CN218388334U - 具有定位装置的变频器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有定位装置的变频器结构，变频器结构包括控制件和定位件，控制件上开设有引出孔，引出孔用于穿设电子元件的针脚；定位件上还开设有安装孔，安装孔与引出孔相连通，安装孔用于设置电子元件，控制件上开设有第一连接孔，定位件上开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔相连通时，电子元件的针脚能够穿过安装孔穿设在引出孔内。使得电子元件既能够被稳定安装在安装孔内得到限位固定，又能够通过引出孔连接在控制件上。进一步保证了电子元件安装的便捷性和准确性，同时电子元件仅需放置在安装孔内即可实现准确定位对齐，降低了电子元件在控制件上的安装难度，提高了装配效率，也保证了变频器结构的实用性和合理性。

Description

具有定位装置的变频器结构

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及具有定位装置的变频器结构。

背景技术

目前变频器领域常用的功率器件，有IGBT模块、PIM或IPM等功率模块，以及IGBT单管、整流桥等。功率模块往往需要进口，采购周期长，成本偏高。功率模块把多个IGBT芯片、整流芯片、保护电路等进行整合。逐个把IGBT单管焊接到驱动板PCB上后，全部IGBT单管的散热面往往不在一个平面，各个螺钉过孔的相对位置也不准确。这样焊接完毕的驱动板PCB装配到散热器上时，由于IGBT单管的螺钉过孔与散热器的螺纹孔产生错位，无法顺利完成装配。全部IGBT单管的散热面与散热器要紧密贴合，如果强制锁紧螺钉会导致IGBT单管的针脚拉扯驱动板PCB而受力变形，产生附加应力，通电工作后可能缩短IGBT单管的使用寿命，降低可靠性。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述弯脚IGBT单管变频器面临装配工艺困难的问题，提供一种具有定位装置的变频器结构。

一种具有定位装置的变频器结构，所述变频器结构包括控制件和定位件，所述控制件上开设有引出孔，所述引出孔用于穿设电子元件的针脚；所述定位件上还开设有安装孔，所述安装孔与所述引出孔相连通，所述安装孔用于设置所述电子元件，所述控制件上开设有第一连接孔，所述定位件上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔相连通时，所述电子元件的针脚能够穿过所述安装孔穿设在所述引出孔内。

在一个实施例中，所述控制件上开设有第一定位孔，所述定位件上设置有定位凸起，所述定位凸起穿设在所述第一定位孔内时，所述第一连接孔和所述第二连接孔相连通。

在一个实施例中，所述安装孔的底壁上开设有第三连接孔，所述控制件上开设有第四连接孔，所述电子元件上开设有第五连接孔，所述第五连接孔通过所述第三连接孔和所述第四连接孔相连通。

在一个实施例中，所述安装孔的数量为至少两个，至少两个所述安装孔间隔设置，每一所述安装孔的内壁均用于和所述电子元件的外表面贴合。

在一个实施例中，所述变频器结构还包括安装件，所述安装件上形成有散热风道，至少两个所述安装孔沿安装方向间隔设置，所述安装方向和所述散热风道的流动方向相交，所述散热风道用于对所述电子元件散热。

在一个实施例中，所述安装方向上相隔最远的两个所述安装孔之间的距离小于或等于所述散热风道的宽度。

在一个实施例中，所述安装孔的数量为多个，其中一部分所述安装孔沿所述散热风道内气流的流动方向间隔设置，另一部分所述安装孔沿所述安装方向间隔设置。

在一个实施例中，所述变频器结构还包括散热件，所述安装件上开设有绝缘孔，所述绝缘孔与所述散热风道相连通，所述散热件盖设在所述绝缘孔朝向所述散热风道的一侧，并通过所述绝缘孔用于和所述电子元件接触并导热。

在一个实施例中，所述变频器结构还包括绝缘件，所述绝缘件设置在所述绝缘孔内并与所述散热件贴合，所述绝缘孔的孔径尺寸和所述绝缘件的大小一致。

在一个实施例中，所述变频器结构还包括制冷件，所述制冷件设置在所述散热风道内，所述制冷件能够对所述散热件换热。

在一个实施例中，所述绝缘件和所述散热件之间设置有导热硅脂涂层。

在一个实施例中，所述变频器结构还包括传感器，所述传感器设置在所述绝缘件上，且所述传感器电性连接于所述控制件，所述传感器用于监测所述电子元件的温度，并通过所述控制件控制所述电子元件的运行。

上述具有定位装置的变频器结构，先将定位件安装在控制件上，使第一连接孔和第二连接孔相连通。通过螺栓或者螺钉连接。此时将电子元件安装在定位件上的安装孔内，由于安装孔和引出孔相连通，电子元件的针脚可以通过安装孔穿设在引出孔内。使得电子元件既能够被稳定安装在安装孔内得到限位固定，又能够通过引出孔连接在控制件上。进一步保证了电子元件安装的便捷性和准确性，同时电子元件仅需放置在安装孔内即可实现准确定位对齐，降低了电子元件在控制件上的安装难度，提高了装配效率，也保证了变频器结构的实用性和合理性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中的变频器结构的结构示意图；

图2为图1实施例中的控制件和定位件的结构示意图；

图3为图2实施例中的控制件的结构示意图；

图4为图2实施例中的定位件的结构示意图；

图5为图4实施例中的定位件另一侧面的结构示意图；

图6为图1实施例中的电子元件的结构示意图；

图7为图6实施例中的电子元件另一视角的结构示意图；

图8为图1实施例中的整流桥的结构示意图

图9为图1实施例中的安装件的装配示意图；

图10为图1实施例中的安装件的结构示意图；

图11为图1实施例中的散热件的结构示意图；

图12为图1实施例中的绝缘件的结构示意图；

图13为图1实施例中的传感器的结构示意图。

图中各元件标记如下：

10、变频器结构；100、控制件；110、引出孔；120、第一连接孔；130、第四连接孔；140、第一定位孔；200、定位件；210、安装孔；211、第三连接孔；212、针脚孔；220、第二连接孔；230、定位凸起；300、电子元件；310、IGBT单管；311、针脚；312、主体；313、第五连接孔；320、整流桥；400、安装件；410、散热风道；420、绝缘孔；430、连接凸起；440、第七连接孔；500、散热件；510、第六连接孔；520、第八连接孔；600、绝缘件；610、第九连接孔；700、传感器；800、制冷件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1、图2和图4，一实施例中的具有定位装置的变频器结构10包括控制件100和定位件200，控制件100上开设有引出孔110，引出孔110用于穿设电子元件300的针脚311；定位件200上还开设有安装孔210，安装孔210与引出孔110相连通，安装孔210用于设置电子元件300，控制件100上开设有第一连接孔120，定位件200上开设有第二连接孔220，第一连接孔120和第二连接孔220相连通时，电子元件300的针脚311能够穿过安装孔210穿设在引出孔110内。如图7和图8所示，本实施例中的电子元件300包括但不限于为IGBT单管310和整流桥320。

先将定位件200安装在控制件100上，使第一连接孔120和第二连接孔220相连通。通过螺栓或者螺钉连接。此时将电子元件300安装在定位件200上的安装孔210内，由于安装孔210和引出孔110相连通，电子元件300的针脚311可以通过安装孔210穿设在引出孔110内。使得电子元件300既能够被稳定安装在安装孔210内得到限位固定，又能够通过引出孔110连接在控制件100上。进一步保证了电子元件300安装的便捷性和准确性，同时电子元件300仅需放置在安装孔210内即可实现准确定位对齐，降低了电子元件300在控制件100上的安装难度，提高了装配效率，也保证了变频器结构10的实用性和合理性。

参阅图4、图5和图7，在一个实施例中，定位件200上还开设有针脚孔212，针脚孔212能够和引出孔110相连通。针脚孔212用于穿设电子元件300的针脚311。安装孔210用于设置电子元件300的主体312。

参阅图2、图4和图5，在一个实施例中，控制件100上开设有第一定位孔140，定位件200上设置有定位凸起230，定位凸起230穿设在第一定位孔140内时，第一连接孔120和第二连接孔220相连通。定位件200在安装到控制件100上时，通过定位凸起230实现定位件200在控制件100上的安装定位，保证定位件200的安装准确性，进而使得第一连接孔120和第二连接孔220相连通，定位件200通过螺钉连接在控制件100上。

参阅图3、图4和图6，在一个实施例中，安装孔210的底壁上开设有第三连接孔211，控制件100上开设有第四连接孔130，电子元件300上开设有第五连接孔313，第五连接孔313通过第三连接孔211和第四连接孔130相连通。

参阅图2和图4，在一个实施例中，安装孔210的数量为至少两个，至少两个安装孔210间隔设置，每一安装孔210的内壁均用于和电子元件300的外表面贴合。由此，增加定位件200和电子元件300之间的接触面积，增大摩擦力。保证电子元件300的安装稳定性。

参阅图1、图9和图10，在一个实施例中，变频器结构10还包括安装件400，安装件400上形成有散热风道410，至少两个安装孔210沿安装方向间隔设置，安装方向和散热风道410的流动方向相交，散热风道410用于对电子元件300散热。由于安装方向和散热风道410内气流的流动方向相交，使得电子元件300在安装后能够有效地位于散热位置上。进一步提高变频器结构10的散热效率，提高变频器结构10的使用寿命。

参阅图1、图9和图10，在一个实施例中，安装件400上设置有连接凸起430，连接凸起430能够抵触在控制件100上，使得安装件400和控制件100之间形成了定位腔，定位件200位于定位腔内。通过螺钉连接安装件400和控制件100。实现对安装件400和控制件100之间的紧固连接。

参阅图2、图4和图9，在一个实施例中，安装方向上相隔最远的两个安装孔210之间的距离小于或等于散热风道410的宽度。由此能够保证电子元件300在散热风道410内被全面散热。避免出现边缘无法散热导致过热的情况。进一步提高变频器结构10的散热效率，提高变频器结构10的使用寿命。

在一个实施例中，安装孔210的数量为多个，其中一部分安装孔210沿散热风道410内气流的流动方向间隔设置，另一部分安装孔210沿安装方向间隔设置。安装位在散热风道410内气流的流动方向上呈阵列排列，排列结构简单有利于风道流动，提高了散热效率。

参阅图9、图10和图11，在一个实施例中，变频器结构10还包括散热件500，安装件400上开设有绝缘孔420，绝缘孔420与散热风道410相连通，散热件500盖设在绝缘孔420朝向散热风道410的一侧，并通过绝缘孔420用于和电子元件300接触并导热。

在一个实施例中，散热件500上开设有第六连接孔510，安装件400上开设有第七连接孔440，第六连接孔510和第七连接孔440相连通，并通过螺钉连接。

参阅图9、图11和图12，在一个实施例中，变频器结构10还包括绝缘件600，绝缘件600设置在绝缘孔420内并与散热件500贴合，绝缘孔420的孔径尺寸和绝缘件600的大小一致。由于IGBT单管310的散热面带电，而散热件500一般为金属器件，大多为铝合金材质，会导电，所以在IGBT单管310的散热面与散热件500之间设置绝缘件600，保证变频器结构10的绝缘特性。

在一个实施例中，散热件500上开设有第八连接孔520，绝缘件600上开设有第九连接孔610，第八连接孔520和第九连接孔610相连通，并通过螺钉连接。进一步地，螺钉从控制件100一侧通过第四连接孔130依次穿过定位件200上的第三连接孔211、电子元件300上的第五连接孔313、绝缘件600上的第九连接孔610最后穿设在散热件500上的第八连接孔520中，将电子元件300安装在散热件500上。使得整个变频器结构10更加安全稳定可靠，也保证了变频器结构10的散热效果。

参阅图1和图9，在一个实施例中，变频器结构10还包括制冷件800，制冷件800设置在散热风道410内，制冷件800能够对散热件500换热。在本实施例中，制冷件800为风扇。制冷件800还可以为其他结构，只要能够在散热风道410内实现换热对散热件500进行制冷即可。

在一个实施例中，绝缘件600和散热件500之间设置有导热硅脂涂层。涂覆导热硅脂能够提升导热效率。

参阅图9、图12和图13，在一个实施例中，变频器结构10还包括传感器700，传感器700设置在绝缘件600上，且传感器700电性连接于控制件100，传感器700用于监测电子元件300的温度，并通过控制件100控制电子元件300的运行。当传感器700监测到电子元件300的温度超出安全温度范围时，能够通过控制件100控制变频器结构10的电路进行断电操作，保护电子元件300不会因为过热而损坏。将传感器700安装在绝缘件600上能够提高监测温度的灵敏性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接抵触，或第一和第二特征通过中间媒介间接抵触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有定位装置的变频器结构，其特征在于，所述变频器结构包括：

控制件，所述控制件上开设有引出孔，所述引出孔用于穿设电子元件的针脚；

定位件，所述定位件上还开设有安装孔，所述安装孔与所述引出孔相连通，所述安装孔用于设置所述电子元件，所述控制件上开设有第一连接孔，所述定位件上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔相连通时，所述电子元件的针脚能够穿过所述安装孔穿设在所述引出孔内。

2.根据权利要求1所述的变频器结构，其特征在于，所述控制件上开设有第一定位孔，所述定位件上设置有定位凸起，所述定位凸起穿设在所述第一定位孔内时，所述第一连接孔和所述第二连接孔相连通。

3.根据权利要求1所述的变频器结构，其特征在于，所述安装孔的底壁上开设有第三连接孔，所述控制件上开设有第四连接孔，所述电子元件上开设有第五连接孔，所述第五连接孔通过所述第三连接孔和所述第四连接孔相连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的变频器结构，其特征在于，所述安装孔的数量为至少两个，至少两个所述安装孔间隔设置，每一所述安装孔的内壁均用于和所述电子元件的外表面贴合。

5.根据权利要求4所述的变频器结构，其特征在于，还包括安装件，所述安装件上形成有散热风道，至少两个所述安装孔沿安装方向间隔设置，所述安装方向和所述散热风道的流动方向相交，所述散热风道用于对所述电子元件散热。

6.根据权利要求5所述的变频器结构，其特征在于，所述安装方向上相隔最远的两个所述安装孔之间的距离小于或等于所述散热风道的宽度；和/或

所述安装孔的数量为多个，其中一部分所述安装孔沿所述散热风道内气流的流动方向间隔设置，另一部分所述安装孔沿所述安装方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的变频器结构，其特征在于，还包括散热件，所述安装件上开设有绝缘孔，所述绝缘孔与所述散热风道相连通，所述散热件盖设在所述绝缘孔朝向所述散热风道的一侧，并通过所述绝缘孔用于和所述电子元件接触并导热。

8.根据权利要求7所述的变频器结构，其特征在于，还包括绝缘件，所述绝缘件设置在所述绝缘孔内并与所述散热件贴合，所述绝缘孔的孔径尺寸和所述绝缘件的大小一致。

9.根据权利要求8所述的变频器结构，其特征在于，还包括制冷件，所述制冷件设置在所述散热风道内，所述制冷件能够对所述散热件换热；和/或

所述绝缘件和所述散热件之间设置有导热硅脂涂层。

10.根据权利要求9所述的变频器结构，其特征在于，还包括传感器，所述传感器设置在所述绝缘件上，且所述传感器电性连接于所述控制件，所述传感器用于监测所述电子元件的温度，并通过所述控制件控制所述电子元件的运行。

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