CN218394129U - 一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置 - Google Patents

一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,涉及环保设备技术领域,包括支撑架、壳体、主转轴、第一清理机构、第二清理机构和驱动电机;壳体竖直安装在支撑架上,主转轴竖直设置且贯穿壳体,第一清理机构和第二清理机构沿着主转轴自上至下依次设置,驱动电机设在支撑架上,驱动电机的输出端与主转轴的下端固定连接,壳体上方设有出气口,壳体下方一侧设有进气口,且壳体的下端设有粉尘收集组件;壳体的内侧设有集尘极。驱动电机可同时驱动第一清理机构和第二清理机构将集尘极表面未能依靠自重落下而吸附在其表面的粉尘清理掉,从而保证了静电集尘器在工作时可持续保持高效的工作状态。

Description

一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体涉及一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置。
背景技术
在炭化室中煤焦化而产生的废气无论是排放还是最终再次被利用都需要将其中含有的粉尘除去,而现有技术中对兰炭生产中废气内含有的灰尘在处理时常用的设备是静电除尘器,静电除尘器的原理是将含尘废气经过高压静电场时被放电电极和集尘极产生的电场电离,尘粒结合电荷后,趋向集尘极而沉积,利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到集尘极上的收尘方法。
而集尘板收集到的灰尘一般仅靠其自重向下方的收尘区域汇集,灰尘很容易附着在集尘板上,灰尘堆积较多时,会导致除尘效率下降,影响除尘效果。
发明内容
为解决以上技术问题,本实用新型的主要目的是提供一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,可以对集成板上的灰尘进行主动清理,从而保证静电除尘器在使用中具有稳定的除尘能力。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,包括支撑架、壳体、主转轴、第一清理机构、第二清理机构和驱动电机;所述壳体竖直安装在所述支撑架上,所述主转轴竖直设置且贯穿所述壳体,所述主转轴与所述壳体转动连接,所述第一清理机构和所述第二清理机构在所述壳体内沿着所述主转轴自上至下依次设置,所述驱动电机设在所述支撑架上,且所述驱动电机的外壳与所述支撑架固定连接,所述驱动电机的输出端与所述主转轴的下端固定连接,所述壳体上方设有出气口,所述壳体下方一侧设有进气口,且所述壳体的下端设有粉尘收集组件;所述壳体的内侧设有集尘极且两者之间固定连接;所述第一清理机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、支转轴、端部长钢刷和放电极外壳;所述放电极外壳套设在所述主转轴上且两者之间固定连接,所述第一锥齿轮设在所述放电极外壳内且套设在所述主转轴上,所述第一锥齿轮与所述主转轴固定连接,所述第一锥齿轮左右两侧分别啮合有一个所述第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮关于所述主转轴的轴线对称且均设在所述放电极外壳内,两个所述第二锥齿轮上均固定连接有一个所述支转轴,两个所述支转轴与所述放电极外壳均转动连接,两个所述支转轴相互远离一端均固定连接有一个竖直设置的端部长钢刷,所述端部长钢刷的刷毛与所述集尘极的表面贴合;所述第一清理机构和所述第二清理机构结构相同。
进一步地,其特征在于,所述出气口的上方连接有轴流排风机。
进一步地,所述粉尘收集组件包括倒圆台形集尘座、清尘窗和活动盖板,所述倒圆台形集尘座与所述壳体的下端固定连接且两者之间连通,所述清尘窗设在所述倒圆台形集尘座的一侧,且清尘窗的下侧与所述倒圆台形集尘座的底板位于同一高度,所述活动盖板与所述清尘窗活动连接。
进一步地,所述第一清理机构和所述第二清理机构的所述端部长钢刷的朝向相同,且所述第一清理机构的所述端部长钢刷的下边缘与所述第二清理机构的所述端部长钢刷的上边缘间的距离与所述端部长钢刷的长度相等。
进一步地,所述轴流排风机与所述壳体上方的所述出气口之间设有活性炭过滤单元。
进一步地,所述活性炭过滤单元包括圆形安装框和活性炭过滤网,所述活性炭过滤网设在所述圆形安装框内,所述圆形安装框的上下两端分别与所述轴流排风机和所述壳体上方的所述出气口螺纹连接。
进一步地,所述放电极外壳的上下两端均为锥形。
进一步地,所述驱动电机的输出轴上套设有水平隔板且两者之间转动连接,所述水平隔板与所述支撑架固定连接
本实用新型技术方案中的放电极外壳与集尘极间可产生用于将兰炭生产所产生的废气电离的电场,同时放电极外壳还可以保护其内部的第一锥齿轮。第二锥齿轮等不会被废气中的粉尘所污染,废气在电离后气尘发生分离,粉尘被壳体内的集尘极所捕获,在工作一段时间后可启动驱动电机,驱动电机可驱动主转轴转动,从而带着第一清理机构和第二清理机构同时工作,从而利用各自的端部长钢刷将集尘极表面未能依靠自重落下而吸附在其表面的粉尘清理掉,从而保证了静电集尘器在工作时可持续保持高效的工作状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构第一视角的结构示意图;
图2为本实用新型壳体内部的结构示意图;
图3为本实用新型第一清理机构中的放电极外壳的内部结构示意图;
图4为本实用新型整体结构第二视角的结构示意图;
图5为本实用新型第三视角的整体结构示意图。
在以上图中:1、支撑架;2、壳体;3、主转轴;4、第一清理机构;41、第一锥齿轮;42、第二锥齿轮;43、支转轴;44、端部长钢刷;45、放电极外壳;5、第二清理机构;6、驱动电机;7、出气口;8、进气口;9、粉尘收集组件、91、倒圆台形集尘座;92、清尘窗;93、活动盖板;10、集尘极;11、轴流排风机;12、活性炭过滤单元;121、圆形安装框;122、活性炭过滤网;13、水平隔板。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
参考图1、图2和图3,一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,包括支撑架1、壳体2、主转轴3、第一清理机构4、第二清理机构5和驱动电机6;所述壳体2竖直安装在所述支撑架1上,所述主转轴3竖直设置且贯穿所述壳体2,所述主转轴3与所述壳体2转动连接,所述第一清理机构4和所述第二清理机构5在所述壳体2内沿着所述主转轴3自上至下依次设置,所述驱动电机6设在所述支撑架1上,且所述驱动电机6的外壳与所述支撑架1固定连接,所述驱动电机6的输出端与所述主转轴3的下端固定连接,所述壳体2上方设有出气口7,所述壳体2下方一侧设有进气口8,且所述壳体2的下端设有粉尘收集组件9;所述壳体2的内侧设有集尘极10且两者之间固定连接;所述第一清理机构4包括第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、支转轴43、端部长钢刷44和放电极外壳45;所述放电极外壳45套设在所述主转轴3上且两者之间固定连接,所述第一锥齿轮41设在所述放电极外壳45内且套设在所述主转轴3上,所述第一锥齿轮41与所述主转轴3固定连接,所述第一锥齿轮41左右两侧分别啮合有一个所述第二锥齿轮42,两个所述第二锥齿轮42关于所述主转轴3的轴线对称且均设在所述放电极外壳45内,两个所述第二锥齿轮42上均固定连接有一个所述支转轴43,两个所述支转轴43与所述放电极外壳45均转动连接,两个所述支转轴43相互远离一端均固定连接有一个竖直设置的端部长钢刷44,所述端部长钢刷44的刷毛与所述集尘极10的表面贴合;所述第一清理机构4和所述第二清理机构5结构相同。
以上实施例中,放电极外壳45与集尘极10间可产生用于将兰炭生产所产生的废气电离的电场,同时放电极外壳45还可以保护其内部的第一锥齿轮41。第二锥齿轮42等不会被废气中的粉尘所污染,废气在电离后气尘发生分离,粉尘被壳体2内的集尘极10所捕获,在工作一段时间后可启动驱动电机6,驱动电机6可驱动主转轴3转动,从而带着第一清理机构4和第二清理机构5中的第一锥齿轮41同时工作,从而驱动与它们各自啮合的第二锥齿轮42转动,这样随着柱转轴的转动,端部长钢刷44在沿着集尘极10内表面跟着一起围绕主转轴3轴线转轴,从而完成对集尘极10周向的粉尘清理,而随着第二锥齿轮42的转动,端部长钢刷44又可以沿着支转轴43的轴线转动,从而增加端部长钢刷44的清理区域,这样便可节约了端部长钢刷44的长度进而节约了制造材料,随着第一清理机构4和第二清理机构5利用各自的端部长钢刷44将集尘极10表面未能依靠自重落下而吸附在其表面的粉尘清理掉,从而保证了静电集尘器在工作时可持续保持高效的工作状态。
进一步地,参考图4,所述出气口7的上方连接有轴流排风机11。
以上实施例中,通过轴流排风机11可产生一定的动力将壳体2内处理后的废气从出气口7吸出,配合着进气口8的废气源,可提高废气流经静电除尘器的速度,从而提高除尘的效率。
进一步地,参考图3,所述粉尘收集组件9包括倒圆台形集尘座91、清尘窗92和活动盖板93,所述倒圆台形集尘座91与所述壳体2的下端固定连接且两者之间连通,所述清尘窗92设在所述倒圆台形集尘座91的一侧,且清尘窗92的下侧与所述倒圆台形集尘座91的底板位于同一高度,所述活动盖板93与所述清尘窗92活动连接。
以上实施例中,集尘极10上的粉尘不管是在粉尘的自重还是在清理机构的作用下均会落到倒圆台形集尘座91的周侧侧壁上,从而在倒圆台形集尘座91内汇集,工作人员可通过定期打开清尘窗92处的活动盖板93,利用刮板等工具通过清尘窗92将倒圆台形集尘座91中的粉尘刮出,从而完成清理工作,活动盖板93与清尘窗92之间可通过锁扣实现箱关闭时关闭,想打开时打开的效果。
进一步地,参考图2和图3,所述第一清理机构4和所述第二清理机构5的所述端部长钢刷44的朝向相同,且所述第一清理机构4的所述端部长钢刷44的下边缘与所述第二清理机构5的所述端部长钢刷44的上边缘间的距离与所述端部长钢刷44的长度相等。
以上实施例中,通过上述设置第一清理机构4和第二清理机构5的端部长钢刷44在运行时,它们各自围绕与它们对应的支转轴43转动所产生的的清理区域才不会产生干扰,并且第一清理机构4和第二清理机构5产生的间距使得它们各自的放电极外壳45在竖直方向形成了初级处理区域和次级处理区域,即第二清理机构5中的放电极外壳45先对废气进行处理,处理后的废气向上流动一定距离后被第一清理机构4中的放电极外壳45配合着集成板再次进行集尘处理,从而提高了对废气中粉尘的分离效果。
进一步地,参考图3和4,所述轴流排风机11与所述壳体2上方的所述出气口7之间设有活性炭过滤单元12。
以上实施例中,活性炭过滤单元12可对静电除尘器处理后的废气进行再次吸附清理,这样可确保轴流排风机11不会使用一段时间后被废气中的其他物质污染,影响到其稳定工作。
进一步地,参考图4,所述活性炭过滤单元12包括圆形安装框121和活性炭过滤网122,所述活性炭过滤网122设在所述圆形安装框121内,所述圆形安装框121的上下两端分别与所述轴流排风机11和所述壳体2上方的所述出气口7螺纹连接。
以上实施例中,安装活性炭过滤网122的圆形安装框121与轴流排风扇和出气口7螺纹连接,这样方便后续当活性碳过滤网吸附效果不好时更换新的活性炭过滤单元12。
进一步地,参考图2和图3,所述放电极外壳45的上下两端均为锥形。
以上实施例中,通过上述设置可避免放电极外壳45的端部积灰。
进一步地,所述驱动电机6的输出轴上套设有水平隔板13且两者之间转动连接,所述水平隔板13与所述支撑架1固定连接。
以上实施例中,参考图5,水平隔板13的设置可避免驱动电机6输出动力的过程,悬空段距离过长而发生晃动。
虽然,本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,其特征在于,包括支撑架(1)、壳体(2)、主转轴(3)、第一清理机构(4)、第二清理机构(5)和驱动电机(6);所述壳体(2)竖直安装在所述支撑架(1)上,所述主转轴(3)竖直设置且贯穿所述壳体(2),所述主转轴(3)与所述壳体(2)转动连接,所述第一清理机构(4)和所述第二清理机构(5)在所述壳体(2)内沿着所述主转轴(3)自上至下依次设置,所述驱动电机(6)设在所述支撑架(1)上,且所述驱动电机(6)的外壳与所述支撑架(1)固定连接,所述驱动电机(6)的输出端与所述主转轴(3)的下端固定连接,所述壳体(2)上方设有出气口(7),所述壳体(2)下方一侧设有进气口(8),且所述壳体(2)的下端设有粉尘收集组件(9);
所述壳体(2)的内侧设有集尘极(10)且两者之间固定连接;所述第一清理机构(4)包括第一锥齿轮(41)、第二锥齿轮(42)、支转轴(43)、端部长钢刷(44)和放电极外壳(45);所述放电极外壳(45)套设在所述主转轴(3)上且两者之间固定连接,所述第一锥齿轮(41)设在所述放电极外壳(45)内且套设在所述主转轴(3)上,所述第一锥齿轮(41)与所述主转轴(3)固定连接,所述第一锥齿轮(41)左右两侧分别啮合有一个所述第二锥齿轮(42),两个所述第二锥齿轮(42)关于所述主转轴(3)的轴线对称且均设在所述放电极外壳(45)内,两个所述第二锥齿轮(42)上均固定连接有一个所述支转轴(43),两个所述支转轴(43)与所述放电极外壳(45)均转动连接,两个所述支转轴(43)相互远离一端均固定连接有一个竖直设置的端部长钢刷(44),所述端部长钢刷(44)的刷毛与所述集尘极(10)的表面贴合;所述第一清理机构(4)和所述第二清理机构(5)结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,其特征在于,所述出气口(7)的上方连接有轴流排风机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,其特征在于,所述粉尘收集组件(9)包括倒圆台形集尘座(91)、清尘窗(92)和活动盖板(93),所述倒圆台形集尘座(91)与所述壳体(2)的下端固定连接且两者之间连通,所述清尘窗(92)设在所述倒圆台形集尘座(91)的一侧,且清尘窗(92)的下侧与所述倒圆台形集尘座(91)的底板位于同一高度,所述活动盖板(93)与所述清尘窗(92)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,其特征在于,所述第一清理机构(4)和所述第二清理机构(5)的所述端部长钢刷(44)的朝向相同,且所述第一清理机构(4)的所述端部长钢刷(44)的下边缘与所述第二清理机构(5)的所述端部长钢刷(44)的上边缘间的距离与所述端部长钢刷(44)的长度相等。
5.根据权利要求2所述的一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,其特征在于,所述轴流排风机(11)与所述壳体(2)上方的所述出气口(7)之间设有活性炭过滤单元(12)。
6.根据权利要求5所述的一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,其特征在于,所述活性炭过滤单元(12)包括圆形安装框(121)和活性炭过滤网(122),所述活性炭过滤网(122)设在所述圆形安装框(121)内,所述圆形安装框(121)的上下两端分别与所述轴流排风机(11)和所述壳体(2)上方的所述出气口(7)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,其特征在于,所述放电极外壳(45)的上下两端均为锥形。
8.根据权利要求1所述的一种生产兰炭产生的废气的静电除尘装置,其特征在于,所述驱动电机(6)的输出轴上套设有水平隔板(13)且两者之间转动连接,所述水平隔板(13)与所述支撑架(1)固定连接。
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