CN215388488U - 一种油雾高效电离净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油雾高效电离净化设备，包括底座、净化箱体、圆筒蜂巢电场和机械分离组件，所述圆筒蜂巢电场设于净化箱体内部左侧，所述机械分离组件设于净化箱体内部右侧，所述净化箱体内部沿机械分离组件至圆筒蜂巢电场的方向依次设有电极丝过滤网、电极板过滤网和活性炭过滤网。本方案通过设置的机械分离组件，可以把油雾废气中的大颗粒油滴和水滴通过挡板一和挡板二拦截，刮板可以转动筒内壁上的大颗粒油滴和水滴聚集进行刮动聚集，然后通过过滤孔进入油槽中，对油雾废气的净化效率及净化效果大大提高，净化较彻底，大大减少了油雾废气对人体的危害。本实用新型涉及油雾净化设备技术领域，具体是提供了一种油雾高效电离净化设备。

Description

一种油雾高效电离净化设备

技术领域

本实用新型涉及油雾净化设备技术领域，具体是指一种油雾高效电离净化设备。

背景技术

目前工业在我国经济结构中的比重是至关重要的，在日常生活或工业生产中，需要对油雾进行处理后排放，以达到绿色环保的标准。静电除油烟装置利用电场作用可以有效地除去油雾中的油烟，使油雾达到排放标准。但工业由于环保设施的缺乏、技术落后、排放标准不严等原因，车间产生的气体对人体的危害大，长时间会直接对员工造成不容可屈的危害。无论以任何形式存在的油雾污染都会对人体的健康造成危害，其危害的大小及被反映的时限主要取决于油雾的存在形式及油雾的源头即油基或水基的组成成份。在金属加工行业，油雾的组成形式也受很多变化性因素影响，如加工液类型、操作条件、形成环境、化学组成及抗微生物剂等。目前传统车间净化设备具有：净化效率低、净化成本高等痛点，为此我们提出了一种油雾高效电离净化设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油雾高效电离净化设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种油雾高效电离净化设备，包括底座、净化箱体、圆筒蜂巢电场和机械分离组件，所述圆筒蜂巢电场设于净化箱体内部左侧，所述机械分离组件设于净化箱体内部右侧，所述净化箱体内部沿机械分离组件至圆筒蜂巢电场的方向依次设有电极丝过滤网、电极板过滤网和活性炭过滤网，所述机械分离组件包括电机一、固定杆、转动杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动筒、固定筒、挡板一、挡板二和刮板，所述电机一设于净化箱体顶部上，所述电机一输出轴转动贯穿净化箱体顶部伸入净化箱体内，所述固定杆顶端设于净化箱体内部顶壁上且位于电机一输出轴一侧，所述转动杆转动贯穿设于固定杆底端上，所述锥形齿轮一套接设于电机一输出轴上，所述锥形齿轮二套接设于转动杆一端上且与锥形齿轮一啮合，所述转动筒左端中部设于转动杆另一端上，所述净化箱体右侧内壁上设有环形槽一，所述转动筒右侧开口端滑动设于环形槽一内，所述固定筒的右侧开口端设于净化箱体右侧内壁上且位于转动筒内，所述转动筒左侧内壁上设有环形槽二，所述固定筒的左侧开口端侧壁上均匀设有连接杆，所述连接杆一端滑动设于环形槽二内，所述挡板一一端通过转动轴铰接设于固定筒上侧内壁上，所述固定筒下侧内壁上设有收集槽，所述挡板二一端通过转动轴铰接设于收集槽内壁上，所述转动筒侧壁上均匀贯穿设有过滤孔，所述刮板对称设于固定筒上下两侧侧壁上，所述刮板与转动筒内壁滑动接触。

进一步地，所述挡板一与固定筒上侧内壁之间连接设有弹簧一，所述弹簧一设有多组且均匀排列在挡板一与固定筒上侧内壁之间，所述挡板二与固定筒下侧内壁之间连接设有弹簧二，所述弹簧二设有多组且均匀排列在挡板二与固定筒下侧内壁之间，所述挡板一设有多组且均匀位于固定筒上侧内壁上，所述挡板二设有多组且均匀位于收集槽内壁上，所述挡板一和挡板二均为倾斜状态。

进一步地，所述转动筒右侧开口端上设有滚动珠一，所述滚动珠一分别均匀位于转动筒右侧开口端的顶部上、转动筒右侧开口端的内壁上和转动筒右侧开口端的端面上，所述滚动珠一分别与环形槽一的内壁滚动接触，所述连接杆伸入环形槽二的一端上设有滚动珠二，所述滚动珠二分别均匀位于连接杆伸入环形槽二的一端的顶部上、连接杆伸入环形槽二的一端的底部上和连接杆伸入环形槽二的一端的端面上，所述滚动珠二分别与环形槽二的内壁滚动接触。

进一步地，所述净化箱体顶部左侧设有过滤气体出口，所述过滤气体出口位于圆筒蜂巢电场的上方，所述净化箱体右侧侧壁上设有过滤气体入口，所述过滤气体入口与固定筒连通。

进一步地，所述过滤气体出口中设有抽气扇，所述底座底部设有移动轮。

进一步地，所述净化箱体内部底壁上设有油槽，所述油槽位于转动筒下方。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种油雾高效电离净化设备，通过设置的机械分离组件，可以把油雾废气中的大颗粒油滴和水滴通过挡板一和挡板二拦截，通过转动筒上的过滤孔再次过滤，刮板可以转动筒内壁上的大颗粒油滴和水滴聚集进行刮动聚集，然后通过过滤孔进入油槽中，挡板一和挡板二上的大颗粒油滴和水滴流入到收集槽中；过滤大颗粒油滴和水滴后的油雾废气在进入净化箱体内，然后在经过电极丝过滤网、电极板过滤网、活性炭过滤网和圆筒蜂巢电场进行过滤，提高了净化效率，达到了除油烟的效果。本设备对油雾废气的净化效率及净化效果大大提高，净化较彻底，净化后排放不会对空气造成污染，大大减少了油雾废气对人体的危害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种油雾高效电离净化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种油雾高效电离净化设备图1的A处放大图；

图3为本实用新型一种油雾高效电离净化设备图1的B处放大图。

其中，1、底座，2、净化箱体，3、圆筒蜂巢电场，4、机械分离组件，5、电极丝过滤网，6、电极板过滤网，7、活性炭过滤网，8、电机一，9、固定杆，10、转动杆，11、锥形齿轮一，12、锥形齿轮二，13、转动筒，14、固定筒，15、挡板一，16、挡板二，17、刮板，18、环形槽一，19、环形槽二，20、连接杆，21、收集槽，22、过滤孔，23、弹簧一，24、弹簧二，25、滚动珠一，26、滚动珠二，27、过滤气体出口，28、过滤气体入口，29、抽气扇，30、移动轮，31、油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型一种油雾高效电离净化设备，包括底座1、净化箱体2、圆筒蜂巢电场3和机械分离组件4，所述圆筒蜂巢电场3设于净化箱体2内部左侧，所述机械分离组件4设于净化箱体2内部右侧，所述净化箱体2内部沿机械分离组件4至圆筒蜂巢电场3的方向依次设有电极丝过滤网5、电极板过滤网6和活性炭过滤网7，所述机械分离组件4包括电机一8、固定杆9、转动杆10、锥形齿轮一11、锥形齿轮二12、转动筒13、固定筒14、挡板一15、挡板二16和刮板17，所述电机一8设于净化箱体2顶部上，所述电机一8输出轴转动贯穿净化箱体2顶部伸入净化箱体2内，所述固定杆9顶端设于净化箱体2内部顶壁上且位于电机一8输出轴一侧，所述转动杆10转动贯穿设于固定杆9底端上，所述锥形齿轮一11套接设于电机一8输出轴上，所述锥形齿轮二12套接设于转动杆10一端上且与锥形齿轮一11啮合，所述转动筒13左端中部设于转动杆10另一端上，所述净化箱体2右侧内壁上设有环形槽一18，所述转动筒13右侧开口端滑动设于环形槽一18内，所述固定筒14的右侧开口端设于净化箱体2右侧内壁上且位于转动筒13内，所述转动筒13左侧内壁上设有环形槽二19，所述固定筒14的左侧开口端侧壁上均匀设有连接杆20，所述连接杆20一端滑动设于环形槽二19内，所述挡板一15一端通过转动轴铰接设于固定筒14上侧内壁上，所述固定筒14下侧内壁上设有收集槽21，所述挡板二16一端通过转动轴铰接设于收集槽21内壁上，所述转动筒13侧壁上均匀贯穿设有过滤孔22，所述刮板17对称设于固定筒14上下两侧侧壁上，所述刮板17与转动筒13内壁滑动接触。

所述挡板一15与固定筒14上侧内壁之间连接设有弹簧一23，所述弹簧一23设有多组且均匀排列在挡板一15与固定筒14上侧内壁之间，所述挡板二16与固定筒14下侧内壁之间连接设有弹簧二24，所述弹簧二24设有多组且均匀排列在挡板二16与固定筒14下侧内壁之间，所述挡板一15设有多组且均匀位于固定筒14上侧内壁上，所述挡板二16设有多组且均匀位于收集槽21内壁上，所述挡板一15和挡板二16均为倾斜状态，所述转动筒13右侧开口端上设有滚动珠一25，所述滚动珠一25分别均匀位于转动筒13右侧开口端的顶部上、转动筒13右侧开口端的内壁上和转动筒13右侧开口端的端面上，所述滚动珠一25分别与环形槽一18的内壁滚动接触，所述连接杆20伸入环形槽二19的一端上设有滚动珠二26，所述滚动珠二26分别均匀位于连接杆20伸入环形槽二19的一端的顶部上、连接杆20伸入环形槽二19的一端的底部上和连接杆20伸入环形槽二19的一端的端面上，所述滚动珠二26分别与环形槽二19的内壁滚动接触，所述净化箱体2顶部左侧设有过滤气体出口27，所述过滤气体出口27位于圆筒蜂巢电场3的上方，所述净化箱体2右侧侧壁上设有过滤气体入口28，所述过滤气体入口28与固定筒14连通，所述过滤气体出口27中设有抽气扇29，所述底座1底部设有移动轮30，所述净化箱体2内部底壁上设有油槽31，所述油槽31位于转动筒13下方。

具体使用时，首先启动抽风扇，净化箱体2内形成负压，使油雾废气从过滤气体入口28进入固定筒14内并冲击挡板一15和挡板二16，当油雾废气中的大颗粒油滴和水滴接接触到挡板后会附着在挡板一15和挡板二16上，并在重力作用力下流到收集槽21中，经过挡板一15和挡板二16净化后的油雾废气进入到转动筒13中，此时启动电机一8，带动锥形齿轮一11转动，从而带动锥形齿轮二12转动，从而带动转动杆10转动，从而带动转动转筒缓慢转动，油雾废气经过转动筒13上的过滤孔22再次过滤后进入净化箱体2内，转动筒13转动时，由于刮板17与转动筒13内壁接触，从而使刮板17可以把转动筒13内壁上的大颗粒油滴和水滴刮动聚集，使转动筒13内壁上的大颗粒油滴和水滴从下方的过滤孔22进入油槽31中，进入净化箱体2的油雾废气依次经过电极丝过滤网5、电极板过滤网6、活性炭过滤网7和圆筒蜂巢电场3进行过滤，电极丝过滤网5和电极板过滤网6对油雾废气进行电解、电离，活性炭过滤网7实现颗粒杂质的吸附、净化，最后经过圆筒蜂巢电场3(圆筒蜂巢电场3为现有技术，在此不做赘述)，使带电烟雾粒子被所吸附，以达到除油烟的效果，净化后的油雾废气从过滤气体出口27排出，相较传统的油雾废气净化设备，本设备对油雾废气的净化效率及净化效果大大提高，净化较彻底，净化后排放不会对空气造成污染，大大减少了油雾废气对人体的危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种油雾高效电离净化设备，其特征在于：包括底座、净化箱体、圆筒蜂巢电场和机械分离组件，所述圆筒蜂巢电场设于净化箱体内部左侧，所述机械分离组件设于净化箱体内部右侧，所述净化箱体内部沿机械分离组件至圆筒蜂巢电场的方向依次设有电极丝过滤网、电极板过滤网和活性炭过滤网，所述机械分离组件包括电机一、固定杆、转动杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动筒、固定筒、挡板一、挡板二和刮板，所述电机一设于净化箱体顶部上，所述电机一输出轴转动贯穿净化箱体顶部伸入净化箱体内，所述固定杆顶端设于净化箱体内部顶壁上且位于电机一输出轴一侧，所述转动杆转动贯穿设于固定杆底端上，所述锥形齿轮一套接设于电机一输出轴上，所述锥形齿轮二套接设于转动杆一端上且与锥形齿轮一啮合，所述转动筒左端中部设于转动杆另一端上，所述净化箱体右侧内壁上设有环形槽一，所述转动筒右侧开口端滑动设于环形槽一内，所述固定筒的右侧开口端设于净化箱体右侧内壁上且位于转动筒内，所述转动筒左侧内壁上设有环形槽二，所述固定筒的左侧开口端侧壁上均匀设有连接杆，所述连接杆一端滑动设于环形槽二内，所述挡板一一端通过转动轴铰接设于固定筒上侧内壁上，所述固定筒下侧内壁上设有收集槽，所述挡板二一端通过转动轴铰接设于收集槽内壁上，所述转动筒侧壁上均匀贯穿设有过滤孔，所述刮板对称设于固定筒上下两侧侧壁上，所述刮板与转动筒内壁滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种油雾高效电离净化设备，其特征在于：所述挡板一与固定筒上侧内壁之间连接设有弹簧一，所述弹簧一设有多组且均匀排列在挡板一与固定筒上侧内壁之间，所述挡板二与固定筒下侧内壁之间连接设有弹簧二，所述弹簧二设有多组且均匀排列在挡板二与固定筒下侧内壁之间，所述挡板一设有多组且均匀位于固定筒上侧内壁上，所述挡板二设有多组且均匀位于收集槽内壁上，所述挡板一和挡板二均为倾斜状态。

3.根据权利要求1所述的一种油雾高效电离净化设备，其特征在于：所述转动筒右侧开口端上设有滚动珠一，所述滚动珠一分别均匀位于转动筒右侧开口端的顶部上、转动筒右侧开口端的内壁上和转动筒右侧开口端的端面上，所述滚动珠一分别与环形槽一的内壁滚动接触，所述连接杆伸入环形槽二的一端上设有滚动珠二，所述滚动珠二分别均匀位于连接杆伸入环形槽二的一端的顶部上、连接杆伸入环形槽二的一端的底部上和连接杆伸入环形槽二的一端的端面上，所述滚动珠二分别与环形槽二的内壁滚动接触。

4.根据权利要求2所述的一种油雾高效电离净化设备，其特征在于：所述净化箱体顶部左侧设有过滤气体出口，所述过滤气体出口位于圆筒蜂巢电场的上方，所述净化箱体右侧侧壁上设有过滤气体入口，所述过滤气体入口与固定筒连通。

5.根据权利要求4所述的一种油雾高效电离净化设备，其特征在于：所述过滤气体出口中设有抽气扇，所述底座底部设有移动轮。

6.根据权利要求4所述的一种油雾高效电离净化设备，其特征在于：所述净化箱体内部底壁上设有油槽，所述油槽位于转动筒下方。

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