CN218394167U - 一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液态肥料制备技术领域，且公开了一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，包括主体，所述主体内设置有可转动的转鼓，所述转鼓的侧表面开设有滤孔，所述主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有进气管和进料管。该微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，通过喷吹装置向进气管内通入高压空气，在喷头的出风口处形成类型风刀的高压气流，在刮板刮除转鼓内壁附着的粉料颗粒时，风刀起到协同清理作用，而且可以将部分卡入滤孔的固体颗粒吹出，进一步设置的刷件在气压的作用下，刷头会往复突出，与滤孔内部插接，将滤孔内的颗粒顶出，进一步清理了滤孔堵塞物，而分离器则对固液混合物起到了粗分离的作用。

Description

一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及领域，具体涉及一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统。

背景技术

液体矿物质肥料包括从海洋矿石和陆地矿石提中取富含50种以上的超微量元素，使用后土壤平衡率可提高10至20个百分点，田产可增产10％至50％不等,该种液体矿物质肥料的生产流程大致包含搅拌热解、固液分离、浓缩液再配料、常温搅拌和包装入库等几个流程，其中固液分离步骤是将固体颗粒从微量超微量元素粉末溶液中分离的过程中。

在进行固液分离操作时，先通过输送管道将混有固体颗粒的溶液通入离心机的进料管，然后固液混合溶液通过进料管进入再分布器内，接着随着再分布器的运行，固液混合料可通过再分布器侧面开设的出料口喷至高速转动的转鼓内壁，而高速转动的转鼓则会带着固液混合料一同旋转，此时固液混合料中的浓缩液部分在离心力和转鼓表面开设的滤孔的共同作用下会与固体颗粒分离，之后，浓缩液会穿过滤孔落至离心机壳的内壁，浓缩液顺着内壁下滑，最终落入集料管内，而转鼓内壁上的固体颗粒则会在重力和刮刀的作用落入转鼓下方的集料仓中，从而实现固液分离，但在上述固液分离过程中，因固液混合溶液中液体占比较大，在再分布器将固液混合料喷至转鼓内壁的过程中，部分液体会洒落或顺着转鼓内壁下滑而落入装有固体颗粒的集料仓中，如此便会导致部分液体与固体颗粒，降低了微量元素浓缩液的出产率，而且在转鼓转动时，为了避免转鼓内壁上附着的固体颗粒影响出液，离心设备内通常会设置刮刀，以配合高速转动的转鼓将其内壁附着的固体颗粒刮除，但在刮除固体颗粒的过程中，部分粒径较小的固体颗粒在刮刀的推动下可能会进入滤孔，部分颗粒甚至会卡在滤孔内部，从而导致转鼓的出液量降低，进一步影响了浓缩液的出产率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低液体与固体颗粒再混合概率和便于清除滤孔内部堵塞物的微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，包括主体，所述主体内设置有可转动的转鼓，所述转鼓的侧表面开设有滤孔，所述主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有进气管和进料管，所述进气管的侧表面设置有刮板和与进气管内部连通的喷头，所述喷头的侧面设置有与喷头内部连通且用于清理滤孔的刷件，所述进料管的进料端设置有分离器。

作为本实用新型所述的一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统优选方案，其中：所述喷头的出气口与转鼓的内壁相对设置，所述喷头出气口为长条矩形。

作为本实用新型所述的一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统优选方案，其中：所述刮板与转鼓内壁相接触的一侧设置有包胶层。

作为本实用新型所述的一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统优选方案，其中：所述刷件包括开设有内腔的板体，所述板体的内部设置有用于密封的活塞板，所述活塞板的侧面通过推杆连接有刷头，所述板体的侧面开设有与内腔连通且与推杆相适配的通孔，所述通孔的内部设置有用于推杆复位的回弹件。

作为本实用新型所述的一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统优选方案，其中：所述分离器包括设置有进出管道的空心盘体，所述空心盘体的底部设置有料斗，且料斗与空心盘体之间设置有滤板，所述空心盘体的内部通过转轴连接有开设了滤槽的排料板，所述空心盘体的侧面设置有用于驱动转轴转动的驱动器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

该微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，通过喷吹装置向进气管内通入高压空气，在喷头的出风口处形成类型风刀的高压气流，在刮板刮除转鼓内壁附着的粉料颗粒时，风刀起到协同清理作用，而且可以将部分卡入滤孔的固体颗粒吹出，进一步设置的刷件在气压的作用下，刷头会往复突出，与滤孔内部插接，将滤孔内的颗粒顶出，进一步清理了滤孔堵塞物，而分离器则对固液混合物起到了粗分离的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的正剖视图。

图3是本实用新型实施例顶盖的结构示意图。

图4是本实用新型实施例顶盖的仰视图。

图5是本实用新型图4中A处的放大图。

图6是本实用新型实施例顶盖的剖视图。

图7是本实用新型图6中B处的放大图。

图8是本实用新型实施例粗分离组件的结构示意图。

其中：1、主体；2、顶盖；3、转鼓；4、进气管；5、进料管；6、刮板；7、喷头；8、板体；9、内腔；10、锥形槽；11、活塞板；12、推杆；13、环形槽；14、环形件；15、弹簧；16、刷头；17、空心盘体；18、转轴；19、排料板；20、料斗；21、滤板；22、驱动器。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图8，本实施例提供了一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，包括主体1，主体1包括立式离心机的主要结构，包括用于固定安装的缓冲平台，安装于缓冲平台上离心机的壳体，壳体侧面设置有集液管，以及用于驱动转鼓3旋转的电机和传动结构。

壳体内设置有通过传动机构与电机连接的转鼓3，转鼓3的侧表面开设有滤孔，滤孔直径将依照实际固体颗粒粒径而设置，壳体的顶部安装有顶盖2，缓冲平台通过伸缩件与顶盖2连接，通过伸缩件的伸缩可带动顶盖2启闭，且顶盖2上还设有扣件，以便于顶盖2与壳体紧固连接。

顶盖2通过分布电机连接有再分布器，再分布器位于顶盖2的下方，顶盖2上设置有进气管4和进料管5，进气管4的侧表面设置有刮板6，进料管5底端的出料口位于再分布器内部，当固液混合料通过进料管5进入再分布器后，随着再分布器的旋转，固液混合料便会从再分布器侧面开设的分料口喷射粘附在转鼓3内壁，而随着转鼓3的高速转动，固液混合料中的液体通过滤孔滤除，固体颗粒则在刮板6的作用下被刮落。

进一步，刮板6与转鼓3内壁相接触的一侧设置有包胶层。

进气管4侧面设置有与其内部连通的喷头7，进气管4的进气端连接有喷吹机构，喷吹机构与脉冲除尘器所用的喷吹机构相同，均为脉冲喷吹装置，可以间断性的喷出高压气流，当高压气流从喷头7出口喷出时，喷头7的出气口与转鼓3的内壁相对设置，因喷头7的出气口为狭长的矩形通道，所以在该处高压气流会形成类似风刀的气流结构，此时风刀配合刮板6便可对转鼓3内壁的固体附着物进行刮除，而且风刀还能进一步将部分滤孔内的堵塞物吹出。

喷头7的侧面设置有与喷头7内部连通且用于清理滤孔的刷件。

其中，刷件包括开设有内腔9的板体8，板体8与喷头7侧面固定连接，且内腔9的内部与喷头7的内部连通，板体8的内部设置有用于密封的活塞板11，活塞板11的尺寸与内腔9尺寸相适配，活塞板11的侧面通过推杆12连接有刷头16，推杆12与活塞板11螺纹连接，刷头16为钢丝刷头，板体8侧面与刷头16对应的位置开设有锥形槽10，锥形槽10为钢丝刷头的容纳空间，可以降低钢丝刷头中钢丝弯折的可能。

板体8的侧面开设有与内腔9连通且与推杆12相适配的通孔，通孔的内部开设有环形槽13，推杆12的侧表面固定套接有环形件14，推杆12的侧表面套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与环形件14的侧面和环形槽13的内壁抵持，在喷吹机构的作用下，活塞板11会带动推杆12往复移动，从而使刷头16不断从通孔中伸出并与滤孔内部插接，从而将滤孔中的堵塞物清除，而弹簧15则为推杆12提供了复位弹力，是刷头16可往复移动的先决条件。

进料管5的进料端设置有分离器，分离器包括设置有进出管道的空心盘体17，空心盘体17的相对两侧分别设置有进管和出管，出管的出料端与进料管5的进料端连接，进管的进料端则与厂房内的输送管道连接，空心盘体17的底部设置有料斗20，且料斗20与空心盘体17之间设置有滤板21，空心盘体17的内部通过转轴18连接有开设了滤槽的排料板19，空心盘体17的侧面设置有用于驱动转轴18转动的驱动器22，当固液混合料进入空心盘体17后，固液混合料中的液体部分经过滤板21的过滤落入料斗20内，而料斗20的出料口可通过管道与壳体上的集液管相连，将液体直接导入集液管内，从而与经过离心的液体混合，而固体颗粒则会在排料板19的作用下提升至出管处，最终被送入进料管5中，进一步进行固液分离。

在使用该固液分离系统时，固液混合料先通过分离器的初步筛分，将易分离的液体部分与固体颗粒分离，并直接将分离的浓缩液通入集液管与经过离心分离的浓缩液混合，之后，固体颗粒会被排料板19送入进料管5中，之后，在再分布器和转鼓3的配合下进一步进行固液分离，而在这一步骤中，喷吹装置将向进气管4内间断性的通入高压空气，并在喷头7的出风口处形成类型风刀的高压气流，以便在刮板6刮除转鼓3内壁附着的粉料颗粒时起到协同清理作用，而且可以将部分卡入滤孔的固体颗粒吹出，而且在喷吹装置的作用下，刷头16会往复从通孔中伸出，并与滤孔内部插接，从而将滤孔内的颗粒顶出，进一步清理了滤孔堵塞物。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，包括主体(1)，所述主体(1)内设置有可转动的转鼓(3)，所述转鼓(3)的侧表面开设有滤孔，所述主体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设置有进气管(4)和进料管(5)，其特征在于：所述进气管(4)的侧表面设置有刮板(6)和与进气管(4)内部连通的喷头(7)，所述喷头(7)的侧面设置有与喷头(7)内部连通且用于清理滤孔的刷件，所述进料管(5)的进料端设置有分离器。

2.根据权利要求1所述的一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，其特征在于：所述喷头(7)的出气口与转鼓(3)的内壁相对设置，所述喷头(7)出气口为长条矩形。

3.根据权利要求2所述的一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，其特征在于：所述刮板(6)与转鼓(3)内壁相接触的一侧设置有包胶层。

4.根据权利要求3所述的一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，其特征在于：所述刷件包括开设有内腔(9)的板体(8)，所述板体(8)的内部设置有用于密封的活塞板(11)，所述活塞板(11)的侧面通过推杆(12)连接有刷头(16)，所述板体(8)的侧面开设有与内腔(9)连通且与推杆(12)相适配的通孔，所述通孔的内部设置有用于推杆(12)复位的回弹件。

5.根据权利要求4所述的一种微量超微元素浓缩液提取用固液分离系统，其特征在于：所述分离器包括设置有进出管道的空心盘体(17)，所述空心盘体(17)的底部设置有料斗(20)，且料斗(20)与空心盘体(17)之间设置有滤板(21)，所述空心盘体(17)的内部通过转轴(18)连接有开设了滤槽的排料板(19)，所述空心盘体(17)的侧面设置有用于驱动转轴(18)转动的驱动器(22)。

Images