CN218388522U - 接合装置 - Google Patents

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金德兴
金盛来
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Abstract

接合装置包括：载体，将电子部件配置在显示面板上，使得包括于电子部件的第二粘接部分与包括于显示面板的第一粘接部分重叠；多个引导辊，使保护片移动；升降部件，在电子部件被配置在显示面板上之后，使保护片和引导辊升降，使得在第一粘接部分与第二粘接部分重叠的区域保护片覆盖电子部件的上表面；以及压接部件，向保护片加压，从而接合第一粘接部分和第二粘接部分。

Description

接合装置
技术领域
本实用新型涉及接合(Bonding)装置。更详细地，本实用新型涉及用于执行电子部件的接合方法的接合装置。
背景技术
近几年，作为显示装置，广泛利用容易实现大面积并且可实现薄型化和轻量化的平板显示器(flat panel display，FPD)。作为这种所述平板显示器，正在使用液晶显示装置(liquid crystal display，LCD)、等离子体显示面板(plasma display panel，PDP)、有机发光显示装置(organic light emitting display device，OLED)等。
另外，所述显示装置将电子部件结合到显示面板来组装而成，为此，可实施将所述电子部件对齐到特定位置的工序。对齐所述电子部件的位置的工序可在利用对齐部件拍摄所述电子部件的同时对齐所述电子部件的位置。在此，在所述电子部件中产生了卷曲(curl)的情况下，所述对齐部件难以准确地拍摄所述电子部件，因此存在位置对齐作业的准确度降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的一目的在于，提供一种用于执行电子部件的接合方法的接合装置。
本实用新型的其他目的在于，提供一种防止所述电子部件的卷曲(curl)的电子部件的接合方法。
然而，本实用新型的目的并不限于如上所述的目的，在不超出本实用新型的思想和领域的范围内可进行各种扩展。
为了实现前述的本实用新型的另一目的，本实用新型的一实施例涉及的接合装置可包括：载体，将电子部件配置在显示面板上，使得包括于所述电子部件的第二粘接部分与包括于所述显示面板的第一粘接部分重叠；多个引导辊，使保护片移动；升降部件，在所述电子部件被配置在所述显示面板上之后，使所述保护片和所述引导辊升降，使得在所述第一粘接部分与所述第二粘接部分重叠的区域所述保护片覆盖所述电子部件的上表面；以及压接部件，向所述保护片加压，从而接合所述第一粘接部分和所述第二粘接部分。
在一实施例中，可以是，所述接合装置还包括：对齐部件，识别位于所述第一粘接部分的一对第一对齐标记以及位于所述第二粘接部分的一对第二对齐标记。
在一实施例中，可以是，所述对齐部件包括：拍摄部，拍摄所述一对第一对齐标记和所述一对第二对齐标记；以及控制部，利用拍摄到的所述一对第一对齐标记和所述一对第二对齐标记，使所述电子部件与所述显示面板对齐。
在一实施例中，可以是，所述一对第一对齐标记和所述一对第二对齐标记分别沿着所述显示面板的宽度方向彼此间隔开，并且沿着所述显示面板的所述宽度方向排列所述引导辊。
在一实施例中，可以是，所述对齐部件配置在所述显示面板的下部。
在一实施例中，可以是，所述对齐部件分别与所述第一粘接部分及所述第二粘接部分重叠。
在一实施例中，可以是，所述升降部件包括电机和气压缸中的任一个。
在一实施例中，可以是，所述电子部件为柔性膜。
在一实施例中，可以是，所述保护片包括聚四氟乙烯。
在一实施例中，可以是，所述接合装置还包括：供给辊，向所述引导辊供给所述保护片；以及回收辊，从所述引导辊回收所述保护片。
在一实施例中，可以是，所述供给辊与所述回收辊在其间夹着所述引导辊而彼此相向。
为了实现前述的本实用新型的一目的，本实用新型的一实施例涉及的电子部件的接合方法可包括：将电子部件配置在显示面板上使得包括于所述电子部件的第二粘接部分与包括于所述显示面板的第一粘接部分重叠的步骤；在所述第一粘接部分与所述第二粘接部分重叠的区域使保护片下降至所述电子部件的上表面的步骤；在所述第一粘接部分与所述第二粘接部分重叠的区域用所述保护片覆盖所述电子部件的上表面的步骤；以及向所述保护片加压来接合所述第一粘接部分与所述第二粘接部分的步骤。
在一实施例中，可以是，通过用所述保护片覆盖所述电子部件的上表面，在所述第一粘接部分与所述第二粘接部分重叠的区域，所述电子部件与所述显示面板紧贴。
在一实施例中，可以是，所述电子部件的接合方法在将所述电子部件配置在所述显示面板上的步骤之后，还包括：识别位于所述第一粘接部分的第一对齐标记以及位于所述第二粘接部分的第二对齐标记的步骤。
在一实施例中，可以是，识别所述第一对齐标记和所述第二对齐标记的步骤包括：拍摄所述第一对齐标记和所述第二对齐标记的步骤；以及利用拍摄到的所述第一对齐标记和所述第二对齐标记来使所述电子部件与所述显示面板对齐的步骤。
在一实施例中，可以是，同时执行拍摄所述第一对齐标记和所述第二对齐标记的步骤以及使所述电子部件与所述显示面板对齐的步骤。
在一实施例中，可以是，拍摄所述第一对齐标记和所述第二对齐标记的步骤包括：同时拍摄所述第一对齐标记和所述第二对齐标记的步骤。
在一实施例中，可以是，所述保护片包括聚四氟乙烯。
在一实施例中，可以是，所述电子部件为柔性膜(flexible film)。
在一实施例中，可以是，接合所述第一粘接部分与所述第二粘接部分的步骤包括：向所述保护片、所述第一粘接部分和所述第二粘接部分施加热和压力的步骤。
(实用新型的效果)
根据本实用新型的一实施例，在接合显示面板与电子部件之前，可用保护片覆盖所述电子部件的上表面。在该情况下，可防止所述电子部件的卷曲现象。由此，可改善所述电子部件的对齐标记的识别不良。即，可准确地接合所述显示面板与所述电子部件。
然而，本实用新型的效果并不限于所述的效果，并且在不超出本实用新型的思想和领域的范围内可进行各种扩展。
附图说明
图1是示出本实用新型的一实施例涉及的电子部件的接合方法的顺序图。
图2是示出用于执行图1的电子部件的接合方法的接合装置的正面图。
图3是示出图2的接合装置的侧面图。
图4是示出图2的显示面板和电子部件的平面图。
图5是用于说明图1的将电子部件配置在显示面板上的步骤的侧面图。
图6是用于说明图1的识别第一对齐标记和第二对齐标记的步骤的正面图。
图7是用于说明图1的识别第一对齐标记和第二对齐标记的步骤的侧面图。
图8是用于说明图1的用保护片覆盖电子部件的上表面的步骤的正面图。
图9是用于说明图1的用保护片覆盖电子部件的上表面的步骤的侧面图。
图10是用于说明图1的接合第一粘接部分与第二粘接部分的步骤的侧面图。
符号说明：
1000：接合装置；DP：显示面板；EP：电子部件；AM1：第一对齐标记；AM2：第二对齐标记；DOF：景深；10：第一粘接部分；20：第二粘接部分；100：对齐部件；101：拍摄部；102：控制部；110：引导辊；120：供给辊；130：回收辊；140：保护片；150：升降部件；160：压接部件；161：压接头部；162：压接顶端。
具体实施方式
以下，参照附图，更详细地说明本实用新型的各实施例涉及的电子部件的接合方法以及接合装置。对于附图上的相同的构成要素，使用相同的符号，并且省略对于相同的构成要素的重复说明。
图1是示出本实用新型的一实施例涉及的电子部件的接合方法的顺序图。图2是示出用于执行图1的电子部件的接合方法的接合装置的正面图。
参照图1和图2，本实用新型的一实施例涉及的电子部件的接合方法可包括：步骤S100，将电子部件EP配置在显示面板DP上；步骤S200，识别第一对齐标记AM1和第二对齐标记AM2；步骤S300，用保护片140覆盖电子部件EP的上表面；以及步骤S400，接合第一粘接部分10(参照图3)和第二粘接部分20(参照图3)。对于所述电子部件的接合方法的各步骤的具体说明将后述。
图3是示出图2的接合装置的侧面图。图4是示出图2的显示面板和电子部件的平面图。
参照图2和图3，本实用新型的一实施例涉及的接合装置1000可包括对齐部件100、多个引导辊110、供给辊120、回收辊130、升降部件150、压接部件160以及载体170。
所述接合装置1000可为将所述电子部件EP接合到所述显示面板DP的装置。即，可利用所述接合装置1000执行图1所示的所述电子部件的接合方法，但是本实用新型并不限于此。例如，所述电子部件EP可为柔性印刷电路基板(flexible printed circuit board，FPCB)、载带封装(tape carrier package，TCP)和柔性膜(flexible film)中的任一种。
所述电子部件EP可通过COF(chip on film，覆晶薄膜)方式配置在所述显示面板DP上。然而，本实用新型并不限于此，所述电子部件EP也可通过COG(chip on glass，玻璃载芯片)或者COP(chip on plastic，塑料载芯片)方式配置在所述显示面板DP上。
通过所述接合装置1000接合的所述显示面板DP可如塑料面板和薄型的金属面板那样具有可因外力而被弯曲的柔性特性。然而，本实用新型的构成并不限于此，例如，通过所述接合装置1000接合的所述显示面板DP也可如玻璃面板和晶片那样不具有柔性特性。
所述载体170可使所述电子部件EP移动。在一实施例中，所述载体170可将所述电子部件EP配置到所述显示面板DP上。此时，所述载体170可将所述电子部件EP配置到所述显示面板DP上使得所述电子部件EP的第二粘接部分20与所述显示面板DP的第一粘接部分10重叠。
所述对齐部件100可识别位于所述第一粘接部分10的一对第一对齐标记AM1和位于所述第二粘接部分20的一对第二对齐标记AM2。所述一对第一对齐标记AM1可沿着所述显示面板DP的宽度方向(例如，第一方向D1)彼此被间隔开，并且所述一对第二对齐标记AM2可沿着所述显示面板DP的所述宽度方向彼此被间隔开。
所述对齐部件100可配置在所述显示面板DP的下部。因此，所述对齐部件100可在所述显示面板DP的下部识别所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2。此外，所述对齐部件100可被配置成分别与所述第一粘接部分10及所述第二粘接部分20重叠。
所述对齐部件100可包括拍摄部101以及控制部102。所述拍摄部101可拍摄所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2。所述控制部102可根据所述拍摄部101拍摄到的图像中所述第一对齐标记AM1与所述第二对齐标记AM2的相对位置，判断所述显示面板DP与所述电子部件EP的对齐状态。所述控制部102可利用拍摄到的所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2，使所述显示面板DP与所述电子部件EP对齐。
所述多个引导辊110可使保护片140移动。在一实施例中，可沿着所述显示面板DP的所述宽度方向排列所述引导辊110。即，可不沿着所述显示面板DP的长度方向(例如，第三方向D3)排列所述引导辊110。由此，在所述电子部件EP的接合工序上，可防止电子部件EP的卷曲现象。
所述供给辊120可向所述引导辊110供给所述保护片140，并且所述回收辊130可从所述引导辊110回收所述保护片140。在一实施例中，所述供给辊120和所述回收辊130可在其间夹着所述引导辊110而彼此相向。所述供给辊120和所述回收辊130可在所述显示面板DP的所述宽度方向上彼此间隔开。即，所述供给辊120和所述回收辊130可不沿着所述显示面板DP的所述长度方向彼此间隔开。
所述保护片140可在接合所述显示面板DP与所述电子部件EP的过程中防止所述显示面板DP和所述电子部件EP受损。所述保护片140可包括绝缘物质。在一实施例中，所述保护片140可包括聚四氟乙烯。
所述升降部件150可与所述引导辊110中的至少一个连接。所述升降部件150可使所述保护片140和所述引导辊110升降。在一实施例中，所述升降部件150可包括电机和气压缸中的任一个。
所述压接部件160可接合所述显示面板DP与所述电子部件EP。具体地，所述压接部件160可向所述保护片140加压，从而接合所述显示面板DP的所述第一粘接部分10与所述电子部件EP的所述第二粘接部分20。
在一实施例中，所述压接部件160可包括产生热的压接头部161以及压接所述第一粘接部分10与所述第二粘接部分20的压接顶端162。可利用所述压接部件160，向所述保护片140、所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20施加热和压力。即，所述压接部件160可通过所述压接头部161向所述保护片140、所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20施加热，并且可通过所述压接顶端162向所述保护片140、所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20施加压力。
在以往的接合装置中，使保护片移动的引导辊配置在显示面板的长度方向上。此外，所述接合装置不包括使所述保护片和所述引导辊升降的升降部件。由此，在识别电子部件的步骤中产生了所述电子部件的对齐标记的识别不良。
在本实用新型的一实施例涉及的所述接合装置1000中，可沿着所述显示面板DP的所述宽度方向，排列使所述保护片140移动的所述引导辊110。此外，所述接合装置1000可包括使所述保护片140和所述引导辊110升降的所述升降部件150。由此，在识别所述电子部件EP的步骤中，可改善所述电子部件EP的所述第二对齐标记AM2的识别不良。
图5是用于说明图1的将电子部件配置在显示面板上的步骤的侧面图。
参照图5，在将所述电子部件EP配置在所述显示面板DP上的步骤S100中，所述载体170可将所述电子部件EP移动到所述显示面板DP上。由此，所述电子部件EP可配置在所述显示面板DP上。此时，包括于所述电子部件EP的所述第二粘接部分20可与包括于所述显示面板DP的所述第一粘接部分10重叠。
图6是用于说明图1的识别第一对齐标记和第二对齐标记的步骤的正面图。图7是用于说明图1的识别第一对齐标记和第二对齐标记的步骤的侧面图。
参照图6和图7，在识别所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2的步骤S200中，所述对齐部件100可识别所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2。
所述电子部件EP的所述第二对齐标记AM2只有位于景深(depth of field)DOF范围内才能准确地识别所述第二对齐标记AM2。在此，所述景深DOF可表示被识别为图像的焦点已对焦的情况的距离范围。例如，所述景深DOF可表示从所述电子部件EP的底面至所述载体170的上表面为止的距离范围。
在一实施例中，在识别所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2的步骤S200中，在所述对齐部件100的所述拍摄部101拍摄所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2之后，所述对齐部件100的所述控制部102可利用拍摄到的所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2，使所述显示面板DP与所述电子部件EP对齐。
在一实施例中，可同时执行拍摄所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2的步骤以及利用拍摄到的所述第一对齐标记AM1及所述第二对齐标记AM2来使所述显示面板DP与所述电子部件EP对齐的步骤。即，在所述控制部102使所述显示面板DP与所述电子部件EP对齐的过程中，所述拍摄部101可继续拍摄所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2。
拍摄部101可同时拍摄所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2。选择性地，所述拍摄部101也可不同时拍摄所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2。例如，可在所述拍摄部101拍摄所述第一对齐标记AM1之后拍摄所述第二对齐标记AM2。选择性地，也可在所述拍摄部101拍摄所述第二对齐标记AM2之后拍摄所述第一对齐标记AM1。
所述对齐部件100可实时地识别所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2。即，所述对齐部件100的所述拍摄部101可实时地拍摄所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2，并且所述对齐部件100的所述控制部102可实时地使所述显示面板DP与所述电子部件EP对齐。
可在后述的用所述保护片140覆盖所述电子部件EP的上表面的步骤S300及接合所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20的步骤S400中，继续执行识别所述第一对齐标记AM1和所述第二对齐标记AM2的步骤S200。
图8是用于说明图1的用保护片覆盖电子部件的上表面的步骤的正面图。图9是用于说明图1的用保护片覆盖电子部件的上表面的步骤的侧面图。
参照图8和图9，在用所述保护片140覆盖所述电子部件EP的上表面的步骤S300中，在所述第一粘接部分10与所述第二粘接部分20重叠的区域，可用所述保护片140覆盖所述电子部件EP的上表面。
具体地，在所述第一粘接部分10与所述第二粘接部分20重叠的区域，在使所述保护片140下降至所述电子部件EP的上表面之后，所述保护片140可覆盖所述电子部件EP的上表面。即，在所述电子部件EP配置在所述显示面板DP上之后，若所述升降部件150使所述保护片140和移动所述保护片140的所述引导辊110下降，则在所述第一粘接部分10与所述第二粘接部分20重叠的区域，所述保护片140可覆盖所述电子部件EP的上表面。
此时，随着所述保护片140覆盖所述电子部件EP的上表面，在所述第一粘接部分10与所述第二粘接部分20重叠的区域，所述电子部件EP可与所述显示面板DP紧贴。即，在所述第一粘接部分10与所述第二粘接部分20重叠的区域，所述电子部件EP的底面的整体可与所述显示面板DP的上表面接触。由此，在所述电子部件EP的接合工序上，可防止所述电子部件EP的卷曲现象。在该情况下，可改善所述电子部件EP的所述第二对齐标记AM2的识别不良。
图10是用于说明图1的接合第一粘接部分与第二粘接部分的步骤的侧面图。
参照图10，在接合所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20的步骤S400中，所述压接部件160可向所述保护片140加压来接合所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20。即，若所述压接部件160下降而向所述保护片140加压，则可接合所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20。由此，可接合所述显示面板DP与所述电子部件EP。
在接合所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20的步骤S400中，所述压接部件160可向所述保护片140、所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20施加热和压力。具体地，所述压接部件160的所述压接头部161可向所述保护片140、所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20施加热，并且所述压接部件160的所述压接顶端162可向所述保护片140、所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20施加压力。
在一实施例中，可不同时执行用所述保护片140覆盖所述电子部件EP的上表面的步骤S300和接合所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20的步骤S400。即，可在用所述保护片140覆盖所述电子部件EP的上表面之后，接合所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20。
在所述压接部件160向所述保护片140加压来接合所述第一粘接部分10和所述第二粘接部分20之后，可从所述电子部件EP去除所述载体170。由此，可制造出包括所述显示面板DP和所述电子部件EP的显示装置。
在以往的接合方法中，在将电子部件配置在显示面板上之后，产生了所述电子部件的卷曲现象。即，在将所述电子部件配置在所述显示面板上之后，所述电子部件的一部分脱离了景深范围。由此，产生了所述电子部件的对齐标记的识别不良。
在本实用新型的一实施例涉及的所述电子部件的接合方法中，可在接合所述显示面板DP与所述电子部件EP之前，用所述保护片140覆盖所述电子部件EP的上表面。在该情况下，可防止所述电子部件EP的卷曲现象。由此，可改善所述电子部件EP的所述第二对齐标记AM2的识别不良。即，可准确地接合所述显示面板DP与所述电子部件EP。
如上所述，参照本实用新型的例示性的各实施例进行了说明，但是本领域技术人员应当能够理解在不超出权利要求书所记载的本实用新型的思想和领域的范围内可对本实用新型进行各种修正以及变更。
(产业上的可利用性)
本实用新型可适用于制造能具备显示装置的各种显示设备。例如，本实用新型可适用于制造高分辨率智能电话、移动电话、智能平板、智能手表、平板PC、车辆用导航系统、电视机、计算机显示屏、笔记本电脑等。

Claims (10)

1.一种接合装置，其特征在于，包括：
载体，将电子部件配置在显示面板上，使得包括于所述电子部件的第二粘接部分与包括于所述显示面板的第一粘接部分重叠；
多个引导辊，使保护片移动；
升降部件，在所述电子部件被配置在所述显示面板上之后，使所述保护片和所述引导辊升降，使得在所述第一粘接部分与所述第二粘接部分重叠的区域所述保护片覆盖所述电子部件的上表面；以及
压接部件，向所述保护片加压，从而接合所述第一粘接部分和所述第二粘接部分。
2.根据权利要求1所述的接合装置，其特征在于，还包括：
对齐部件，识别位于所述第一粘接部分的一对第一对齐标记以及位于所述第二粘接部分的一对第二对齐标记。
3.根据权利要求2所述的接合装置，其特征在于，
所述对齐部件包括：
拍摄部，拍摄所述一对第一对齐标记和所述一对第二对齐标记；以及
控制部，利用拍摄到的所述一对第一对齐标记和所述一对第二对齐标记，使所述电子部件与所述显示面板对齐。
4.根据权利要求2所述的接合装置，其特征在于，
所述一对第一对齐标记和所述一对第二对齐标记分别沿着所述显示面板的宽度方向彼此间隔开，并且沿着所述显示面板的所述宽度方向排列所述引导辊。
5.根据权利要求2所述的接合装置，其特征在于，
所述对齐部件配置在所述显示面板的下部。
6.根据权利要求5所述的接合装置，其特征在于，
所述对齐部件分别与所述第一粘接部分及所述第二粘接部分重叠。
7.根据权利要求1所述的接合装置，其特征在于，
所述升降部件包括电机和气压缸中的任一个。
8.根据权利要求1所述的接合装置，其特征在于，
所述电子部件为柔性膜。
9.根据权利要求1所述的接合装置，其特征在于，
所述保护片包括聚四氟乙烯。
10.根据权利要求1所述的接合装置，其特征在于，还包括：
供给辊，向所述引导辊供给所述保护片；以及
回收辊，从所述引导辊回收所述保护片。
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