CN218393076U - 一种金属冶炼用脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属冶炼用脱硫装置，包括脱硫塔、烟气进气管、吸收室、喷淋室、供液机构、喷淋组件、动力装置、变频鼓风机、检测机构和除尘机构；烟气进气管的出气口与吸收室的左侧壁连通；供液机构与喷淋组件转动连通，喷淋组件下端伸入喷淋室内，并连接有搅拌组件；变频鼓风机的出风端贯穿喷淋室并伸入喷淋室内；烟气传输管的进气口与脱硫塔的出气口连通，第一SO2含量传感器和第二SO2含量传感器分别设置在烟气进气管和烟气传输管上，烟气传输管上侧通过烟气回流管与喷淋室连通，烟气传输管和烟气回流管上均设置有电磁阀；第一SO2含量传感器、第二SO2含量传感器、电磁阀、供液机构、变频鼓风机均与控制器电连接。

Description

一种金属冶炼用脱硫装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属冶炼用脱硫装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积，脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

需要对烟气进行脱硫处理，传统上一般是在脱硫塔内对烟气进行脱硫吸收，现有的金属冶炼脱硫设备在使用时存在一定的局限性，在使用的过程中，存在脱硫效果不理想的问题，未能够有效使烟气中的有害物质充分与吸收液进行反应，直接排放易对环境造成污染，并且经脱硫处理后的烟气排出时可能会携带脱硫时生成的沉淀微粒，形成粉尘，排出后会对空气造成粉尘污染。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属冶炼用脱硫装置，以解决现有脱硫效果不理想，直接排放易对环境造成污染的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种金属冶炼用脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括烟气进气管、吸收室、喷淋室、供液机构、喷淋组件、动力装置和变频鼓风机；

所述喷淋室和吸收室从上至下依次设置在脱硫塔内且连通，所述吸收室内注有足量的吸收液，所述烟气进气管的出气口与吸收室的左侧壁连通；

所述供液机构的出液口与喷淋组件的进液口转动连通，所述喷淋组件下端穿过脱硫塔顶部并伸入喷淋室内，喷淋组件的底部连接有搅拌组件，所述搅拌组件下端延伸至吸收室内；

所述动力装置设置在脱硫塔的顶部，所述动力装置的驱动端与喷淋组件上端连接且能够驱动喷淋组件转动；

所述变频鼓风机设置在脱硫塔外，且所述变频鼓风机的出风端贯穿喷淋室并伸入喷淋室内；

检测机构，所述检测机构包括控制器、第一SO2含量传感器、第二SO2含量传感器、烟气传输管、烟气回流管和电磁阀；

所述烟气传输管的进气口与脱硫塔的出气口连通，所述第一SO2含量传感器和第二SO2含量传感器分别设置在烟气进气管和烟气传输管上，所述烟气回流管的进气口与烟气传输管上侧的中心位置连通，且第一SO2含量传感器位于烟气回流管的左侧，所述烟气传输管和烟气回流管上均设置有电磁阀，所述烟气回流管的出气口与喷淋室上设有的回流口连通；

所述第一SO2含量传感器、第二SO2含量传感器、电磁阀、供液机构、变频鼓风机均与控制器电连接；

除尘机构，所述除尘机构的进气口与烟气传输管的出气口连通。

进一步，所述供液机构包括供液管、抽液泵、抽液管和储液箱，所述供液管的出液口通过旋转接头与喷淋组件的进液口转动连通，所述供液管的输入端连通有抽液泵，所述抽液泵的输入端通过抽液管与储液箱连通。

进一步，所述喷淋组件包括分液管、喷淋头和输液管，所述输液管的进液口与供液管的出液口通过旋转接头转动连通，且所述输液管的下端贯穿脱硫塔顶部伸入喷淋室内并与分液管上侧连通，所述分液管水平设置在喷淋室内，所述分液管的下表面的左右两侧连通有多个喷淋头。

进一步，所述动力装置包括电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述电机水平设置在脱硫塔顶部，所述电机的输出轴外套设有主动锥齿轮，所述输液管外套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，且所述从动锥齿轮位于旋转接头下方。

进一步，所述喷淋室和吸收室之间设置有过滤网板进行分隔。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴上端与喷淋组件底部固定连接，所述搅拌轴下端贯穿过滤网板并伸入吸收室内，所述搅拌轴的左右两侧表面上安装有多个水平设置的搅拌叶。

进一步，所述除尘机构包括除尘箱、供水机构和喷水组件，所述除尘箱的进气口与烟气传输管的出气口连通；

所述供水机构和喷水组件分别设置在除尘箱顶部和内部，所述供水机构包括供水管、水泵、抽水管和储水箱，所述供水管的输入端连通有水泵，所述水泵的输入端通过抽水管与储水箱连通，所述供水管的出水口贯穿除尘箱顶部与喷水组件的进水口连通。

进一步，所述喷水组件包括分水盘和喷水头，所述分水盘顶部开设的进水口与供水管的出水口连通，所述分水盘底部连通有多个喷水头，所述喷水头呈均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本装置在对烟气中二氧化硫进行喷淋脱硫时，先将烟气输进吸收室再输入喷淋室，并在供液机构、喷淋组件、动力装置和变频鼓风机的配合使用下对吸收室内的吸收液进行搅拌的同时，进行喷淋和鼓入空气，使得烟气与吸收液进行充分的混合和反应；同时在控制器、第一SO2含量传感器、第二SO2含量传感器、烟气传输管、烟气回流管和电磁阀的配合使用下，可以根据进入脱硫塔内烟气中的SO2含量进行检测并由控制器控制变频鼓风机鼓入的空气量和工业机构的供液量，使得烟气中的SO2能够被充分吸收；通过第二SO2含量传感器检测经脱硫塔反应后的烟气中的SO2含量并对烟气进行后续除尘或者回流烟气进行再次脱硫，从而便于提高对烟气的脱硫效果，使本装置能够达到国家规定的排放标准，有利于对环境进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

附图标注如下：

脱硫塔1、吸收室11、喷淋室12、烟气进气管13、过滤网板14、供液机构2、供液管21、抽液泵22、抽液管23、储液箱24、旋转接头25、喷淋组件3、分液管31、喷淋头32、输液管33、动力装置4、电机41、主动锥齿轮42、从动锥齿轮43、搅拌组件5、搅拌轴51、搅拌叶52、检测机构6、控制器61、第一SO2含量传感器62、第二SO2含量传感器63、烟气传输管64、烟气回流管65、电磁阀66、除尘机构7、供水管71、水泵72、抽水管73、储水箱74、分水盘75、喷水头76、除尘箱77、变频鼓风机8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种金属冶炼用脱硫装置，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1包括烟气进气管13、吸收室11、喷淋室12、供液机构2、喷淋组件3、动力装置4和变频鼓风机8；

所述喷淋室12和吸收室11从上至下依次设置在脱硫塔1内且连通，所述吸收室11内注有足量的吸收液，所述烟气进气管13的出气口与吸收室11的左侧壁连通；

所述供液机构2的出液口与喷淋组件3的进液口转动连通，所述喷淋组件3下端穿过脱硫塔1顶部并伸入喷淋室12内，喷淋组件3的底部连接有搅拌组件5，所述搅拌组件5下端延伸至吸收室11内；

所述动力装置4设置在脱硫塔1的顶部，所述动力装置4的驱动端与喷淋组件3上端连接且能够驱动喷淋组件3转动；

所述变频鼓风机8设置在脱硫塔1外，且所述变频鼓风机8的出风端贯穿喷淋室12并伸入喷淋室12内；

检测机构6，所述检测机构6包括控制器61、第一SO2含量传感器62、第二SO2含量传感器63、烟气传输管64、烟气回流管65和电磁阀66；

所述烟气传输管64的进气口与脱硫塔1的出气口连通，所述第一SO2含量传感器62和第二SO2含量传感器63分别设置在烟气进气管13和烟气传输管64上，所述烟气回流管65的进气口与烟气传输管64上侧的中心位置连通，且第一SO2含量传感器62位于烟气回流管65的左侧，所述烟气传输管64和烟气回流管65上均设置有电磁阀66，所述烟气回流管65的出气口与喷淋室12上设有的回流口连通；

所述第一SO2含量传感器62、第二SO2含量传感器63、电磁阀66、供液机构2、变频鼓风机8均与控制器61电连接；

除尘机构7，所述除尘机构7的进气口与烟气传输管64的出气口连通。

作为优选方案，所述供液机构2包括供液管21、抽液泵22、抽液管23和储液箱24，所述供液管21的出液口通过旋转接头25与喷淋组件3的进液口转动连通，所述供液管21的输入端连通有抽液泵22，所述抽液泵22的输入端通过抽液管23与储液箱24连通。通过供液管21、抽液泵22、抽液管23和储液箱24的配合使用，抽液泵22将储液箱24内的喷淋液通过抽液管23和供液管21向喷淋组件3输送，通过抽液泵22提供动力来源，可对喷淋组件3提供充足的喷淋液，使得供液更加便捷，具体的，储液箱24内储有足量的熟石灰浆液作为喷淋液。

作为优选方案，所述喷淋组件3包括分液管31、喷淋头32和输液管33，所述输液管33的进液口与供液管21的出液口通过旋转接头25转动连通，且所述输液管33的下端贯穿脱硫塔1顶部伸入喷淋室12内并与分液管31上侧连通，所述分液管31水平设置在喷淋室12内，所述分液管31的下表面的左右两侧连通有多个喷淋头32。通过分液管31、喷淋头32和输液管33的配合使用，使得喷淋液经输液管33进入分液管31内，再向喷淋头32供液，当动力装置4驱动喷淋组件3转动时，喷淋头32可对喷淋室12内进行全面喷淋，使得喷洒更均匀，进而使得喷淋液能够与SO2充分接触反应。

作为优选方案，所述动力装置4包括电机41、主动锥齿轮42和从动锥齿轮43，所述电机41水平设置在脱硫塔1顶部，所述电机41的输出轴外套设有主动锥齿轮42，所述输液管33外套设有从动锥齿轮43，所述主动锥齿轮42和从动锥齿轮43啮合，且所述从动锥齿轮43位于旋转接头25下方。在电机41的输出轴外套设有主动锥齿轮42，在输液管33外套设有从动锥齿轮43，主动锥齿轮42和从动锥齿轮43啮合，通过电机41、主动锥齿轮42和从动锥齿轮43的配合使用，使得电机41驱动输液管33转动，从而带动喷淋组件3和搅拌组件5转动，结构简单，且能够同时带动喷淋组件3和搅拌组件5转动，便于实现喷淋组件3在全面喷淋时，搅拌组件5对吸收室11内的吸收液进行搅拌，使得输入吸收室11的烟气与吸收液充分混合，继而使得吸收液与SO2充分反应。

作为优选方案，所述喷淋室12和吸收室11之间设置有过滤网板14进行分隔。通过设置过滤网板14，使得与吸收液充分混合反应后的烟气携带的沉淀微粒，能够经过滤网板14过滤。

作为优选方案，所述搅拌组件5包括搅拌轴51和搅拌叶52，所述搅拌轴51上端与喷淋组件3底部固定连接，所述搅拌轴51下端贯穿过滤网板14并伸入吸收室11内，所述搅拌轴51的左右两侧表面上安装有多个水平设置的搅拌叶52。通过搅拌轴51和搅拌叶52的配合使用，当动力装置4驱动喷淋组件3转动时，同时带动搅拌轴51转动，继而带动搅拌叶52转动，位于吸收室11中的搅拌叶52能够对吸收液进行搅拌，使得烟气与吸收液充分接触反应；位于喷淋室12中的搅拌叶52，能够带动经吸收室11反应后进入喷淋室12的烟气与喷淋液充分接触。

作为优选方案，所述除尘机构7包括除尘箱77、供水机构和喷水组件，所述除尘箱77的进气口与烟气传输管64的出气口连通；

所述供水机构和喷水组件分别设置在除尘箱77顶部和内部，所述供水机构包括供水管71、水泵72、抽水管73和储水箱74，所述供水管71的输入端连通有水泵72，所述水泵72的输入端通过抽水管73与储水箱74连通，所述供水管71的出水口贯穿除尘箱77顶部与喷水组件的进水口连通。通过除尘箱77、供水管71、水泵72、抽水管73、储水箱74和喷水组件的配合使用，水泵72将储水箱74内的喷淋液通过抽水管73和供水管71喷水组件输送，通过水泵72提供动力来源，可对喷淋组件3提供充足的喷淋水，使得供水更加便捷。

作为优选方案，所述喷水组件包括分水盘75和喷水头76，所述分水盘75顶部开设的进水口与供水管71的出水口连通，所述分水盘75底部连通有多个喷水头76，所述喷水头76呈均匀分布。通过水对烟气携带的沉淀微粒进行降尘，通过分水喷和喷水头76的配合使用，喷水盘呈圆筒形结构，使得喷水的范围更大，使得降尘效果更好。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，在吸收室11内注入足量的熟石灰浆液作为吸收液，通过烟气进气管13使冶炼过程中产生的烟气进入脱硫塔1的吸收室11内，通过电机41驱动输液管33转动，从而带动分液管31转动，继而带动搅拌轴51和搅拌轴51上的搅拌叶52转动，能够有效对进入吸收室11内的烟气和熟石灰浆液均匀进行搅拌，使得烟气中的SO2能够充分与吸收室11内的熟石灰浆液进行混合和反应，从而提高对烟气的脱硫效果，同时控制器61驱动抽液泵22将储液箱24内的熟石灰浆液抽至输液管33，输送至分液管31由喷淋头32喷出，同时电机41带动分液管31转动，对喷淋室12内进行全面喷洒，使得经吸收液吸收反应后的烟气进入喷淋室12后，能够再次与熟石灰浆液进行二次反应，使得脱硫效果更好，当烟气通过吸收室11进气口时，第一SO2含量传感器62检测进口的烟气中SO2的含量，并发送SO2含量信号一至控制器61，所述控制器61根据第一SO2含量传感器62的SO2含量信号一向变频鼓风机8发送变频信号，所述变频鼓风机8根据变频信号控制进入喷淋室12的空气量和储液箱24内的供液量，以保证烟气在喷淋室12能够和氧气充分接触，从而使烟气中未被处理的二氧化硫进一步充分地与浆液混合进行反应，而鼓入的空气中氧气将亚硫酸钙氧化呈稳定的硫酸钙沉淀，得到最终烟气脱硫的目的，便于提高对烟气的脱硫效果；所述第二SO2含量传感器63检测喷淋室12出气口的烟气中SO2含量，并发送SO2含量信号二至控制器61，所述控制器61根据第二SO2含量传感器63的SO2含量信号二控制烟气传输管64和烟气回流管65上的电磁阀66的启闭，当第二SO2含量传感器63检测反应后的SO2含量过高时，控制烟气回流管65上的电磁阀66打开，将SO2含量过高的烟气回流至喷淋室12内进行再次脱硫，当第二SO2含量传感器63检测反应后的SO2含量达到排放标准时，控制烟气传输管64上的电磁阀66打开，将烟气输送至除尘箱77内进行除尘，然后由除尘箱77的出气口排出。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属冶炼用脱硫装置，其特征在于：包括

脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)包括烟气进气管(13)、吸收室(11)、喷淋室(12)、供液机构(2)、喷淋组件(3)、动力装置(4)和变频鼓风机(8)；

所述喷淋室(12)和吸收室(11)从上至下依次设置在脱硫塔(1)内且连通，所述吸收室(11)内注有足量的吸收液，所述烟气进气管(13)的出气口与吸收室(11)的左侧壁连通；

所述供液机构(2)的出液口与喷淋组件(3)的进液口转动连通，所述喷淋组件(3)下端穿过脱硫塔(1)顶部并伸入喷淋室(12)内，喷淋组件(3)的底部连接有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)下端延伸至吸收室(11)内；

所述动力装置(4)设置在脱硫塔(1)的顶部，所述动力装置(4)的驱动端与喷淋组件(3)上端连接且能够驱动喷淋组件(3)转动；

所述变频鼓风机(8)设置在脱硫塔(1)外，且所述变频鼓风机(8)的出风端贯穿喷淋室(12)并伸入喷淋室(12)内；

检测机构(6)，所述检测机构(6)包括控制器(61)、第一SO2含量传感器(62)、第二SO2含量传感器(63)、烟气传输管(64)、烟气回流管(65)和电磁阀(66)；

所述烟气传输管(64)的进气口与脱硫塔(1)的出气口连通，所述第一SO2含量传感器(62)和第二SO2含量传感器(63)分别设置在烟气进气管(13)和烟气传输管(64)上，所述烟气回流管(65)的进气口与烟气传输管(64)上侧的中心位置连通，且第一SO2含量传感器(62)位于烟气回流管(65)的左侧，所述烟气传输管(64)和烟气回流管(65)上均设置有电磁阀(66)，所述烟气回流管(65)的出气口与喷淋室(12)上设有的回流口连通；

所述第一SO2含量传感器(62)、第二SO2含量传感器(63)、电磁阀(66)、供液机构(2)、变频鼓风机(8)均与控制器(61)电连接；

除尘机构(7)，所述除尘机构(7)的进气口与烟气传输管(64)的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用脱硫装置，其特征在于：所述供液机构(2)包括供液管(21)、抽液泵(22)、抽液管(23)和储液箱(24)，所述供液管(21)的出液口通过旋转接头(25)与喷淋组件(3)的进液口转动连通，所述供液管(21)的输入端连通有抽液泵(22)，所述抽液泵(22)的输入端通过抽液管(23)与储液箱(24)连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用脱硫装置，其特征在于：所述喷淋组件(3)包括分液管(31)、喷淋头(32)和输液管(33)，所述输液管(33)的进液口与供液管(21)的出液口通过旋转接头(25)转动连通，且所述输液管(33)的下端贯穿脱硫塔(1)顶部伸入喷淋室(12)内并与分液管(31)上侧连通，所述分液管(31)水平设置在喷淋室(12)内，所述分液管(31)的下表面的左右两侧连通有多个喷淋头(32)。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用脱硫装置，其特征在于：所述动力装置(4)包括电机(41)、主动锥齿轮(42)和从动锥齿轮(43)，所述电机(41)水平设置在脱硫塔(1)顶部，所述电机(41)的输出轴外套设有主动锥齿轮(42)，所述输液管(33)外套设有从动锥齿轮(43)，所述主动锥齿轮(42)和从动锥齿轮(43)啮合，且所述从动锥齿轮(43)位于旋转接头(25)下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用脱硫装置，其特征在于：所述喷淋室(12)和吸收室(11)之间设置有过滤网板(14)进行分隔。

6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼用脱硫装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括搅拌轴(51)和搅拌叶(52)，所述搅拌轴(51)上端与喷淋组件(3)底部固定连接，所述搅拌轴(51)下端贯穿过滤网板(14)并伸入吸收室(11)内，所述搅拌轴(51)的左右两侧表面上安装有多个水平设置的搅拌叶(52)。

7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用脱硫装置，其特征在于：所述除尘机构(7)包括除尘箱(77)、供水机构和喷水组件，所述除尘箱(77)的进气口与烟气传输管(64)的出气口连通；

所述供水机构和喷水组件分别设置在除尘箱(77)顶部和内部，所述供水机构包括供水管(71)、水泵(72)、抽水管(73)和储水箱(74)，所述供水管(71)的输入端连通有水泵(72)，所述水泵(72)的输入端通过抽水管(73)与储水箱(74)连通，所述供水管(71)的出水口贯穿除尘箱(77)顶部与喷水组件的进水口连通。

8.根据权利要求7所述的一种金属冶炼用脱硫装置，其特征在于：所述喷水组件包括分水盘(75)和喷水头(76)，所述分水盘(75)顶部开设的进水口与供水管(71)的出水口连通，所述分水盘(75)底部连通有多个喷水头(76)，所述喷水头(76)呈均匀分布。

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