CN216478023U - 一种风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶轮，旨在优化轮毂盘结构并采用冲压技术加工，降低加工成本和叶轮重量，其技术方案：一种风机叶轮，包括轮毂和多个叶片，所述轮毂包括两个相互对称的圆形的轮毂盘，所述轮毂盘上周向均布有多个安装槽，所述叶片包括叶面和叶柄，所述叶面与叶柄连接，两个所述轮毂盘上的安装槽组成容纳叶柄的容纳腔，所述轮毂盘的外沿设有环形凸起，所述安装槽设置在环形凸起上，所述轮毂盘为冲压一体成型得到的轮毂盘，属于风机技术领域。

Description

一种风机叶轮

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，更具体而言，涉及一种风机叶轮。

背景技术

叶轮是风机中的关键部件，用于带动空气流动。CN109737098A公开了一种具有可切割叶片的轴流叶轮，其包括轮毂结构以及设置在所述轮毂结构上的若干个叶片，所述叶片的根部设置有叶柄，所述轮毂结构包括前轮毂和后轮毂，所述前轮毂上沿其圆周方向依次设置有若干个前卡槽，所述后轮毂上沿其圆周方向依次设置有若干个后卡槽，所述前卡槽与所述后卡槽相配合并形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述叶柄；

在现有技术中，为了加工与叶柄相适应的前卡槽和后卡槽，前轮毂和后轮毂都是采用铸造成型，不仅加工成本高，还使得整个叶轮非常重，不方便装配。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种成本更低、重量更轻的风机叶轮。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风机叶轮，旨在优化轮毂盘结构并采用冲压技术加工，降低加工成本和叶轮重量。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种风机叶轮，包括轮毂和多个叶片，所述轮毂包括两个相互对称的圆形的轮毂盘，所述轮毂盘上周向均布有多个安装槽，所述叶片包括叶面和叶柄，所述叶面与叶柄连接，两个所述轮毂盘上的安装槽组成容纳叶柄的容纳腔，所述轮毂盘的外沿设有环形凸起，所述安装槽设置在环形凸起上，所述轮毂盘为冲压一体成型得到的轮毂盘。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述叶柄包括依次连接的限位部、接触部和连接部，所述接触部的外壁与安装槽相贴合，所述连接部与所述叶面连接，所述限位部的最大宽度大于所述安装槽的最大宽度，使限位部无法沿轮毂盘的径向穿出安装槽。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述轮毂盘上设有与轮毂盘同轴心的圆形凸台，所述圆形凸台的凸出方向与环形凸起的凸出方向一致，所述圆形凸台与环形凸起之间形成容纳限位部的环形凹槽。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述连接部包括两个并排布置的瓦面型的夹片，所述叶面固定在两个所述夹片之间。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述限位部、接触部和连接部为冲压折弯一体成型结构。

本实用新型的一个特定的实施例中，相邻两个所述安装槽之间设有用于穿设螺栓的通孔。

本实用新型的一个特定的实施例中，还包括一轴盘，所述轴盘包括盘体，所述盘体贴合在其中一个所述轮毂盘的圆形凸台的凹进侧，所述盘体远离轮毂盘的一侧设有第一轴体，所述盘体靠近轮毂盘的一侧设有第二轴体，两个所述轮毂盘的圆形凸台上均设有供第二轴体穿过的定位孔。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述轴盘上设有贯穿第一轴体和第二轴体的轴孔。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中采用冲压技术来加工轮毂盘，通过冲压来成型环形凸起和安装槽，加工过程更为简单，无需开模铸造，降低了加工成本，同时轮毂盘为冲压件，整体壁厚都比较小，减少了材料，大幅度减轻了叶轮的重量，使叶轮更加轻巧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例1的立体结构图；

图2是本实用新型实施例1去除轴盘和一个轮毂盘的立体结构图；

图3是本实用新型实施例1的轮毂盘的立体结构图；

图4是本实用新型实施例1的叶片的立体结构图；

图5是本实用新型实施例1的轴盘的立体结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图5所示，本实用新型一个实施例中，一种风机叶轮，包括轮毂1和多个叶片2，所述轮毂1包括两个相互对称的圆形的轮毂盘11，所述轮毂盘11上周向均布有多个安装槽12，所述叶片2包括叶面21和叶柄22，所述叶面21与叶柄22连接，两个所述轮毂盘11上的安装槽12组成容纳叶柄22的容纳腔，所述轮毂盘11的外沿设有环形凸起13，所述安装槽12设置在环形凸起13上，所述轮毂盘11为冲压一体成型得到的轮毂盘11；

采用冲压技术来加工轮毂盘11，通过冲压来成型环形凸起13和安装槽12，加工过程更为简单，无需开模铸造，降低了加工成本，同时轮毂盘11为冲压件，整体壁厚都比较小，减少了材料，大幅度减轻了叶轮的重量，使叶轮更加轻巧；

安装时，先将叶片2的叶柄22放置到其中一个轮毂盘11的安装槽12内，待所有的叶片2都放置好后，再将另一个轮毂盘11合上，使两个轮毂盘11上相对应的两个安装槽12闭合，固定住叶片2的叶柄22。

本实施例中，相邻两个所述安装槽12之间设有用于穿设螺栓的通孔14，螺栓穿过两个轮毂盘11上相对应的两个通孔14后锁紧，将两个轮毂盘11固定到一起；当然，将其中一个轮毂盘11的通孔14更换成螺纹孔，使用螺丝进行锁紧也是可行的，但是这样子轮毂盘11便不能通用，存在兼容性问题，不利于生产装配，且需要增加攻牙工序，不利于降低成本。

具体来说，所述叶柄22包括依次连接的限位部221、接触部222和连接部223，所述接触部222的外壁与安装槽12相贴合，所述连接部223与所述叶面21连接，所述限位部221的最大宽度大于所述安装槽12的最大宽度，使限位部221无法沿轮毂盘11的径向穿出安装槽12；

为了方便加工，安装槽12并不是与叶柄22的形状相适应，其只与叶柄22的接触部222相适应，通过限位部221来阻止叶柄22的径向移动，这样子便不用将安装槽12设置成复杂的形状，对应的冲压模具也比较简单，制作成本也大幅度降低。

在具体的实施方式中，所述接触部222和限位部221均为圆柱状，比较方便加工，所述限位部221的直径大于所述接触部222的直径，而安装槽12的直径则是小于或等于接触部222的直径，使得接触部222可以卡在安装槽12内，防止叶柄22转动。

优选地，所述轮毂盘11上设有与轮毂盘11同轴心的圆形凸台15，所述圆形凸台15的凸出方向与环形凸起13的凸出方向一致，所述圆形凸台15与环形凸起13之间形成容纳限位部221的环形凹槽，通过设置圆形凸台15来提高轮毂盘11的强度，并且圆形凸台15与环形凸起13之间留有间隙，该间隙为环形凹槽，叶柄22的限位部221可以留置在环形凹槽内，不会和圆形凸台15干涉。

优选地，所述圆形凸台15的顶面与环形凸起13的顶面相平齐，这样子两个轮毂盘11盖合时，两个轮毂盘11上的圆形凸台15的顶面会相接触，两个轮毂盘11上的环形凸起13的顶面也会相接触，这样子整个轮毂1的结构更加稳定，强度也更优。

优选地，所述连接部223包括两个并排布置的瓦面型的夹片，所述叶面21固定在两个所述夹片之间，叶面21也会带有弧度，有利于提升空气流动效果；所述叶面21与夹片之间可以是螺栓连接、焊接或者粘胶连接。

作为本实用新型的具体表现，所述叶面21与夹片之间为螺栓连接，方便后续叶面21损坏进行更换，无需拆卸整个轮毂1。

优选地，所述限位部221、接触部222和连接部223为冲压折弯一体成型结构，传统的叶片2是整体铸造，或将叶面21和叶柄22分开铸造，使得叶片2都比较重，而本实施例采用冲压折弯技术来加工叶柄22，先是冲压出限位部221和接触部222，再折弯形成连接部223，整个加工过程更为简单，有效减轻了叶柄22的重量。

本实施例中，还包括一轴盘3，所述轴盘3包括盘体31，所述盘体31贴合在其中一个所述轮毂盘11的圆形凸台15的凹进侧，所述盘体31远离轮毂盘11的一侧设有第一轴体32，所述盘体31靠近轮毂盘11的一侧设有第二轴体33，两个所述轮毂盘11的圆形凸台15上均设有供第二轴体33穿过的定位孔；

第二轴体33的主要作用是定位，安装时，将第二轴体33插入定位孔来保证轴盘3与轮毂1的安装位置，第一轴体32的作用是与外设驱动装置连接，传递动力；本实施例中，所述盘体31可通过螺栓与圆形凸台15连接。

具体来说，所述轴盘3上设有贯穿第一轴体32和第二轴体33的轴孔34，通过轴孔34与外设驱动装置连接，改轴孔34可以是单键槽轴孔34，也可以是双键槽轴孔34，可根据实际转矩进行选择。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种风机叶轮，包括轮毂和多个叶片，所述轮毂包括两个相互对称的圆形的轮毂盘，所述轮毂盘上周向均布有多个安装槽，所述叶片包括叶面和叶柄，所述叶面与叶柄连接，两个所述轮毂盘上的安装槽组成容纳叶柄的容纳腔，其特征在于，所述轮毂盘的外沿设有环形凸起，所述安装槽设置在环形凸起上，所述轮毂盘为冲压一体成型得到的轮毂盘。

2.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于，所述叶柄包括依次连接的限位部、接触部和连接部，所述接触部的外壁与安装槽相贴合，所述连接部与所述叶面连接，所述限位部的最大宽度大于所述安装槽的最大宽度，使限位部无法沿轮毂盘的径向穿出安装槽。

3.根据权利要求2所述的风机叶轮，其特征在于，所述轮毂盘上设有与轮毂盘同轴心的圆形凸台，所述圆形凸台的凸出方向与环形凸起的凸出方向一致，所述圆形凸台与环形凸起之间形成容纳限位部的环形凹槽。

4.根据权利要求2所述的风机叶轮，其特征在于，所述连接部包括两个并排布置的瓦面型的夹片，所述叶面固定在两个所述夹片之间。

5.根据权利要求2所述的风机叶轮，其特征在于，所述限位部、接触部和连接部为冲压折弯一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于，相邻两个所述安装槽之间设有用于穿设螺栓的通孔。

7.根据权利要求3所述的风机叶轮，其特征在于，还包括一轴盘，所述轴盘包括盘体，所述盘体贴合在其中一个所述轮毂盘的圆形凸台的凹进侧，所述盘体远离轮毂盘的一侧设有第一轴体，所述盘体靠近轮毂盘的一侧设有第二轴体，两个所述轮毂盘的圆形凸台上均设有供第二轴体穿过的定位孔。

8.根据权利要求7所述的风机叶轮，其特征在于，所述轴盘上设有贯穿第一轴体和第二轴体的轴孔。

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