CN218393350U - 胶粘剂生产设备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶粘剂生产设备系统，搅拌釜底端的出料口与储存罐的进料口相连，搅拌釜底端的出料口与储存罐的进料口之间还设有隔膜泵，储存罐的出料口与过滤机的进料口相连，过滤机的出料口与自动下料机的进料口相连，自动下料机的出料口与自动打包机相连，将原料和水配制在搅拌釜中进行充分搅拌，配制物料在隔膜泵的初级过滤作用下传至储存罐中，通过搅拌机构对混合物料进行二次搅拌，二次搅拌后的物料通过过滤机进行二次过滤，二次过滤后的物料进入自动下料机中，整个生产系统节约人力资源的同时还提高了胶粘剂的生产效率，通过隔膜泵的初级过滤作用以及过滤机的二次过滤作用，使得该种生产系统生产后的胶粘剂不含颗粒杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体为胶粘剂生产设备系统。
背景技术
胶粘剂通常以搅拌釜为容器进行生产，涉及到液体树脂、固体颗粒以及粉体添加剂的混合、分散。生产过程中混合物料的粘度、触变性能可能发生极大的变化，对搅拌釜和分散盘的性能需求也不相同。
在授权公告号为CN216149508U的专利中，通过改变搅拌设备和参数的目的，实现了不同搅拌效果，提高了胶黏剂的生产效率，保证胶黏剂的增粘效果，但是胶粘剂生产中含有不少颗粒杂质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供胶粘剂生产设备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶粘剂生产设备系统，包括搅拌釜，所述搅拌釜底端的出料口与储存罐的进料口相连，所述搅拌釜底端的出料口与储存罐的进料口之间还设有隔膜泵，所述储存罐的出料口与过滤机的进料口相连，所述过滤机的出料口与自动下料机的进料口相连，所述自动下料机的出料口与自动打包机相连。
优选的，所述储存罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定在储存罐的顶部，所述搅拌电机的输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上通过多个连轴固定有刮板。
优选的，所述刮板上通过多个弹簧弹性安装有刮片，所述刮片与储存罐内壁相贴合。
优选的，所述所述储存罐的顶部设有添加口。
优选的，所述搅拌釜中设置有与储存罐内部相同的搅拌机构。
优选的，所述搅拌釜与储存罐中的搅拌电机均与控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种系统在使用时，首先将原料和水配制在搅拌釜中进行充分搅拌，搅拌后的配制物料在隔膜泵的初级过滤作用下传至储存罐中，储存罐的顶部设有添加口，通过添加口向储存罐内部添加辅助添加剂，然后通过搅拌机构对混合物料进行二次搅拌，二次搅拌后的物料通过过滤机进行二次过滤，二次过滤后的物料进入自动下料机中，再排入自动打包机中，最后通过自动打包机进行自动打包，整个生产系统节约人力资源的同时还提高了胶粘剂的生产效率，通过隔膜泵的初级过滤作用以及过滤机的二次过滤作用，使得该种生产系统生产后的胶粘剂不含颗粒杂质。
附图说明
图1是本实用新型的流程示意图；
图2是本实用新型的搅拌机构安装结构示意图。
附图标记中：1、搅拌釜；2、储存罐；3、隔膜泵；4、过滤机；5、自动下料机；6、自动打包机；7、搅拌机构；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、连轴；11、刮板；12、弹簧；13、刮片；14、添加口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：胶粘剂生产设备系统，包括搅拌釜1，搅拌釜1底端的出料口与储存罐2的进料口通过管道相连，搅拌釜1底端的出料口与储存罐2的进料口之间还设有隔膜泵3，隔膜泵3的型号为QBK-40，通过隔膜泵3对混合物料进行初级过滤，实现对杂质进行粗过滤，储存罐2的出料口与过滤机4的进料口通过管道相连，通过过滤机4对混合物料进行再次过滤，实现对杂质进行精过滤，过滤机4的出料口与自动下料机5的进料口通过管道相连，自动下料机5的出料口与自动打包机6通过管道相连。
储存罐2内设有搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌电机8，搅拌电机8的型号为D110M-040030B-E，搅拌电机8固定在储存罐2的顶部，搅拌电机8的输出端固定有搅拌轴9，搅拌轴9上通过多个连轴10固定有刮板11，搅拌电机8驱动搅拌轴9带动多个连轴10以及刮板11对储存罐2内部原料进行搅拌。
连轴10上可安装搅拌叶，以对储存罐2内部混合物料进行充分搅拌。
刮板11上通过多个弹簧12弹性安装有刮片13，刮片13与储存罐2内壁相贴合，刮片13在弹簧12作用下与储存罐2内壁自适应贴合，通过刮片13刮掉对储存罐2内壁上粘上的原料，减少原料的损失。
储存罐2的顶部设有添加口14，用于添加防水、防腐等辅助剂，使得该种系统生产出来的胶粘剂具有相应的防水、防腐等性能。
搅拌釜1中设置有与储存罐2内部相同的搅拌机构7，搅拌釜1内部通过搅拌机构7对物料进行初级搅拌，储存罐2内部通过搅拌机构7对物料进行二次搅拌。
搅拌釜1与储存罐2中的搅拌电机8均与控制器电性连接，控制器控制器控制搅拌釜1与储存罐2中的搅拌电机8相应驱动。
工作原理：该种系统在使用时，首先将原料和水配制在搅拌釜1中进行充分搅拌，搅拌后的配制物料在隔膜泵3的初级过滤作用下传至储存罐2中，储存罐2的顶部设有添加口14，通过添加口14向储存罐2内部添加防水、防腐等辅助添加剂，使得该种系统生产出来的胶粘剂具有相应的防水、防腐等性能，然后通过搅拌机构7对混合物料进行二次搅拌，二次搅拌后的物料通过过滤机4进行二次过滤，二次过滤后的物料进入自动下料机5中，再排入自动打包机6中，最后通过自动打包机6进行自动打包，使得该种生产系统生产后的胶粘剂不含颗粒杂质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.胶粘剂生产设备系统，其特征在于：包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)底端的出料口与储存罐(2)的进料口相连，所述搅拌釜(1)底端的出料口与储存罐(2)的进料口之间还设有隔膜泵(3)，所述储存罐(2)的出料口与过滤机(4)的进料口相连，所述过滤机(4)的出料口与自动下料机(5)的进料口相连，所述自动下料机(5)的出料口与自动打包机(6)相连。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂生产设备系统，其特征在于：所述储存罐(2)内设有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)固定在储存罐(2)的顶部，所述搅拌电机(8)的输出端固定有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上通过多个连轴(10)固定有刮板(11)。
3.根据权利要求2所述的胶粘剂生产设备系统，其特征在于：所述刮板(11)上通过多个弹簧(12)弹性安装有刮片(13)，所述刮片(13)与储存罐(2)内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的胶粘剂生产设备系统，其特征在于：所述储存罐(2)的顶部设有添加口(14)。
5.根据权利要求4所述的胶粘剂生产设备系统，其特征在于：所述搅拌釜(1)中设置有与储存罐(2)内部相同的搅拌机构(7)。
6.根据权利要求5所述的胶粘剂生产设备系统，其特征在于：所述搅拌釜(1)与储存罐(2)中的搅拌电机(8)均与控制器电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222637267.4U CN218393350U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 胶粘剂生产设备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218393350U true CN218393350U (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84998361
Family Applications (1)
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| CN202222637267.4U Active CN218393350U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 胶粘剂生产设备系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218393350U (zh) |
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2022
- 2022-10-09 CN CN202222637267.4U patent/CN218393350U/zh active Active
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