CN218393039U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫塔，其中，脱硫塔包括塔体以及导流板，所述塔体下端设有进气部，所述塔体上端设有出气部；所述导流板包括进气导流板和出气导流板，所述进气导流板内设于所述进气部，所述出气导流板内设于所述出气部。本实用新型简化了脱硫塔的结构，以及优化了导流板的布置。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫塔。

背景技术

工厂烧煤和其它工艺生产流程中，往往会产生工业废气，工业废气主要呈现为烟气形式。烟气中一般含有硫元素以及夹杂着烟雾颗粒等污染物，如果直接将烟气直接排入大气中，则有可能产生酸雨、雾霾等环境污染。脱硫塔作为一种塔式设备，主要对烟气进行脱硫处理。对于导入脱硫塔体内腔的烟气，我们希望烟气可以正常的流通以及尽可能充分地与塔体腔内的脱硫剂反应。然而，烟气在腔内流通的过程中，由于气流碰撞和气压不均匀等原因导致烟气不能正常流通，烟气难以与脱硫剂进行充分反应，继而导致脱硫效率降低。

针对上述问题，现有技术方案的做法有：在脱硫塔的塔体底部连通有一个大灰斗，塔体的侧壁水平连通有进气管，通过进气管直接将烟气导入脱硫塔的塔体内腔。对于导入塔体腔内的烟气，沿着烟气在塔体内腔的流动方向上，设置有多重导流板进行导流，继而确保导流效果，提高脱硫效率。然而，导流板需要在塔体内腔进行多重设置，导致脱硫塔结构复杂化，不便于安装以及增加成本。

因此，如何简化脱硫塔的结构及对应优化导流板的布置，提升脱硫效率，一直是本领域研究的重点之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔，旨在简化脱硫塔的结构及对应优化导流板的布置，提升脱硫效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种脱硫塔，包括：

塔体，所述塔体下端设有进气部，所述塔体上端设有出气部；以及，

导流板，所述导流板包括进气导流板和出气导流板，所述进气导流板内设于所述进气部，所述出气导流板内设于所述出气部。

可选地，所述进气部包括进气导接部和进气室，所述进气导接部一侧连通所述进气室，所述进气导接部远离所述进气室的另一侧连通进气管。

可选地，所述进气管靠近所述塔体的底部连通有灰斗；和/或，所述进气管靠近所述塔体的位置开设有人孔。

可选地，沿着所述进气导接部和所述进气室的交界处间隔安装有多个进气导流板，所述多个进气导流板沿着靠近所述进气管到远离所述进气管的方向从上到下分布。

可选地，所述进气导流板包括第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板沿着所述塔体轴向竖直设置，所述第二矩形板朝向所述进气管倾斜固定连接于所述第一矩形板。

可选地，所述第一矩形板和所述第二矩形板的夹角为120°～150°。

可选地，所述出气部包括出气室和出气导接部，所述出气导接部一侧连通所述出气室，所述出气导接部远离所述出气室的另一侧连通外界或出气管，所述出气导流板向上倾斜设置于所述出气室水平远离所述出气导接部的塔体侧壁。

可选地，所述出气导流板和所述塔体侧壁的夹角为30°～60°。

可选地，所述出气导流板为钢板，所述钢板倾斜设置于所述塔体侧壁。

可选地，所述塔体自下而上还依次连通有第一过渡段，文丘里管，第二过渡段，反应段和第三过渡段，其中，所述第一过渡段连通所述进气部，所述第三过渡段连通所述出气部；和/或，所述塔体外设有加强箍；和/或，所述塔体导接有膨胀节。

本实用新型的技术方案中，首先，烟气通过塔体下端的进气部直接导入，塔体下端没有直接连通大灰斗，因而气流不会折向下形成漩涡，烟气通过进气部进气导流板的导向作用，直接沿着塔体轴向上升，有利于气流的均匀稳定，脱硫效率提高，因而可以减少进气导流板布置的数量，同时结构上也便于进行进气导流板的安装。其次，在脱硫塔的上端设有出气导流板进行导流，出气导流板一方面可以将烟气中带有的颗粒抵挡下来，避免烟气直接与塔体顶面相碰撞，使气流更均匀地进行流通；另一方面出气导流板可以起到出气导流的作用，避免出气气流的大幅度改向，有利于使出气气流沿着塔体的出气部正常排出。此外，本实用新型的脱硫塔塔体沿着轴向进行竖直布置，不同于其他脱硫管道的弯折布置，进一步简化了脱硫塔的结构，减少了气流的碰撞，有利于烟气的正常流通以及充分进行脱硫反应。本实用新型简化了脱硫塔的结构，以及优化了导流板的布置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型脱硫塔一实施例的结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中进气导流板的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为本实用新型脱硫塔中顶部盖板一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有技术方案中，脱硫塔的塔体底部连通有一个大灰斗，塔体的侧壁水平连通有进气管，通过进气管直接将烟气导入脱硫塔的塔体内腔。对于导入塔体腔内的烟气，沿着烟气在塔体内腔的流动方向上，设置有多重导流板进行导流，继而确保导流效果，提高脱硫效率。然而，导流板需要在塔体内腔进行多重设置，导致脱硫塔结构复杂化，不便于安装以及增加成本。因此，如何简化脱硫塔的结构以及优化导流板的布置，提升脱硫效率，一直是本领域研究的重点之一。

针对上述问题，本实用新型提出一种脱硫塔100。

参照图1至图3，在本实用新型的一个实施例中，该脱硫塔100包括塔体10以及导流板，所述塔体10下端设有进气部11，所述塔体上端设有出气部17；所述导流板包括进气导流板31和出气导流板33，所述进气导流板31内设于所述进气部11，所述出气导流板31内设于所述出气部17。

第一，塔体10是一种设有内腔的壳体，内腔用于参与脱硫反应，塔体10可以由圆柱或圆台形状的管体搭接而成，材料可以是Q345B等钢材。塔体10下端设有进气部11，进气部11指的是塔体10用于进气的管段，烟气通过进气部11进入塔体10的内腔进行脱硫反应。塔体10上端设有出气部17，出气部17指的是塔体10用于出气的管段，烟气经由塔体10内腔进行脱硫反应后，通过出气部17从塔体10腔内排出。第二，导流板用于对塔体10内腔的烟气进行导流。进气导流板31内设于进气部11，进气导流板31用于对通过进气部11的烟气进行导流；出气导流板33内设于出气部17，出气导流板33用于对通过出气部17的烟气进行导流。

现有技术中，烟气由水平一侧的进气管导入塔体腔内，由于塔体底部连通有一个大灰斗，一部分气流受竖直壁面的导向作用竖直向上流动，而另一部分气流折向下形成漩涡，不利于气流的稳定和竖直上升，脱硫效率降低，因而需要在塔体腔内设置有多重导流板。

本实用新型的技术方案中，首先，烟气通过塔体10下端的进气部11直接导入，塔体10下端没有直接连通大灰斗，因而气流不会折向下形成漩涡，烟气通过进气部11进气导流板31的导向作用，直接沿着塔体10轴向上升，有利于气流的均匀稳定，脱硫效率提高，因而可以减少进气导流板31布置的数量，同时结构上也便于进行进气导流板31的安装。其次，在脱硫塔塔体10的上端设有出气导流板33进行导流，出气导流板33一方面可以将烟气中带有的颗粒抵挡下来，避免烟气直接与塔体10顶面相碰撞，使气流更均匀地进行流通；另一方面出气导流板33可以起到出气导流的作用，避免出气气流的大幅度改向，有利于使出气气流沿着塔体10的出气部17正常排出。此外，本实用新型的脱硫塔塔体10沿着轴向进行竖直布置，不同于其他脱硫管道的弯折布置，进一步简化了脱硫塔100的结构，减少了气流的碰撞，有利于烟气的正常流通以及充分进行脱硫反应。本实用新型简化了脱硫塔100的结构，以及优化了导流板的布置。

进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述进气部11包括进气导接部111和进气室113，所述进气导接部111一侧连通所述进气室113，所述进气导接部111远离所述进气室113的另一侧连通进气管50。

本实施例中，进气管50用于将烟气导入塔体10，进气导接部111用于将烟气由进气管50导入塔体10，进气导接部111同时连通进气管50和进气室113，进气导接部111起到过渡连接的作用，通过进气导接部111可以定向选择塔体10进气的位置和方向。进气室113指的是与进气导接部111相邻的塔体10管段。通过利用进气导接部111搭接进气管50和进气室113，可以实现进气管50内的烟气导入塔体10的下端的进气室113。

可选地，将进气导接部111设置成45°倾斜，进气管50和进气室113关于进气导接部111呈对称设置，可以较好的实现气流的均匀与稳定。

可选地，将塔体10下端的管体设置成折弯状作为导接部，然后与进气管50进行导接。

更进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述进气管50靠近所述塔体10的侧壁底部连通有灰斗53；和/或，所述进气管50靠近所述塔体10的位置开设有人孔51。

现有技术方案中，塔体底部连通有灰斗，灰斗用来收集烟气落下的颗粒，进气管一般设于塔体或灰斗的侧壁。在这里，塔体底部连通的灰斗为了实现与塔体的充分搭接，灰斗开口直径一般大于等于塔体底部端面的直径，因而灰斗一般设置的比较大。但是，实际灰量并不需要如此大的灰斗，造成了成本浪费。

本实施例中，灰斗53设置于进气管50的侧壁底部，因而灰斗53不必与塔体10底部进行搭接，灰斗53的直径大小可以直接根据进灰量进行灵活设置，可以实现将大灰斗改为小灰斗53，从而节约设备成本。

可选地，灰斗53呈锥形，底角可为60°。灰斗53下端可以设置泄压阀进行泄压，泄压阀可以是插板阀，可手动进行排灰。

此外，在进气管50靠近塔体10的位置开设有人孔51，可以用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查等。操作人员通过进出人孔51，可以实现导流板的安装。

同步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，沿着所述进气导接部111和所述进气室113的交界处间隔安装有多个进气导流板31，所述多个进气导流板31沿着靠近所述进气管50到远离所述进气管50的方向从上到下分布。

进气管50的烟气通过进气导接部111导入进气室113，而进气导接部111将烟气导入进气室113的管段交界处有着较大气流过渡，容易发生气流的不稳定，从而降低脱硫效率。

本实施例中，沿着进气导接部111和进气室113的交界处进行进气导流板31的间隔安装，可以利用进气导流板31实现较为平稳的气流过渡，提高脱硫效率。此外，根据进气导接部111的倾斜导接，将进气导流板31沿着靠近进气管50到远离进气管50的方向从上到下分布安装，从位置布置上的角度考虑，可以最大程度地利用进气导流板31对烟气进行导流。

具体地，进气导流板31的数量可以根据烟气量大小来确定，一般烟气量在100000m³/h以上的设置3-4块均匀分布的进气导流板31，烟气量在20000m³/h以下的可取消进气导流板31。

更进一步地，参照图1至图4，在本实用新型的一个实施例中，所述进气导流板31包括第一矩形板311和第二矩形板313，所述第一矩形板311沿着所述塔体10轴向竖直设置，所述第二矩形板313朝向所述进气管50倾斜固定连接于所述第一矩形板311。

本实施例中，第一矩形板311和第二矩形板313搭接在一起实现对进气气流的导向。首先，第二矩形板313朝向进气管50倾斜固定连接于第一矩形板311，第二矩形板313将烟气中的颗粒阻挡下来落入底下的灰斗53，此外实现烟气经第二矩形板313向第一矩形板311的正常流通。其次，第一矩形板311沿着塔体10轴向竖直设置，可以最大程度地实现气流沿着塔体10轴向稳定向上流通，继而提升脱硫率。

可选地，进气导流板31可以为弧板。

更进一步地，参照图1至图4，在本实用新型的一个实施例中，所述第一矩形板311和所述第二矩形板313的夹角β为120°～150°。

如果第一矩形板311和第二矩形板313的角度β设置的过小，第二矩形板313会阻挡烟气的进一步流动；如果第一矩形板311和第二矩形板313的角度β设置的过大，也不利于第二矩形板313将烟气导流到第一矩形板311。本技术方案将第一矩形板311和第二矩形板313的夹角β设置为120°～150°，可以实现较好的导流效果，从而提升了脱硫效率。

参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述出气部17包括出气室171和出气导接部173，所述出气导接部173一侧连通出气室171，所述出气导接部173远离所述出气室171的另一侧连通外界或出气管，所述出气导流板33向上倾斜设置于所述出气室171水平远离所述出气导接部173的塔体10侧壁。

本实施例中，首先，出气导接部173用于将烟气从塔体10内腔排出，出气室171指的是与出气导接部173相邻的塔体10管段，通过出气导接部173，可以选择塔体10内腔的出气位置和方向，以及将烟气直接排向外界或者接入下一步的工艺处理流程。其次，出气导流板33向上倾斜设置于出气室171水平远离出气室171的塔体10侧壁，出气导流板33与出气导接部173水平相向设置，实现将塔体10腔内竖直上升的烟气气流进行水平导向，然后通过出气导接部173排出。

可选地，如果烟气直接通过出气导接部173排向外界，出气导接部173可以设置成烟囱状。如果烟气与下一段工艺处理流程相衔接，出气导接部173的形状则根据衔接管段进行设置。

进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述出气导流板33和所述塔体10侧壁的夹角α为30°～60°。出气导流板33和塔体10侧壁之间的夹角α过大或过小都不利于出气导流板33对于烟气进行导流，本技术方案将出气导流板33和塔体10侧壁之间的夹角α设置为30°～60°，可以实现较好的导流效果，从而提升了脱硫效率。

更进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述出气导流板33为钢板，所述钢板倾斜设置于所述塔体10侧壁。

现有技术中，在塔体的出气口设置导流装置，比如若干间隔排列的导流板进行出气导流。然而，出气导流板的数量较多，不便于安装以及增加成本。

本实施例中，直接将钢板斜设于塔体10侧壁进行导流，减少了导流板的数量，同时由于钢板的致密性，烟气无法通过钢板继续往上流通，从而有利于对气流进行导向，继而将烟气通过出气导接部173排出。本方案减少了出气导流板33的布置数量，继而简化了脱硫塔塔体10的内部结构，出气导流板33便于安装以及降低了成本。

可选地，钢板可以通过焊接轻易地固定于塔体10侧壁，继而简化了安装流程。钢板的数量可以为一块，同样可以满足导流效果。

参照图1至图6，在本实用新型的一个实施例中，所述塔体10自下而上还依次连通有第一过渡段12，文丘里管13，第二过渡段14，反应段15和第二过渡段16，其中，所述第一过渡段12连通所述进气部11，所述第二过渡段16连通所述出气部17；和/或，所述塔体10外设有加强箍70；和/或，所述塔体10导接有膨胀节80。

本实施例中，第一过渡段12可为方圆节过渡段，可用于实现管段变径衔接，减少积料。第二过渡段14可为锥形管段，即烟气流涡流增大的管段，在此处喷入熟石灰等脱硫剂，通过特别设计的文丘里管13，不额外增加烟气阻力，可以通过文丘里管13控制塔体10烟气流速为4～5m/s，使烟气与脱硫剂能够更加充分有效地混合，实现高效脱硫调质。值得注意的是，本实用新型的塔体10可以只设置一个文丘里管13，且文丘里管13设置的更加细长，继而更有利于混流，提升脱硫效率。具体地，文丘里管13管道长度和管道上下搭接的端面直径比可为5：3。反应段15用于实现进一步的脱硫反应。第三过渡段16可为方圆节过渡段，用于实现管段变径衔接，减少积料。

塔体10外设有加强箍70，加强箍70用于增强塔体10的刚度，加强箍70可以选用槽钢或角钢拼接而成，对于钢材的型号可以选用Q345B。

塔体10导接有膨胀节80，膨胀节80用于有效补偿塔体10的轴向变形。膨胀节80的数量不是固定的，图中位于直管反应段15的膨胀节数量为2，可根据管体长度合理选择膨胀节80的数量。直管反应段15可以由各子段搭接而成，各子段采用圆弧过渡搭接，过渡处的管道直径小于非过渡处的管道直径。具体地，各子段的过渡处搭接有环形垫板，并使用双螺母拧紧焊死。

此外，脱硫塔设有顶部盖板90，顶部盖板90可防止塔体10腔内烟气的竖直逸出，顶部盖板90可依靠筋板垂直拼接而成。

本脱硫塔100的整体工艺流程：烟气从脱硫塔的塔体10的下端进入，与喷射装置(未图示)喷入的吸收剂发生化学反应，从而去除SO₂等酸性气体，生成钙基副产物(或硫酸钠)等。带有大量固体颗粒的烟气从塔体10的上端排出，进入后续的除尘器(未图示)，少部分大颗粒的灰渣通过重力作用落入脱硫塔底部的灰斗53中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种脱硫塔，其特征在于，包括：

塔体，所述塔体下端设有进气部，所述塔体上端设有出气部；以及，

导流板，所述导流板包括进气导流板和出气导流板，所述进气导流板内设于所述进气部，所述出气导流板内设于所述出气部。

2.如权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，所述进气部包括进气导接部和进气室，所述进气导接部一侧连通所述进气室，所述进气导接部远离所述进气室的另一侧连通进气管。

3.如权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，所述进气管靠近所述塔体的底部连通有灰斗；

和/或，所述进气管靠近所述塔体的位置开设有人孔。

4.如权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，沿着所述进气导接部和所述进气室的交界处间隔安装有多个进气导流板，所述多个进气导流板沿着靠近所述进气管到远离所述进气管的方向从上到下分布。

5.如权利要求4所述的脱硫塔，其特征在于，所述进气导流板包括第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板沿着所述塔体轴向竖直设置，所述第二矩形板朝向所述进气管倾斜固定连接于所述第一矩形板。

6.如权利要求5所述的脱硫塔，其特征在于，所述第一矩形板和所述第二矩形板的夹角为120°～150°。

7.如权利要求1至6任一所述的脱硫塔，其特征在于，所述出气部包括出气室和出气导接部，所述出气导接部一侧连通所述出气室，所述出气导接部远离所述出气室的另一侧连通外界或出气管，所述出气导流板向上倾斜设置于所述出气室水平远离所述出气导接部的塔体侧壁。

8.如权利要求7所述的脱硫塔，其特征在于，所述出气导流板和所述塔体侧壁的夹角为30°～60°。

9.如权利要求8所述的脱硫塔，其特征在于，所述出气导流板为钢板，所述钢板倾斜设置于所述塔体侧壁。

10.如权利要求1至6任意一项所述的脱硫塔，其特征在于，所述塔体自下而上还依次连通有第一过渡段、文丘里管、第二过渡段、反应段以及第三过渡段，其中，所述第一过渡段连通所述进气部，所述第三过渡段连通所述出气部；

和/或，所述塔体外设有加强箍；

和/或，所述塔体导接有膨胀节。

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