CN218386986U - 一种转子端板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种转子端板结构，包括转子端板主体，所述转子端板主体设置在转子铁芯单元两端，所述转子端板主体上开设有安装通孔，所述安装通孔中插设有轴向连接件，所述连接件两端套设有锁紧件，所述转子端板主体远离转子铁芯单元的一端上固定连接有转子扇叶，所述转子端板主体和转子扇叶为一体式结构，所述转子端板主体上开设有平衡槽口。本实用新型带来了简化了生产工艺，其次通过一次端环开模即可满足系列产品使用，通用性强、易用性高、可靠性好；转子端板主体覆盖冲片面积大，保证片间压力，装压后不容易变形，提高生产效率。

Description

一种转子端板结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种转子端板结构。

背景技术

现有的电机转子在装配时，通常先将第一压圈和第一转子端板主体依次套在转子轴上，第一压圈抵止转子轴的阶梯处，然后将转子冲片和转子轴过盈压接后，再将第二转子端板主体、第二压圈和环键安装在转子轴上，由于转子端板主体和压圈分开安装，安装较为繁琐；

此外，因转子端板主体的厚度有限，一般在6mm-12mm，材质通常采用环氧树脂，当铁芯间需要保证较大的预紧力时，强度不足；环氧树脂材料端板重量不够，动平衡效果不佳；

并其且不带散热扇叶，现有转子端板主体大多数不带风叶片，转子散热效果较差，容易造成磁钢高温，影响转子工作时的稳定性和安全性，还有些虽然设置有扇叶，但扇叶与转子端板主体采用分体设计，整体强度偏低，加工尺寸、对称度等由于人工操作、装配误差等原因难以得到保证，因此亟需一种转子端板结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种转子端板结构，以解决上述背景技术中提出的现有电机轴向固定磁钢用的转子端板主体和铁芯需要分别安装到转子轴上，以及较高转速永磁电机转子端部无扇叶、无动平衡位置导致的电机轴承温度高、动平衡难度大，整体强度差、加工成本高、装配繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子端板结构，包括转子端板主体，所述转子端板主体设置在转子铁芯单元两端，所述转子端板主体上开设有安装通孔，所述安装通孔中插设有轴向连接件，所述连接件两端套设有锁紧件。

所述转子端板主体远离转子铁芯单元的一端上固定连接有转子扇叶，所述转子端板主体和转子扇叶为一体式结构。

所述转子端板主体上开设有平衡槽口。

优选的，所述转子扇叶的侧视截面呈拔模倾斜。

优选的，所述转子扇叶呈环形均匀分布在转子端板主体上。

优选的，所述平衡槽口呈环形均匀分布在转子扇叶之间。

优选的，所述锁紧件还包括垫圈，所述垫圈一侧数量为2个，且相互啮合。

优选的，所述转子端板主体靠近转子铁芯单元的一端开设有凹槽，所述凹槽呈环形均匀分布在转子端板主体上，且所述凹槽数量与转子铁芯单元轴向固定孔数量一致。

优选的，所述平衡槽口上通过螺纹连接有平衡紧固螺钉。

优选的，所述平衡槽口和平衡紧固螺钉采用过盈配合。

优选的，所述转子端板主体面积覆盖转子铁芯单元横截面面积40％以上。

优选的，所述转子端板主体为隔磁金属材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该转子端板结构及电机转子设置有转子端板主体、连接环和锁紧件，采用这种设计带来了通过连接件和锁紧件的设置，使得转子端板主体和连接件整体可进行拆卸和固定安装，使得装配方式简单且稳固，一方面避免了转子端板主体和转子轴过盈配合导致的转子端板主体变形的问题，另一方面，免去了转子端板主体与转子轴过盈配合面的加工，简化了生产工艺，其次通过一次端环开模即可满足系列产品使用，通用性强、易用性高、可靠性好；

2、该转子端板结构及电机转子设置有转子端板主体和转子扇叶，采用这种设计便于使得转子端板主体和转子扇叶为一个整体，便于制造，转子扇叶沿转子轴的径向设置，在电机转子旋转过程中可以起到良好的散热性能；

3、该转子端板结构及电机转子设置有平衡槽口和平衡紧固螺钉，通过在平衡槽口内部安装有平衡紧固螺钉，使得转子端板主体取消了原有的平衡柱结构，改为动平衡孔，孔沿圆周方向分布，相比于传统的平衡柱加重平衡，整体紧固性好，不占空间，节省材料，降低电机机械损耗。

附图说明

图1为本实用新型的左侧仰视立体结构示意图；

图2为本实用新型的右侧俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型的结构左侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：111、转子端板主体；211、连接件；212、锁紧件；213、转子扇叶；214、平衡槽口；215、平衡紧固螺钉；216、垫圈；217、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种转子端板结构，包括转子端板主体111，转子端板主体111设置在转子铁芯单元两端，转子端板主体111上开设有安装通孔，安装通孔中插设有轴向连接件211，连接件211两端套设有锁紧件212，在一实施例中，所述连接件为双头紧固螺柱，所述锁紧件为锁紧螺母，采用这种设计便于使得可通过转动锁紧螺母，从而使得锁紧螺母从双头紧固螺柱上移出，进而对转子端板主体111进行拆卸，进而使得后续装配过程中如因操作不慎或其他原因导致磁钢插入方向错误、永磁体破碎时时，可以拆除两侧的转子端板主体111，对转子槽内磁钢进行清理和更换；

转子端板主体111远离转子铁芯单元的一端上固定连接有转子扇叶213，转子端板主体111和转子扇叶213为一体式结构，采用这种设计便于使得通过转子扇叶213的转动保证电机内部空气流动，一体式结构便于对转子端板主体111和转子扇叶213整体批量生产，且强度高，结构稳定。

转子端板主体111上开设有平衡槽口214，采用这种设计便于调节电机转子动平衡，保证电机振动性能。

进一步的，转子扇叶213的侧视截面呈拔模倾斜，利于进行散热，达到降低电机轴温目的；

进一步的，转子扇叶213呈环形均匀分布在转子端板主体111上，采用这种设计便于使得装置整体转动时的平衡性更高。

进一步的，平衡槽口214呈环形均匀分布在转子扇叶213之间，采用这种设计便于使得后续调节动平衡时更加灵活。

进一步的，锁紧件212还包括垫圈216，所述垫圈216一侧数量为2个，且相互啮合，在一实施例中，所述垫圈为双叠自锁垫圈，确保了紧固连接件转子快读转动的工作状况下仍能拥有良好的防松动紧固效果。

进一步的，转子端板主体111靠近转子铁芯单元的一端开设有凹槽217，所述凹槽217呈环形均匀分布在转子端板主体111上，且所述凹槽217数量与转子铁芯单元轴向固定孔数量一致，避开转子铁芯上的紧固铆钉，保证端板与转子铁芯的紧密接触。

进一步的，平衡槽口214上通过螺纹连接有平衡紧固螺钉215，采用这种设计便于使得取消了原有的平衡柱结构，使得装置的整体紧固性好，不占空间，节省材料，降低电机机械损耗。

进一步的，平衡槽口214和平衡紧固螺钉215采用过盈配合，采用这种设计使得平衡紧固螺钉215在安装后更加稳固。

进一步的，转子端板主体111面积覆盖转子铁芯单元横截面面积40％以上，均衡分布片间压力，装压后不容易变形。

进一步的，转子端板主体111为隔磁金属材料，采用这种设计便于使得转子端板主体111和转子扇叶213在生产后的强度更高，保证转子铁芯冲片片间叠压压力。

工作原理：当需要对一侧的转子端板主体111进行拆卸时，可通过转动该侧转子端板主体111上的锁紧件212，从而使得该侧的锁紧件212从连接件211上移出，从而解除对该侧转子端板主体111的限位，从而对该侧的锁紧件212进行拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种转子端板结构，包括转子端板主体(111)，其特征在于：所述转子端板主体(111)设置在转子铁芯单元两端，所述转子端板主体(111)上开设有安装通孔，所述安装通孔中插设有轴向连接件(211)，所述连接件(211)两端套设有锁紧件(212)；

所述转子端板主体(111)远离转子铁芯单元的一端上固定连接有转子扇叶(213)，所述转子端板主体(111)和转子扇叶(213)为一体式结构；

所述转子端板主体(111)上开设有平衡槽口(214)。

2.根据权利要求1所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述转子扇叶(213)的侧视截面呈拔模倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述转子扇叶(213)呈环形均匀分布在转子端板主体(111)上。

4.根据权利要求2所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述平衡槽口(214)呈环形均匀分布在转子扇叶(213)之间。

5.根据权利要求1所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述锁紧件(212)还包括垫圈(216)，所述垫圈(216)一侧数量为2个，且相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述转子端板主体(111)靠近转子铁芯单元的一端开设有凹槽(217)，所述凹槽(217)呈环形均匀分布在转子端板主体(111)上，且所述凹槽(217)数量与转子铁芯单元轴向固定孔数量一致。

7.根据权利要求1所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述平衡槽口(214)上通过螺纹连接有平衡紧固螺钉(215)。

8.根据权利要求7所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述平衡槽口(214)和平衡紧固螺钉(215)采用过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述转子端板主体(111)面积覆盖转子铁芯单元横截面面积40％以上。

10.根据权利要求1所述的一种转子端板结构，其特征在于：所述转子端板主体(111)为隔磁金属材料。

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