CN218395632U - 一种管桩端板焊接挤压成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管桩端板焊接挤压成形装置，属于混凝土管桩用的端板成形技术设备领域。本实用新型包括底板，所述底板的顶部通过支撑柱固定连接有工作槽，所述工作槽的内部活动连接有圆管，所述底板的顶部固定连接有驱动系统，所述驱动系统表面的两侧均螺纹连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有第一正反牙螺纹杆，所述第一正反牙螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹连接有固定架。本实用新型通过底板、工作槽、圆管、驱动系统、支撑架、固定箱、第二电机、第一正反牙螺纹杆、固定架、第一电机和伞齿轮的设置，解决了现有的管桩端板固定结构往往采用圆台与圆盘的配合对管桩端板进行固定，从而容易对管桩端板的内壁进行损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土管桩用的端板成形技术设备领域，具体为一种管桩端板焊接挤压成形装置。
背景技术
管桩端板在混凝土管道工程中最为常见，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在对管桩端板进行挤压成形时，需要对管桩端板进行固定。现有的管桩端板固定结构往往采用圆台与圆盘的配合对管桩端板进行固定，该方式利用外力使得圆台和圆盘互相靠近，使得圆台直径小的一端与管桩端板的内壁进行挤压贴合，从而起到固定的目的，当对管桩端板的圆周进行挤压成形时，由于圆台与管桩端板内壁的接触面积较小，使得圆台与管桩端板之间的压强较大，从而容易对管桩端板的内壁进行损坏。因此需要对管桩端板焊接挤压成形装置进行设计改造，有效的防止其出现管桩端板的内壁被损坏的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管桩端板焊接挤压成形装置，具备固定速度快和防止管桩端板损坏的优点，解决了现有的管桩端板固定结构往往采用圆台与圆盘的配合对管桩端板进行固定，该方式利用外力使得圆台和圆盘互相靠近，使得圆台直径小的一端与管桩端板的内壁进行挤压贴合，从而起到固定的目的，当对管桩端板的圆周进行挤压成形时，由于圆台与管桩端板内壁的接触面积较小，使得圆台与管桩端板之间的压强较大，从而容易对管桩端板的内壁进行损坏的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种管桩端板焊接挤压成形装置，包括底板，所述底板的顶部通过支撑柱固定连接有工作槽，所述工作槽的内部活动连接有圆管，所述底板的顶部固定连接有驱动系统，所述驱动系统表面的两侧均螺纹连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有第一正反牙螺纹杆，所述第一正反牙螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹连接有固定架，所述固定架与圆管活动连接，所述固定箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和第一正反牙螺纹杆的表面均固定连接有伞齿轮，且两个伞齿轮之间啮合，所述支撑架远离圆管的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机与固定箱固定连接。
所述驱动系统包括固定连接在底板顶部的驱动槽，所述驱动槽的内部活动连接有第二正反牙螺纹杆，所述第二正反牙螺纹杆与支撑架螺纹连接，所述驱动槽的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机与第二正反牙螺纹杆固定连接。
所述支撑架的内部固定连接有轴承，所述轴承与固定箱固定连接。
所述工作槽内壁的底部固定连接有光亮扁钢板，所述光亮扁钢板与圆管活动连接。
所述工作槽的顶部固定连接有限位架，所述限位架的底部固定连接有油压缸，所述油压缸的底部固定连接有挤压头。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、工作槽、圆管、驱动系统、支撑架、固定箱、第二电机、第一正反牙螺纹杆、固定架、第一电机和伞齿轮的设置，解决了现有的管桩端板固定结构往往采用圆台与圆盘的配合对管桩端板进行固定，从而容易对管桩端板的内壁进行损坏的问题，使用时，操作者把圆管放到工作槽内，然后操作者启动驱动系统，进而带动两个支撑架互相靠近，从而带动两个固定箱互相靠近，然后操作者启动第一电机旋转带动伞齿轮旋转，进而带动第一正反牙螺纹杆旋转，使得两个固定架互相远离直至与圆管的内壁进行挤压贴合，从而对圆管进行固定，该装置具备固定速度快和防止管桩端板损坏的优点。
2、本实用新型通过驱动系统的设置，可以快速的控制支撑架互相远离和靠近。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型固定箱结构剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图2所示，本实施例一种管桩端板焊接挤压成形装置，包括底板1，底板1的顶部通过支撑柱固定连接有工作槽2，工作槽2的内部活动连接有圆管3，底板1的顶部固定连接有驱动系统4，驱动系统4表面的两侧均螺纹连接有支撑架5，支撑架5的内部活动连接有固定箱6，固定箱6的内部活动连接有第一正反牙螺纹杆8，第一正反牙螺纹杆8表面的顶部和底部均螺纹连接有固定架9，固定架9与圆管3活动连接，固定箱6的内部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端和第一正反牙螺纹杆8的表面均固定连接有伞齿轮11，且两个伞齿轮11之间啮合，支撑架5远离圆管3的一侧固定连接有第二电机7，第二电机7与固定箱6固定连接。
参考图1，驱动系统4包括固定连接在底板1顶部的驱动槽14，驱动槽14的内部活动连接有第二正反牙螺纹杆12，第二正反牙螺纹杆12与支撑架5螺纹连接，驱动槽14的右侧固定连接有第三电机13，第三电机13与第二正反牙螺纹杆12固定连接。
本实施例通过驱动系统4的设置，可以快速的控制支撑架5互相远离和靠近。
参考图1，支撑架5的内部固定连接有轴承15，轴承15与固定箱6固定连接。
本实施例通过轴承15的设置，可以减小支撑架5与固定箱6之间的摩擦力，进而方便固定箱6的旋转。
参考图1，工作槽2内壁的底部固定连接有光亮扁钢板16，光亮扁钢板16与圆管3活动连接。
本实施例通过光亮扁钢板16的设置，可以减小圆管3与工作槽2之间的摩擦力，从而方便圆管3的旋转。
参考图1，工作槽2的顶部固定连接有限位架17，限位架17的底部固定连接有油压缸18，油压缸18的底部固定连接有挤压头19。
本实施例通过限位架17、油压缸18和挤压头19的设置，可以方便控制挤压头19的下降或上升，从而对圆管3的侧面进行挤压成型。
本实用新型通过将圆管3放到工作槽2内，然后操作者启动第三电机13旋转带动第二正反牙螺纹杆12旋转，进而带动两个支撑架5互相靠近，从而带动两个固定箱6互相靠近，然后操作者启动第一电机10旋转带动伞齿轮11旋转，进而带动第一正反牙螺纹杆8旋转，使得两个固定架9互相远离直至与圆管3的内壁进行挤压贴合，然后操作者启动第二电机7，进而带动固定箱6旋转，由于固定架9与圆管3的内壁挤压贴合，进而带动圆管3旋转，然后操作者伸长油压缸18，带动挤压头19下降。
Claims (5)
1.一种管桩端板焊接挤压成形装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支撑柱固定连接有工作槽(2)，所述工作槽(2)的内部活动连接有圆管(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有驱动系统(4)，所述驱动系统(4)表面的两侧均螺纹连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部活动连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内部活动连接有第一正反牙螺纹杆(8)，所述第一正反牙螺纹杆(8)表面的顶部和底部均螺纹连接有固定架(9)，所述固定架(9)与圆管(3)活动连接，所述固定箱(6)的内部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端和第一正反牙螺纹杆(8)的表面均固定连接有伞齿轮(11)，且两个伞齿轮(11)之间啮合，所述支撑架(5)远离圆管(3)的一侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)与固定箱(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管桩端板焊接挤压成形装置，其特征在于：所述驱动系统(4)包括固定连接在底板(1)顶部的驱动槽(14)，所述驱动槽(14)的内部活动连接有第二正反牙螺纹杆(12)，所述第二正反牙螺纹杆(12)与支撑架(5)螺纹连接，所述驱动槽(14)的右侧固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)与第二正反牙螺纹杆(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管桩端板焊接挤压成形装置，其特征在于：所述支撑架(5)的内部固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)与固定箱(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种管桩端板焊接挤压成形装置，其特征在于：所述工作槽(2)内壁的底部固定连接有光亮扁钢板(16)，所述光亮扁钢板(16)与圆管(3)活动连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种管桩端板焊接挤压成形装置，其特征在于：所述工作槽(2)的顶部固定连接有限位架(17)，所述限位架(17)的底部固定连接有油压缸(18)，所述油压缸(18)的底部固定连接有挤压头(19)。
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| CN202222086669.XU CN218395632U (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种管桩端板焊接挤压成形装置 |
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2022
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