CN220134272U - 离心风叶及离心风机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种离心风叶及离心风机。离心风叶包括至少两个叶轮，叶轮包括连接轴，连接轴开设有贯穿连接轴的轴孔；相邻的两个叶轮中，其中一者的连接轴一端设有定位缺口，另一者的连接轴一端设有定位凸起，定位凸起和定位缺口的形状互补，相邻的两个叶轮的连接轴通过定位凸起和定位缺口进行配合。本申请通过在相邻两个叶轮中的一者的连接轴一端设置定位缺口，另一者的连接轴一端设置定位凸起，定位凸起和定位缺口的形状互补，从而在将离心风叶装配至离心风机的电机轴上时，相邻的两个叶轮可以通过定位凸起和定位缺口的配合，实现叶轮的快速定位，从而提高了装配效率，同时能保证良好的装配精度。

Description

离心风叶及离心风机

技术领域

本申请属于风机技术领域，尤其涉及一种离心风叶及离心风机。

背景技术

离心风叶由于具有送风量大、送风距离远、抗静压能力强和噪音低的特点，被广泛运用于各种场所进行通风和空气调节。但现有的离心风叶在生产装配时，存在装配效率不够高、装配精度不够好的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种离心风叶及离心风机，以解决现有离心风叶的装配效率不够高和装配精度不够好的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种离心风叶，所述离心风叶包括至少两个叶轮，所述叶轮包括连接轴，所述连接轴开设有贯穿所述连接轴的轴孔；相邻的两个所述叶轮中，其中一者的所述连接轴一端设有定位缺口，另一者的所述连接轴一端设有定位凸起，所述定位凸起和所述定位缺口的形状互补，相邻的两个所述叶轮的所述连接轴通过所述定位凸起和所述定位缺口进行配合。

可选的，每个所述叶轮的所述连接轴的内壁均设有金属芯，所述金属芯开设有与所述轴孔同心且连通的金属通孔，所述金属芯的侧壁开设有用于连接紧固件的连接通孔，所述连接轴的侧壁设有用于避让所述紧固件的避位通孔。

可选的，所述金属芯与所述叶轮一体注塑成型，所述连接轴的外壁设有凹槽。

可选的，每个所述叶轮的所述连接轴侧壁均设有第一平面，相邻的两个所述连接轴配合时，两个所述连接轴的所述第一平面位于所述离心风叶的同一侧。

可选的，所述叶轮还包括轮毂和第一加强筋，所述轮毂与所述连接轴连接并能随所述连接轴转动，所述第一加强筋设置在所述轮毂与所述连接轴的连接处。

可选的，所述轮毂与所述连接轴之间连接有多条所述第一加强筋，多条所述第一加强筋沿所述连接轴的周向间隔分布。

可选的，所述连接轴包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部的两端分别连接所述第一连接部的一端和所述轮毂，所述第二连接部的外径大于所述第一连接部的外径；相配合的两个所述连接轴中，其中一者的所述第一连接部的另一端设有所述定位缺口，另一者的所述第一连接部另一端设有所述定位凸起。

可选的，所述叶轮还包括第二加强筋，所述第二加强筋设置在所述第一连接部与所述第二连接部的连接处。

可选的，所述第一连接部与所述第二连接部之间连接有多条所述第二加强筋，多条所述第二加强筋沿所述连接轴的周向间隔分布。

第二方面，本申请实施例还提供一种离心风机，所述离心风机包括电机和上述的离心风叶，所述电机的电机轴依次穿设于所述离心风叶的至少两个叶轮的连接轴的轴孔中，所述电机轴与所述连接轴连接并能带动所述叶轮转动。

本申请实施例提供的离心风叶及离心风机，通过在相邻两个叶轮中的一者的连接轴一端设置定位缺口，另一者的连接轴一端设置定位凸起，定位凸起和定位缺口的形状互补，从而在将离心风叶装配至离心风机的电机轴上时，相邻的两个叶轮可以通过定位凸起和定位缺口的配合，实现叶轮的快速定位，从而提高了装配效率，同时能保证良好的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的离心风叶的结构示意图。

图2为图1所示的离心风叶的局部A的放大结构示意图。

图3为本申请实施例提供的第一叶轮的结构示意图。

图4为图3所示的第一叶轮的局部B的放大结构示意图。

图5为图3所示的第一叶轮的另一视角的结构示意图。

图6为图3所示的第一叶轮的主视图。

图7为图6所示的第一叶轮的另一视角的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的第二叶轮的结构示意图。

图9为图8所示的第二叶轮的局部C的放大结构示意图。

图10为本申请实施例提供的离心风机的局部结构示意图。

图11为图10所示的离心风机的局部D的放大结构示意图。

图12为本申请实施例提供的电机的局部结构示意图。

附图标号说明：

100、叶轮；101、第一叶轮；102、第二叶轮；110、连接轴；111、轴孔；112、定位缺口；113、定位凸起；114、避位通孔；115、凹槽；116、第一平面；117、第一连接部；118、第二连接部；120、金属芯；130、轮毂；141、第一加强筋；142、第二加强筋；200、紧固件；300、电机；310、电机轴；311、第二平面；400、挡片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种离心风叶，如图1-图9所示，该离心风叶包括至少两个叶轮100，叶轮100包括连接轴110，连接轴110开设有贯穿连接轴110的轴孔111；相邻的两个叶轮100中，其中一者的连接轴110一端设有定位缺口112，另一者的连接轴110一端设有定位凸起113，定位凸起113和定位缺口112的形状互补，相邻的两个叶轮100的连接轴110通过定位凸起113和定位缺口112进行配合。

本申请实施例提供的离心风叶，通过在相邻两个叶轮100中的一者的连接轴110一端设置定位缺口112，另一者的连接轴110一端设置定位凸起113，定位凸起113和定位缺口112的形状互补，从而在将离心风叶装配至离心风机的电机轴310上时，相邻的两个叶轮100可以通过定位凸起113和定位缺口112的配合，实现叶轮100的快速定位，从而提高了装配效率，同时能保证良好的装配精度。

可选的，叶轮100的数量可以为两个、三个或者四个以上，具体可根据实际需求进行设置。示例性的，如图1和图2所示，叶轮100的数量为两个，为方便描述，将两个叶轮100分别定义为第一叶轮101和第二叶轮102，第一叶轮101的连接轴110一端设有定位缺口112，第二叶轮102的连接轴110一端设有定位凸起113，定位凸起113和定位缺口112的形状互补，第一叶轮101和第二叶轮102两者的连接轴110通过定位凸起113和定位缺口112进行配合。

在本申请的一些实施例中，如图5所示，每个叶轮100的连接轴110的内壁均设有金属芯120，金属芯120开设有与轴孔111同心且连通的金属通孔，金属芯120的侧壁开设有用于连接紧固件200的连接通孔，连接轴110的侧壁设有用于避让紧固件200的避位通孔114。金属材质的金属芯120不易损坏，因此通过金属芯120与电机轴310连接可以延长叶轮100的使用寿命。具体的，金属芯120可以通过穿设于连接通孔的紧固件200与离心风机中的电机300的电机轴310进行连接，从而将金属芯120与电机轴310连接，电机轴310转动时可以带动金属芯120转动，进而带动整个叶轮100进行转动。

示例性，金属芯120可以为铝芯，紧固件200可以为螺纹紧固件200(例如螺栓或螺母)，电机轴310上开设有螺纹孔，螺纹紧固件200依次穿设于铝芯上的连接通孔和电机轴310上的螺纹孔，并与电机轴310上的螺纹孔螺纹配合，从而实现将叶轮100连接和固定在电机轴310上，使得电机轴310转动时能带动叶轮100转动，避位通孔114用于在螺纹紧固件200旋入螺纹孔时进行避位。

可选的，金属芯120与叶轮100一体注塑成型，连接轴110的外壁设有凹槽115，如图4和图9所示。在注塑时，需要通过定位结构将金属芯120定位在注塑模具中，本申请通过在连接轴110孔上设置凹槽115，该凹槽115可在金属芯120与叶轮100一体注塑成型时为金属芯120的定位结构提供避让空间。

在本申请的一些实施例中，如图4和图9所示，每个叶轮100的连接轴110的侧壁均设有第一平面116，相邻的两个连接轴110配合时，两个连接轴110的第一平面116位于离心风叶的同一侧。第一平面116用于与电机轴310上的第二平面311(俗称扁位)配合，或者用于通过旋入螺纹紧固件200(例如螺栓或螺钉)压紧电机轴310的第二平面311以将离心风叶与电机轴310相固定，为离心风叶的转动提供可靠力矩传动面。

在本申请的一些实施例中，如图4、图6-图9所示，叶轮100还包括轮毂130和第一加强筋141，轮毂130与连接轴110连接并能随连接轴110转动，第一加强筋141设置在轮毂130与连接轴110的连接处。第一加强筋141能提高轮毂130与连接轴110的连接强度，增加离心风叶的整体刚性。

可选的，连接轴110与轮毂130可以焊接或者一体成型，优选为一体成型，一体成型的结构不仅可以保证连接轴110和轮毂130的连接可靠性，而且方便成型、制造简单，提高了生产效率。

优选的，轮毂130与连接轴110之间连接有多条第一加强筋141，多条第一加强筋141沿连接轴110的周向间隔分布。多条第一加强筋141的设置不仅能够进一步提高轮毂130与连接轴110之间的连接强度和稳定性，并能沿多个角度对轮毂130与连接轴110的连接处产生的扭矩进行疏导，使得轮毂130与连接轴110之间的应力传导更均匀，进一步减小轮毂130与连接轴110之间的峰值应力，降低轮毂130与连接轴110之间断裂损伤的风险。可选的，多条第一加强筋141可以沿连接轴110的周向等间隔地或者非等间隔地分布，具体可根据实际需求进行设置。

在本申请的一些实施例中，连接轴110包括第一连接部117和第二连接部118，第二连接部118的两端分别连接第一连接部117的一端和轮毂130，第二连接部118的外径大于第一连接部117的外径；相配合的两个连接轴110中，其中一者的第一连接部117的另一端设有定位缺口112，另一者的第一连接部117另一端设有定位凸起113。通过设置连接轴110包括第一连接部117和第二连接部118，可以在叶轮100一体注塑成型时使得连接轴110的流线更顺畅，同时也更方便于成型。

可选的，如图4、图6-图9所示，叶轮100还包括第二加强筋142，第二加强筋142设置在第一连接部117与第二连接部118的连接处。第二加强筋142能提高第一连接部117与第二连接部118的连接强度，增加连接轴110的整体刚性。

可选的，第一连接部117与第二连接部118之间连接有多条第二加强筋142，多条第二加强筋142沿连接轴110的周向间隔分布。通过设置多条第二加强筋142，可以进一步提高第一连接部117与第二连接部118之间的连接强度和稳定性。可选的，多条第二加强筋142可以沿连接轴110的周向等间隔地或者非等间隔地分布，具体可根据实际需求进行设置。

本申请实施例还提供了一种离心风机，如图10-图12所示，该离心风机包括电机300和离心风叶，该离心风叶的具体结构参照上述实施例，电机300的电机轴310依次穿设于离心风叶的至少两个叶轮100的连接轴110的轴孔111中，电机轴310与连接轴110连接并能带动叶轮100转动。由于本离心风机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可选的，电机轴310穿设于连接轴110的轴孔111中的同时，可通过过盈配合、螺纹紧固件200(例如螺栓或螺母)连接或者焊接的方式与连接轴110连接固定，并能驱动离心风叶转动。

以离心风叶包括两个叶轮100为例，将两个叶轮100分别定义为第一叶轮101和第二叶轮102，在装配离心风机时，可以先将电机轴310穿设在第一叶轮101的连接轴110的轴孔111中，直至第一叶轮101与电机轴310上的挡片400抵接，通过挡片400对第一叶轮101在电机轴310轴向上的位置进行限位；接着转动第一叶轮101以使第一叶轮101上的第一平面116与电机轴310上的第二平面311(俗称扁位)贴合，贴合后通过螺纹紧固件200(例如螺栓或螺母)将第一叶轮101与电机轴310连接起来；然后使电机轴310穿设在第二叶轮102的连接轴110的轴孔111中，并通过定位凸起113和定位缺口112将第二叶轮102与第一叶轮101进行配合即可，实现第二叶轮102的快速定位，从而提高了装配效率，同时能保证良好的装配精度，最后通过螺纹紧固件200(例如螺栓或螺母)将第二叶轮102与电机轴310连接起来即可，如图11所示。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上对本申请实施例所提供的离心风叶和离心风机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种离心风叶，其特征在于，包括至少两个叶轮(100)，所述叶轮(100)包括连接轴(110)，所述连接轴(110)开设有贯穿所述连接轴(110)的轴孔(111)；相邻的两个所述叶轮(100)中，其中一者的所述连接轴(110)一端设有定位缺口(112)，另一者的所述连接轴(110)一端设有定位凸起(113)，所述定位凸起(113)和所述定位缺口(112)的形状互补，相邻的两个所述叶轮(100)的所述连接轴(110)通过所述定位凸起(113)和所述定位缺口(112)进行配合。

2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，每个所述叶轮(100)的所述连接轴(110)的内壁均设有金属芯(120)，所述金属芯(120)开设有与所述轴孔(111)同心且连通的金属通孔，所述金属芯(120)的侧壁开设有用于连接紧固件(200)的连接通孔，所述连接轴(110)的侧壁设有用于避让所述紧固件(200)的避位通孔(114)。

3.根据权利要求2所述的离心风叶，其特征在于，所述金属芯(120)与所述叶轮(100)一体注塑成型，所述连接轴(110)的外壁设有凹槽(115)。

4.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，每个所述叶轮(100)的所述连接轴(110)侧壁均设有第一平面(116)，相邻的两个所述连接轴(110)配合时，两个所述连接轴(110)的所述第一平面(116)位于所述离心风叶的同一侧。

5.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述叶轮(100)还包括轮毂(130)和第一加强筋(141)，所述轮毂(130)与所述连接轴(110)连接并能随所述连接轴(110)转动，所述第一加强筋(141)设置在所述轮毂(130)与所述连接轴(110)的连接处。

6.根据权利要求5所述的离心风叶，其特征在于，所述轮毂(130)与所述连接轴(110)之间连接有多条所述第一加强筋(141)，多条所述第一加强筋(141)沿所述连接轴(110)的周向间隔分布。

7.根据权利要求5所述的离心风叶，其特征在于，所述连接轴(110)包括第一连接部(117)和第二连接部(118)，所述第二连接部(118)的两端分别连接所述第一连接部(117)的一端和所述轮毂(130)，所述第二连接部(118)的外径大于所述第一连接部(117)的外径；

相配合的两个所述连接轴(110)中，其中一者的所述第一连接部(117)的另一端设有所述定位缺口(112)，另一者的所述第一连接部(117)另一端设有所述定位凸起(113)。

8.根据权利要求7所述的离心风叶，其特征在于，所述叶轮(100)还包括第二加强筋(142)，所述第二加强筋(142)设置在所述第一连接部(117)与所述第二连接部(118)的连接处。

9.根据权利要求8所述的离心风叶，其特征在于，所述第一连接部(117)与所述第二连接部(118)之间连接有多条所述第二加强筋(142)，多条所述第二加强筋(142)沿所述连接轴(110)的周向间隔分布。

10.一种离心风机，其特征在于，所述离心风机包括电机(300)和如权利要求1～9任一项所述的离心风叶，所述电机(300)的电机轴(310)依次穿设于所述离心风叶的至少两个叶轮(100)的连接轴(110)的轴孔(111)中，所述电机轴(310)与所述连接轴(110)连接并能带动所述叶轮(100)转动。