CN221580219U - 一种化学废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学废气处理装置，属于化学废气处理设备技术领域，包括开口朝上的处理罐，处理罐的开口处设置有罐盖，处理罐靠下方的侧壁上连通设置有进气管，罐盖上连通设置有排气管，排气管管体上设置有对废气进行过滤的过滤仓，罐盖中心位置转动设置有转动杆，罐盖上还固定设置有转动电机，转动电机的输出端与转动杆同轴固定连接，转动杆的侧壁上圆周等距连接有多根第一搅拌杆，第一搅拌杆垂直于转动杆，在第一搅拌杆的周侧壁上圆周等距连接有多根第二搅拌杆，在转动杆的底端还固定设置有底部搅拌杆。通过上述设置，相较于现有技术，对液体处理剂的搅拌效果更好，从而提高化学废气的酸碱中和效果。

Description

一种化学废气处理装置

技术领域

本实用新型属于化学废气处理设备技术领域，具体涉及一种化学废气处理装置。

背景技术

化学实验中，通常会产生化学废气，这些废气如果留存在实验室内后，对人员健康产生一定程度的影响。现有一些化学实验室存在一些通风换气装置，但是，如果将一些有毒有害的气体直接排放到大气中，也会对空气造成污染，所以需要实用到化学废气处理装置对化学废气先进行处理，再进行排放。

正如公告号为CN212262871U的专利文件所提出的一种化学废气处理装置，基座、支架、处理罐、驱动机构、盖板、吸气管、液体处理剂、电机、搅拌轴、螺旋搅拌桨、排气管、过滤仓、过滤芯。本实用新型的有益效果：将化学废气经由吸气管输送至处理罐内，通过液体处理剂对化学废气进行酸碱中和，使化学废气pH值趋向中性，然后由过滤芯将化学废气中的有毒气体进行过滤、吸附，从而达到排放标准，降低对人员健康、空气环境的损害，设置电机转动，带动螺旋搅拌桨转动，对处理罐内的液体处理剂进行搅拌，避免液体处理剂产生絮凝、沉淀现象。

通读上述文件发现，上述装置通过螺旋搅拌桨对处理罐内的液体处理剂进行搅拌，一方面螺旋搅拌桨主要用途为物料输送，其搅拌效果较差，从而使液体处理剂就得不到很好的搅拌，就有可能影响化学废气的酸碱中和效果；另一方面，在化学废气中可能会含有粘附能力较强的化学废料颗粒，在废气处理过程中就有可能出现废料颗粒粘附在处理罐内壁上的情况，给后续清理带来麻烦，实用性较低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种化学废气处理装置，包括开口朝上的处理罐，所述处理罐的开口处设置有罐盖，所述处理罐靠下方的侧壁上连通设置有进气管，所述罐盖上连通设置有排气管，所述排气管管体上设置有对废气进行过滤的过滤仓，所述罐盖中心位置转动设置有转动杆，所述罐盖上还固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端与转动杆同轴固定连接，所述转动杆的侧壁上圆周等距连接有多根第一搅拌杆，所述第一搅拌杆垂直于转动杆，在所述第一搅拌杆的周侧壁上圆周等距连接有多根第二搅拌杆，在所述转动杆的底端还固定设置有底部搅拌杆。

优选的，所述第一搅拌杆转动连接在转动杆周侧壁上，在所述第一搅拌杆远离转动杆的一端同轴固定设置有齿轮，所述处理罐内壁上水平固定设置有齿环，所述齿环与齿轮啮合设置。

优选的，在靠近所述处理罐内壁的第二搅拌杆的周侧壁上固定设置有刷毛，所述刷毛与处理罐内侧壁相贴合设置。

优选的，所述底部搅拌杆的底部侧壁与处理罐的内部底壁相贴合设置。

优选的，所述处理罐的开口处固定连接有连接板，所述连接板上呈圆周等距贯穿开设有多个螺纹孔，所述罐盖上呈圆周等距贯穿开设有多个固定孔，多个所述螺纹孔与多个固定孔一一对应，在所述螺纹孔内螺纹配合设置有螺栓，所述罐盖通过螺栓与连接板固定。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1.通过在转动杆的侧壁上圆周等距连接有多根第一搅拌杆，并在第一搅拌杆的周侧壁上圆周等距连接有多根第二搅拌杆，在转动杆的底端还固定设置有底部搅拌杆，在对化学废气进行处理的同时，使转动杆带动第一搅拌杆、第二搅拌杆以及底部搅拌杆一起对液体处理剂进行搅拌，相较于现有技术，对液体处理剂的搅拌效果更好，从而提高化学废气的酸碱中和效果。

2.通过设置相互啮合的齿轮与齿环，在第一搅拌杆以转动杆为轴做圆周运动的同时，齿轮沿着齿环转动，从而使第一搅拌杆进行自转，进而带动第二搅拌杆以第一搅拌杆为轴进行圆周转动，可以再进一步的提高对处理罐内部液体处理剂的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为罐盖与处理罐拆分示意图；

图3为处理罐内部结构示意图；

图4为转动杆上连接结构示意图。

图中：1、处理罐；2、罐盖；3、进气管；4、排气管；5、过滤仓；6、转动杆；7、转动电机；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、底部搅拌杆；11、齿轮；12、齿环；13、刷毛；14、连接板；15、螺纹孔；16、固定孔；17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-4所示一种化学废气处理装置，包括开口朝上的处理罐1，处理罐1的开口处设置有罐盖2。

其中在处理罐1的开口处固定连接有连接板14，连接板14上呈圆周等距贯穿开设有多个螺纹孔15，罐盖2上呈圆周等距贯穿开设有多个固定孔16，多个螺纹孔15与多个固定孔16一一对应，在螺纹孔15内螺纹配合设置有螺栓17，罐盖2通过螺栓17与连接板14固定。

在处理罐1靠下方的侧壁上连通设置有进气管3，罐盖2上连通设置有排气管4，排气管4管体上设置有对废气进行过滤的过滤仓5，罐盖2中心位置转动设置有转动杆6，罐盖2上还固定设置有转动电机7，转动电机7的输出端与转动杆6同轴固定连接。

进一步的，为了提高对处理罐1内部液体处理剂的搅拌效果，从而提高化学废气的酸碱中和效果，在转动杆6的侧壁上圆周等距连接有多根第一搅拌杆8，第一搅拌杆8垂直于转动杆6。

更进一步的，在第一搅拌杆8的周侧壁上圆周等距连接有多根第二搅拌杆9，在转动杆6的底端还固定设置有底部搅拌杆10。

需要说明的是：装置工作时，化学废气从进气管3进入处理罐1内，经过处理罐1内部液体处理剂的酸碱中和后，从排气管4处排出处理罐1，同时启动转动电机7，在转动电机7的带动下转动杆6跟随转动，从而使转动杆6带动第一搅拌杆8一起运动，第一搅拌杆8的运动会对处理罐1内部的液体处理剂进行搅拌，使液体处理剂与化学废气充分反应，从而提高化学废气的酸碱中和效果，进一步的，第一搅拌杆8的运动会带动第二搅拌杆9一起运动，可以进一步提高对液体处理剂的搅拌效果，进一步保证化学废气的酸碱中和效果。

其中在转动杆6转动的同时，位于转动杆6底部的底部搅拌杆10也会转动，进而对处理罐1内底部的液体处理剂进行搅拌，进一步保证对液体处理剂的搅拌效果。

上述设置，通过在转动杆6的侧壁上圆周等距连接有多根第一搅拌杆8，并在第一搅拌杆8的周侧壁上圆周等距连接有多根第二搅拌杆9，在转动杆6的底端还固定设置有底部搅拌杆10，在对化学废气进行处理的同时，使转动杆6带动第一搅拌杆8、第二搅拌杆9以及底部搅拌杆10一起对液体处理剂进行搅拌，相较于现有技术，对液体处理剂的搅拌效果更好，从而提高化学废气的酸碱中和效果。

如图2-4所示，第一搅拌杆8转动连接在转动杆6周侧壁上，在第一搅拌杆8远离转动杆6的一端同轴固定设置有齿轮11，处理罐1内壁上水平固定设置有齿环12，齿环12与齿轮11啮合设置。

通过上述设置，在第一搅拌杆8以转动杆6为轴做圆周运动的同时，齿轮11沿着齿环12转动，从而使第一搅拌杆8进行自转，进而带动第二搅拌杆9以第一搅拌杆8为轴进行圆周转动，可以再进一步的提高对处理罐1内部液体处理剂的搅拌效果。

如图4所示，在靠近处理罐1内壁的第二搅拌杆9的周侧壁上固定设置有刷毛13，刷毛13与处理罐1内侧壁相贴合设置。

通过在第二搅拌杆9上设置刷毛13，在第二搅拌杆9对液体处理剂进行搅拌的同时，刷毛13可以对处理罐1的内壁进行清理，进而减少化学废料颗粒对处理罐1内壁的粘附，进而便于后续清理，从而提高装置的实用性。

如图3所示，底部搅拌杆10的底部侧壁与处理罐1的内部底壁相贴合设置。通过此番设置，底部搅拌杆10在转动的同时，可以对处理罐1内底壁进行清理，防止化学肥料颗粒沉淀，有利于后续清理，进一步提高装置的实用性。

工作原理：装置工作时，化学废气从进气管3进入处理罐1内，经过处理罐1内部液体处理剂的酸碱中和后，从排气管4处排出处理罐1，同时启动转动电机7，在转动电机7的带动下转动杆6跟随转动，从而使转动杆6带动第一搅拌杆8一起运动，第一搅拌杆8的运动会对处理罐1内部的液体处理剂进行搅拌，使液体处理剂与化学废气充分反应，从而提高化学废气的酸碱中和效果，进一步的，第一搅拌杆8的运动会带动第二搅拌杆9一起运动，可以进一步提高对液体处理剂的搅拌效果，进一步保证化学废气的酸碱中和效果。其中在转动杆6转动的同时，位于转动杆6底部的底部搅拌杆10也会转动，进而对处理罐1内底部的液体处理剂进行搅拌，进一步保证对液体处理剂的搅拌效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化学废气处理装置，包括开口朝上的处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）的开口处设置有罐盖（2），所述处理罐（1）靠下方的侧壁上连通设置有进气管（3），所述罐盖（2）上连通设置有排气管（4），所述排气管（4）管体上设置有对废气进行过滤的过滤仓（5），所述罐盖（2）中心位置转动设置有转动杆（6），所述罐盖（2）上还固定设置有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出端与转动杆（6）同轴固定连接，所述转动杆（6）的侧壁上圆周等距连接有多根第一搅拌杆（8），所述第一搅拌杆（8）垂直于转动杆（6），在所述第一搅拌杆（8）的周侧壁上圆周等距连接有多根第二搅拌杆（9），在所述转动杆（6）的底端还固定设置有底部搅拌杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种化学废气处理装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（8）转动连接在转动杆（6）周侧壁上，在所述第一搅拌杆（8）远离转动杆（6）的一端同轴固定设置有齿轮（11），所述处理罐（1）内壁上水平固定设置有齿环（12），所述齿环（12）与齿轮（11）啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种化学废气处理装置，其特征在于：在靠近所述处理罐（1）内壁的第二搅拌杆（9）的周侧壁上固定设置有刷毛（13），所述刷毛（13）与处理罐（1）内侧壁相贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种化学废气处理装置，其特征在于：所述底部搅拌杆（10）的底部侧壁与处理罐（1）的内部底壁相贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种化学废气处理装置，其特征在于：所述处理罐（1）的开口处固定连接有连接板（14），所述连接板（14）上呈圆周等距贯穿开设有多个螺纹孔（15），所述罐盖（2）上呈圆周等距贯穿开设有多个固定孔（16），多个所述螺纹孔（15）与多个固定孔（16）一一对应，在所述螺纹孔（15）内螺纹配合设置有螺栓（17），所述罐盖（2）通过螺栓（17）与连接板（14）固定。