CN209393627U - 一种铜合金加工废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金加工废料回收装置，属于铜合金管材加工技术领域。一种铜合金加工废料回收装置，包括机体、进料斗、进料筒、气缸、锲形板、储水罐、水泵、第一电机、主动轮、支撑轴、从动轮、皮带、风机、液体回收箱以及收集桶；进料筒的上端与进料斗的下斗口连通；锲形板的右端上表面开设有第一通孔；主动轮套设于第一电机的动力输出端上，从动轮套设于支撑轴上；皮带套设于主动轮、从动轮上；皮带开设有多个的第二通孔；储水罐连通有导水管，导水管与进料筒的内侧连通；本实用新型通过设有进料筒、锲形板、风机、主动轮、从动轮以及皮带对铜合金加工废料进行清洗传送以及分类回收，从而大大提高传送以及回收效率。

Description

一种铜合金加工废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金管材加工技术领域，更具体的，涉及一种铜合金加工废料回收装置。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

现有的管材大多采用铜合金，在铜合金管材加工中，往往会产生许多铜屑以及铜屑上粘附各种物质等一些废料，对于铜屑的收集是至关重要的，目前，现有的废料回收方式大多采用人工收集，且需要另外分类，人工方式存在费力费时的缺陷，且步骤麻烦，降低了加工人员的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铜合金加工废料回收装置；该回收装置对铜合金加工废料进行清洗分类，从而提高回收效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铜合金加工废料回收装置，包括机体、进料斗、进料筒、气缸、锲形板、储水罐、水泵、第一电机、主动轮、支撑轴、从动轮、皮带、风机、液体回收箱以及收集桶；

所述进料斗固定于所述机体的顶部；

所述进料筒、所述气缸、所述锲形板、所述第一电机、所述主动轮、所述支撑轴、所述从动轮、所述皮带、所述液体回收箱以及所述收集桶均位于所述机体内；

所述进料筒竖直固定于所述机体的内顶壁，且所述进料筒的上端与所述进料斗的下斗口连通；

所述气缸固定于所述机体的内底壁上，所述气缸的伸缩轴与所述锲形板的下表面固定连接，且所述锲形板位于所述进料筒的内侧；

所述锲形板的右端上表面开设有竖直贯穿所述锲形板的第一通孔；

所述收集桶固定于所述机体的右内侧壁上；

所述第一电机、所述支撑轴、所述主动轮、所述从动轮以及皮带均位于所述锲形板与所述收集桶之间；

所述第一电机、所述支撑轴分别固定于所述机体的内侧壁上，所述支撑轴位于所述第一电机的右侧，所述主动轮套设于第一电机的动力输出端上，所述从动轮套设于所述支撑轴上；

所述皮带套设于所述主动轮、所述从动轮上；

所述皮带开设有多个的第二通孔；

所述液体回收箱位于所述皮带的下方，且所述液体回收箱固定于所述机体的内底壁上；

所述储水罐固定于所述机体的左侧壁上，所述储水罐连通有导水管，所述导水管贯穿所述机体的左侧壁、所述进料筒的外壁且与所述进料筒的内侧连通；

所述水泵固定于所述导水管上；

所述水泵位于所述机体的左侧；

所述风机固定于所述机体的内顶壁。

可选地，还包括第二电机以及凸轮；

所述第二电机以及所述凸轮均位于所述主动轮以及所述从动轮之间；

所述第二电机固定于所述机体的内侧壁上；

所述凸轮套设于所述第二电机上。

可选地，所述锲形板的下表面固定有挡料板；

所述挡料板位于多个所述第一通孔的左侧。

可选地，还包括弹簧；

所述弹簧的上端固定于所述锲形板的下表面，所述弹簧的下端固定于所述气缸的顶部；

所述弹簧位于所述挡料板的左侧。

可选地，所述进料斗的左上端铰接有盖板；

所述机体的右侧壁嵌有取料窗口；

所述机体的底部固定有脚架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设有进料筒、锲形板、主动轮、从动轮以及皮带对铜合金加工废料进行清洗传送以及分类回收，储水罐提供清水对铜合金加工废料清洗，通过气缸带动设有第一通孔的锲形板上下往复震动使得粘附液体与铜屑分离，进一步通过设有第二通孔的皮带传送以及风机吹动，提高传送效率以及分离铜屑与液体，从而大大提高回收效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铜合金加工废料回收装置的结构示意图。

图中：

1、机体；2、进料斗；3、进料筒；4、气缸；5、锲形板；6、储水罐；7、水泵；8、第一电机；9、主动轮；10、支撑轴；11、从动轮；12、皮带；13、风机；14、液体回收箱；15、收集桶；16、第一通孔；17、第二通孔；18、导水管；19、取料窗口；20、脚架；21、第二电机；22、凸轮；23、挡料板；24、弹簧；25、盖板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种铜合金加工废料回收装置的结构示意图。如图1所示，一种铜合金加工废料回收装置，包括机体1、进料斗2、进料筒3、气缸4、锲形板5、储水罐6、水泵7、第一电机8、主动轮9、支撑轴10、从动轮11、皮带12、风机13、液体回收箱14以及收集桶15；进料斗2固定于机体1的顶部；进料筒3、气缸4、锲形板5、第一电机8、主动轮9、支撑轴10、从动轮11、皮带12、液体回收箱14以及收集桶15均位于机体1内；进料筒3竖直固定于机体1的内顶壁，且进料筒3的上端与进料斗2的下斗口连通；气缸4固定于机体1的内底壁上，气缸4的伸缩轴与锲形板5的下表面固定连接，且锲形板5位于进料筒3的内侧；锲形板5的右端上表面开设有竖直贯穿锲形板5的第一通孔16；收集桶15固定于机体1的右内侧壁上；第一电机8、支撑轴10、主动轮9、从动轮11以及皮带12均位于锲形板5与收集桶15之间；第一电机8、支撑轴10分别固定于机体1的内侧壁上，支撑轴10位于第一电机8的右侧，主动轮9套设于第一电机8的动力输出端上，从动轮11套设于支撑轴10上；皮带12套设于主动轮9、从动轮11上；皮带12开设有多个的第二通孔17；液体回收箱14位于皮带12的下方，且液体回收箱14固定于机体1的内底壁上；储水罐6固定于机体的左侧壁上，储水罐6连通有导水管18，导水管18贯穿机体1的左侧壁、进料筒3的外壁且与进料筒3的内侧连通；水泵7固定于导水管18上；水泵7位于机体1的左侧；风机13固定于机体1的内顶壁。

把将要回收的铜合金加工废料放入进料斗2后，铜合金加工废料因重力将落入进料筒3内直至锲形板5的上表面，启动水泵7使得储水罐6内的清洗通过导水管18喷到进料筒3内，从而喷淋进料筒3内的铜合金加工废料，锲形板5左高右低倾斜设置，使得铜合金加工废料由左往右移动。启动气缸4，气缸4的伸缩轴上下往复带动锲形板5上下往复振动，当锲形板5下降最低点时，锲形板5的左上端最高处不能低于进料筒3的最低点，避免铜合金加工废料在锲形板5的左端与进料筒3的间隙里流出。位于锲形板5上的铜合金加工废料由于振动，铜合金加工废料包含有铜屑等其他物质，清洗铜屑表面后，粘附铜屑表面上的微粒等随着水分通过第一通孔16落入液体回收箱14。清洗后剩下的固体物质落入皮带12上，第一电机8的动力输出端带动主动轮9转动，皮带12套设在主动轮9与从动轮11上，支撑轴10用于固定从动轮11。第一电机8为主动轮9提供动力，主动轮9带动皮带12滑动，从而可以利用皮带12运输铜合金加工废料清洗后剩下的铜屑物质。风机13位于皮带12的正上方，皮带12由左至右倾斜向下设置，固体物质因重力会容易滑落至收集桶15内，皮带12的最右端与收集桶15的左端角接触，使得皮带12上的固体物质直接送至收集桶15内。风机13出风口竖直向下，打开风机13后，吹动皮带12上的更快滑落收集桶15内且吹动铜合金加工废料清洗后剩下的铜屑物质粘附的液体通过第二通孔17加速落下，风机13还有对铜屑进行风干处理。最后落入收集桶15的是清洗过的铜屑物质。而液体回收箱14内的含有多种微粒以及混合液体，从而实现清洗铜合金加工废料且分类回收的效果，如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，还包括第二电机21以及凸轮22；第二电机21以及凸轮22均位于主动轮9以及从动轮11之间；第二电机21固定于机体1的内侧壁上；凸轮22套设于第二电机21上。设置第二电机21以及凸轮22可使得皮带12振动，第二电机21提供动力，带动凸轮22旋转，当凸轮22旋转最高点时，顶出皮带12往上凸出，重复向上以及向下顶出皮带12，实现振动的效果。从而使得皮带12上的铜屑与细小粘附物通过第二通孔17分离，提高铜屑与其他物质分离效果。

可选地，锲形板5的下表面固定有挡料板23；挡料板23位于多个第一通孔16的左侧。设置挡料板23避免锲形板5跌下的铜合金加工废料跌进皮带12过程中飞溅到气缸4的顶部堆积，避免液体难以落入液体回收箱14内。

可选地，还包括弹簧24；弹簧24的上端固定于锲形板5的下表面，弹簧24的下端固定于气缸4的顶部；弹簧24位于挡料板23的左侧。设置弹簧24有效缓冲气缸4伸缩轴上下升降过程中的冲击，有效保护气缸4。

可选地，进料斗2的左上端铰接有盖板25；机体1的右侧壁嵌有取料窗口19；机体1的底部固定有脚架20。设置取料窗口19便于取出收集桶15内的铜屑等，脚架20便于固定机体1，避免机体1倾倒，稳固机体1。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种铜合金加工废料回收装置，其特征在于：

包括机体(1)、进料斗(2)、进料筒(3)、气缸(4)、锲形板(5)、储水罐(6)、水泵(7)、第一电机(8)、主动轮(9)、支撑轴(10)、从动轮(11)、皮带(12)、风机(13)、液体回收箱(14)以及收集桶(15)；

所述进料斗(2)固定于所述机体(1)的顶部；

所述进料筒(3)、所述气缸(4)、所述锲形板(5)、所述第一电机(8)、所述主动轮(9)、所述支撑轴(10)、所述从动轮(11)、所述皮带(12)、所述液体回收箱(14)以及所述收集桶(15)均位于所述机体(1)内；

所述进料筒(3)竖直固定于所述机体(1)的内顶壁，且所述进料筒(3)的上端与所述进料斗(2)的下斗口连通；

所述气缸(4)固定于所述机体(1)的内底壁上，所述气缸(4)的伸缩轴与所述锲形板(5)的下表面固定连接，且所述锲形板(5)位于所述进料筒(3)的内侧；

所述锲形板(5)的右端上表面开设有竖直贯穿所述锲形板(5)的第一通孔(16)；

所述收集桶(15)固定于所述机体(1)的右内侧壁上；

所述第一电机(8)、所述支撑轴(10)、所述主动轮(9)、所述从动轮(11)以及皮带(12)均位于所述锲形板(5)与所述收集桶(15)之间；

所述第一电机(8)、所述支撑轴(10)分别固定于所述机体(1)的内侧壁上，所述支撑轴(10)位于所述第一电机(8)的右侧，所述主动轮(9)套设于第一电机(8)的动力输出端上，所述从动轮(11)套设于所述支撑轴(10)上；

所述皮带(12)套设于所述主动轮(9)、所述从动轮(11)上；

所述皮带(12)开设有多个的第二通孔(17)；

所述液体回收箱(14)位于所述皮带(12)的下方，且所述液体回收箱(14)固定于所述机体(1)的内底壁上；

所述储水罐(6)固定于所述机体的左侧壁上，所述储水罐(6)连通有导水管(18)，所述导水管(18)贯穿所述机体(1)的左侧壁、所述进料筒(3)的外壁且与所述进料筒(3)的内侧连通；

所述水泵(7)固定于所述导水管(18)上；

所述水泵(7)位于所述机体(1)的左侧；

所述风机(13)固定于所述机体(1)的内顶壁。

2.如权利要求1所述的一种铜合金加工废料回收装置，其特征在于：

还包括第二电机(21)以及凸轮(22)；

所述第二电机(21)以及所述凸轮(22)均位于所述主动轮(9)以及所述从动轮(11)之间；

所述第二电机(21)固定于所述机体(1)的内侧壁上；

所述凸轮(22)套设于所述第二电机(21)上。

3.如权利要求1所述的一种铜合金加工废料回收装置，其特征在于：

所述锲形板(5)的下表面固定有挡料板(23)；

所述挡料板(23)位于多个所述第一通孔(16)的左侧。

4.如权利要求3所述的一种铜合金加工废料回收装置，其特征在于：

还包括弹簧(24)；

所述弹簧(24)的上端固定于所述锲形板(5)的下表面，所述弹簧(24)的下端固定于所述气缸(4)的顶部；

所述弹簧(24)位于所述挡料板(23)的左侧。

5.如权利要求1所述的一种铜合金加工废料回收装置，其特征在于：

所述进料斗(2)的左上端铰接有盖板(25)；

所述机体(1)的右侧壁嵌有取料窗口(19)；

所述机体(1)的底部固定有脚架(20)。