CN216856259U - 一种废气脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种废气脱硫脱硝装置，包括：处理箱，所述处理箱的内部设置有处理液，所述处理箱的一侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有输送管道，所述输送管道远离所述气泵的一端设置有搅拌机构，所述处理箱远离所述气泵的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设置有动力机构；本实用新型通过设置搅拌机构，搅拌机构具有将废气分散排放到处理液中和对处理液进行搅拌的功能，传统的废气脱硫脱硝装置一般都是将废气抽取到处理液中进行处理，但处理液长时间储存会产生沉淀或分层，导致废气脱硫脱硝效果较差，该废气脱硫脱硝装置可以防止处理液产生沉淀以及分层，进而提高了废气在处理液中进行脱硫脱硝的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种废气脱硫脱硝装置。
背景技术
燃煤产生的SO2、NOX等大气污染物严重地破坏了生态环境，并成为了我国经济可持续发展中亟待解决的重点环境问题，脱硫、脱硝(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOX，现阶段主要采用催化还原脱硝(即除氮)结合湿法脱硫来对烟气中的SO2和NOX进行脱除；
传统的废气脱硫脱硝装置一般都是将废气抽取到处理液中进行处理，但处理液长时间储存会产生沉淀或分层，导致废气脱硫脱硝效果较差，因此，本实用新型提出一种废气脱硫脱硝装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种废气脱硫脱硝装置，该废气脱硫脱硝装置通过设置搅拌机构，搅拌机构具有将废气分散排放到处理液中和对处理液进行搅拌的功能，防止处理液产生沉淀以及分层，进而提高了废气在处理液中进行脱硫脱硝的效果。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种废气脱硫脱硝装置，包括：处理箱，所述处理箱的内部设置有处理液，所述处理箱的一侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有输送管道，所述输送管道远离所述气泵的一端设置有搅拌机构，所述处理箱远离所述气泵的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设置有动力机构，所述处理箱的顶部开设有排气口，所述排气口的内部设置有过滤机构，所述排气口的一侧设置有加液口，所述加液口与所述处理箱固定连接。
进一步改进在于：所述搅拌机构包括分散管道，所述输送管道远离所述气泵的一端转动连接有分散管道，所述分散管道的四角固定连接有搅拌管，所述搅拌管远离所述分散管道的一端固定连接有雾化喷头，所述分散管道远离所述输送管道的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有空心管道，所述空心管道与所述处理箱转动连接，所述空心管道位于所述处理箱内部处的外表面固定连接有数量为三组的搅拌叶。
进一步改进在于：所述动力机构包括电机，所述齿轮箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的另一侧啮合有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述空心管道固定连接，所述第三锥齿轮与所述第一转轴固定连接。
进一步改进在于：所述过滤机构包括滤网，所述排气口的内部设置有滤网，所述滤网的内部设置有活性炭，所述滤网的顶部设置有提手，所述滤网的底部设置有环形限位板，所述环形限位板与所述排气口固定连接。
进一步改进在于：所述加液口的顶部设置有密封盖，所述密封盖与所述加液口螺纹连接。
进一步改进在于：所述齿轮箱的两侧固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述安装板且延伸至处理箱，所述螺栓与所述安装板以及处理箱螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置搅拌机构，搅拌机构具有将废气分散排放到处理液中和对处理液进行搅拌的功能，传统的废气脱硫脱硝装置一般都是将废气抽取到处理液中进行处理，但处理液长时间储存会产生沉淀或分层，导致废气脱硫脱硝效果较差，该废气脱硫脱硝装置可以防止处理液产生沉淀以及分层，进而提高了废气在处理液中进行脱硫脱硝的效果；通过设置过滤机构，过滤机构具有吸附在处理液中处理后的废气里细小颗粒的功能，传统的废气脱硫脱硝装置一般直接将在处理液中处理后的废气进行排放，导致废气处理效果较差，该废气脱硫脱硝装置可以吸附在处理液中处理后的废气里细小颗粒后进行排放，进一步提高了废气的处理效果，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的图1中A处放大图；
图3为本实用新型的图1中B处放大图。
其中：1、处理箱；2、处理液；3、气泵；4、输送管道；5、齿轮箱；6、排气口；7、加液口；8、分散管道；9、搅拌管；10、雾化喷头；11、第一转轴；12、空心管道；13、搅拌叶；14、电机；15、第二转轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三锥齿轮；19、滤网；20、活性炭；21、提手；22、环形限位板；23、密封盖；24、安装板；25、螺栓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-图3所示，本实施例提供了一种废气脱硫脱硝装置，处理箱1，其特征在于：处理箱1的内部设置有处理液2，处理箱1的一侧固定连接有气泵3，气泵3的输出端固定连接有输送管道4，输送管道4远离气泵3的一端设置有搅拌机构，处理箱1远离气泵3的一侧设置有齿轮箱5，齿轮箱5的内部设置有动力机构，处理箱1的顶部开设有排气口6，排气口6的内部设置有过滤机构，排气口6的一侧设置有加液口7，加液口7与处理箱1固定连接。
搅拌机构包括分散管道8，输送管道4远离气泵3的一端转动连接有分散管道8，分散管道8的四角固定连接有搅拌管9，搅拌管9远离分散管道8的一端固定连接有雾化喷头10，分散管道8远离输送管道4的一端固定连接有第一转轴11，第一转轴11的外表面转动连接有空心管道12，空心管道12与处理箱1转动连接，空心管道12位于处理箱1内部处的外表面固定连接有数量为三组的搅拌叶13，具有将废气分散排放到处理液2中和对处理液2进行搅拌的功能，传统的废气脱硫脱硝装置一般都是将废气抽取到处理液2中进行处理，但处理液2长时间储存会产生沉淀或分层，导致废气脱硫脱硝效果较差，该废气脱硫脱硝装置可以防止处理液2产生沉淀以及分层，进而提高了废气在处理液2中进行脱硫脱硝的效果。
动力机构包括电机14，齿轮箱5的内部设置有电机14，电机14的输出端固定连接有第二转轴15，第二转轴15的顶部外表面固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的一侧啮合有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16的另一侧啮合有第三锥齿轮18，第二锥齿轮17与空心管道12固定连接，第三锥齿轮18与第一转轴11固定连接，具有为搅拌机构提供动力的功能，且可以实现第一转轴11以及空心管道12进行反向旋转，提高了搅拌机构的搅拌效果。
过滤机构包括滤网19，排气口6的内部设置有滤网19，滤网19的内部设置有活性炭20，滤网19的顶部设置有提手21，滤网19的底部设置有环形限位板22，环形限位板22与排气口6固定连接，具有吸附在处理液2中处理后的废气里细小颗粒的功能，传统的废气脱硫脱硝装置一般直接将在处理液2中处理后的废气进行排放，导致废气处理效果较差，该废气脱硫脱硝装置可以吸附在处理液2中处理后的废气里细小颗粒后进行排放，进一步提高了废气的处理效果，提高了实用性。
加液口7的顶部设置有密封盖23，密封盖23与加液口7螺纹连接，提高了加液口7的密封效果。
齿轮箱5的两侧固定连接有安装板24，两个安装板24的一侧设有螺栓25，螺栓25的一端贯穿安装板24且延伸至处理箱1，螺栓25与安装板24以及处理箱1螺纹连接，方便使用者拆卸或安装齿轮箱5，对齿轮箱5内部的零件进行维修或更换。
使用时，首先同时启动气泵3和电机14，气泵3将废气通过输送管道4输送到分散管道8内部，由分散管道8将废气进行分散后由搅拌管9输送到雾化喷头10处进行雾化后排放到处理液2内部，同时电机14通过第二转轴15，第二转轴15带动第一锥齿轮16，第一锥齿轮16同时带动第二锥齿轮17以及第三锥齿轮18，使得第一转轴11与空心管道12反向旋转，空心管道12带动搅拌叶13，第一转轴11带动分散管道8，分散管道8带动搅拌管9，搅拌管9带动雾化喷头10，可以实现将废气进行均匀的排放到处理液2内，同时对处理液2进行搅拌，具有将废气分散排放到处理液2中和对处理液2进行搅拌的功能，传统的废气脱硫脱硝装置一般都是将废气抽取到处理液2中进行处理，但处理液2长时间储存会产生沉淀或分层，导致废气脱硫脱硝效果较差，该废气脱硫脱硝装置可以防止处理液2产生沉淀以及分层，进而提高了废气在处理液2中进行脱硫脱硝的效果，处理后的废气由于处理箱1内部气压的原因由排气口6内部的过滤机构进行过滤后排放，可以吸附在处理液2中处理后的废气里细小颗粒后进行排放，进一步提高了废气的处理效果，提高了实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种废气脱硫脱硝装置，包括：处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部设置有处理液(2)，所述处理箱(1)的一侧固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)的输出端固定连接有输送管道(4)，所述输送管道(4)远离所述气泵(3)的一端设置有搅拌机构，所述处理箱(1)远离所述气泵(3)的一侧设置有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的内部设置有动力机构，所述处理箱(1)的顶部开设有排气口(6)，所述排气口(6)的内部设置有过滤机构，所述排气口(6)的一侧设置有加液口(7)，所述加液口(7)与所述处理箱(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述搅拌机构包括分散管道(8)，所述输送管道(4)远离所述气泵(3)的一端转动连接有分散管道(8)，所述分散管道(8)的四角固定连接有搅拌管(9)，所述搅拌管(9)远离所述分散管道(8)的一端固定连接有雾化喷头(10)，所述分散管道(8)远离所述输送管道(4)的一端固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外表面转动连接有空心管道(12)，所述空心管道(12)与所述处理箱(1)转动连接，所述空心管道(12)位于所述处理箱(1)内部处的外表面固定连接有数量为三组的搅拌叶(13)。
3.根据权利要求2所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述动力机构包括电机(14)，所述齿轮箱(5)的内部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的顶部外表面固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的一侧啮合有第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(16)的另一侧啮合有第三锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(17)与所述空心管道(12)固定连接，所述第三锥齿轮(18)与所述第一转轴(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述过滤机构包括滤网(19)，所述排气口(6)的内部设置有滤网(19)，所述滤网(19)的内部设置有活性炭(20)，所述滤网(19)的顶部设置有提手(21)，所述滤网(19)的底部设置有环形限位板(22)，所述环形限位板(22)与所述排气口(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述加液口(7)的顶部设置有密封盖(23)，所述密封盖(23)与所述加液口(7)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述齿轮箱(5)的两侧固定连接有安装板(24)，两个所述安装板(24)的一侧设有螺栓(25)，所述螺栓(25)的一端贯穿所述安装板(24)且延伸至处理箱(1)，所述螺栓(25)与所述安装板(24)以及处理箱(1)螺纹连接。
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| CN202123016372.8U CN216856259U (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种废气脱硫脱硝装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114950131A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-08-30 | 江苏奥利思特环保科技有限公司 | 一种低成本迂回连续型三相分离式脱硫脱硝设备 |
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2021
- 2021-12-03 CN CN202123016372.8U patent/CN216856259U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A flue gas desulfurization and denitrification device Effective date of registration: 20230616 Granted publication date: 20220701 Pledgee: Jiujiang Bank Co.,Ltd. Guangzhou Jiangnan Branch Pledgor: Guangzhou Xingfeng Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980044326 |
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