包下水口与长水口接触面处的空气排出，形成氩气气氛，进一步降低吸气量。
4、钢包下水口的下端以及长水口的上端腔体均为圆台状，钢包下水口与长水口的接触面积增大，进而密封面积增大。
附图说明
图1为本实用新型钢包下水口与长水口连接关系结构示意图；
图2为本实用新型密封垫剖视图；
图中所示：
1、钢包下水口，2、长水口，3、密封垫，4、外沿，5、氩气供气入口，6、密封圈结构，7、外包覆层。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、2所示，本实用新型包括钢包下水口1和长水口2，钢包下水口1的下端插入长水口2的上端腔体内，钢包下水口1的下端以及长水口2的上端腔体均为圆台状，钢包下水口1的下端与长水口2的上端腔体相适应。在钢包下水口1和长水口2的接触面上设有密封垫3，所述密封垫3为上下两端均开口的筒体，密封垫3套在钢包下水口1的下端并与长水口2的上端腔体紧密接触。所述密封垫3包括筒状的外包覆层7以及位于外包覆层7内部的多个密封圈结构6，多个密封圈结构6沿外包覆层7轴向分布，每个密封圈结构6均沿外包覆层7周向一圈。通过外包覆层7和由上到下逐圈分布的密封圈结构6相配合，从而达到逐圈密封的效果，避免了密封不严造成吸气情况，确保了钢液品质。
在本实施例中，所述外包覆层7为石棉层，石棉层具有良好的耐热性。所述密封圈结构6为耐火泥圈，钢包下水口1和长水口2插接后，将耐火泥圈挤压严密，起到良好的密封作用。
在本实施例中，为了便于放置密封垫3，在密封垫3的上端开口处设有沿开口一周的外沿4，所述外沿4搭在长水口2上。
在本实施例中，在长水口2的上端设有与长水口2和钢包下水口1的接触面连通的氩气供气入口5，吹氩保护将钢包下水口1与长水口2接触面处的空气排出，形成氩气气氛，进一步降低吸气量。
在本实施例中，在外包覆层7内部设有4个密封圈结构6。
在钢包开浇前，将密封垫3提前放置于长水口2的上端腔体内，再将长水口2套进钢包下水口1，通过外力顶紧长水口2，将密封垫3里的耐火泥圈挤压严密，起到密封的作用，并接通氩气排走长水口2与钢包下水口1接触部位处的空气。然后再打开钢流，使钢流通过长水口2进入中间包内。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种钢包铸流保护浇注结构，包括钢包下水口(1)和长水口(2)，钢包下水口(1)的下端插入长水口(2)的上端腔体内，其特征在于：钢包下水口(1)的下端以及长水口(2)的上端腔体均为圆台状，钢包下水口(1)的下端与长水口(2)的上端腔体相适应；在钢包下水口(1)和长水口(2)的接触面上设有密封垫(3)，所述密封垫(3)为上下两端均开口的筒体，密封垫(3)套在钢包下水口(1)的下端并与长水口(2)的上端腔体紧密接触；所述密封垫(3)包括筒状的外包覆层(7)以及位于外包覆层(7)内部的多个密封圈结构(6)，多个密封圈结构(6)沿外包覆层(7)轴向分布，每个密封圈结构(6)均沿外包覆层(7)周向一圈。
2.根据权利要求1所述的一种钢包铸流保护浇注结构，其特征在于：所述外包覆层(7)为石棉层。
3.根据权利要求2所述的一种钢包铸流保护浇注结构，其特征在于：所述密封圈结构(6)为耐火泥圈。
4.根据权利要求1所述的一种钢包铸流保护浇注结构，其特征在于：在密封垫(3)的上端开口处设有沿开口一周的外沿(4)，所述外沿(4)搭在长水口(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢包铸流保护浇注结构，其特征在于：在长水口(2)的上端设有与长水口(2)和钢包下水口(1)的接触面连通的氩气供气入口(5)。
6.根据权利要求1所述的一种钢包铸流保护浇注结构，其特征在于：在外包覆层(7)内部设有4个密封圈结构(6)。
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