CN212304973U - 一种与柴油机连接的发电机前端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种与柴油机连接的发电机前端盖，包括前端盖本体；所述前端盖本体的前端面中心处具有一阶梯状的穿透孔，且所述穿透孔的前端为大孔，所述大孔的直径和柴油机外止口的外径相等，使发电机与柴油机连接达到准确定位；后端为小孔，所述小孔供柴油机输出轴伸入前端盖本体内部与发电机转子连接；所述前端盖本体的后端部处设有一内圆止口；所述前端盖本体的侧壁开设有至少一个排风口，所述排风口连通所述前端盖本体的内腔和外部空间。

Description

一种与柴油机连接的发电机前端盖

【技术领域】

本实用新型涉及发电机配件技术领域，特别是一种与柴油机连接的发电机前端盖。

【背景技术】

发电机前端盖为整体式铝合金压铸件，其在发电机中是非常重要的零部件，由于发电机与柴油机通过刚性连接组成发电机组时，发电机前端盖处于整个发电机组的重心位置，在机组工作中，转速高达3000转/每分钟或3600转/每分钟，存在震动。因此，前端盖必须具备以下基本要求：与配套的柴油机精准定位、牢固连接。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种与柴油机连接的发电机前端盖，其前端设有阶梯状的穿透孔，便于和柴油机连接时进行准确定位；后端设有内圆止口，用于发电机定子轴向及径向准确定位。

本实用新型是这样实现的：一种与柴油机连接的发电机前端盖，包括前端盖本体；

所述前端盖本体的前端面中心处具有一阶梯状的穿透孔，且所述穿透孔的前端为大孔，后端为小孔；

所述前端盖本体的后端部处设有一内圆止口；

所述前端盖本体的侧壁开设有至少一个排风口，所述排风口连通所述前端盖本体的内腔和外部空间。

进一步地，所述前端盖本体的左右两侧壁分别开设有若干个所述排风口，且每侧的所述排风口等间隔且均匀布置。

进一步地，每所述排风口为条状。

进一步地，所述前端盖本体的前端的内侧面设有一环型加强筋。

进一步地，所述前端盖本体的前端面还设有四螺丝孔。

进一步地，所述前端盖本体的后端外侧壁上设有对称的四个挂角，每所述挂角上开设有一螺孔。

进一步地，每所述挂角分别设有加强肋条，所述加强肋条连接所述挂角和前端盖本体的外侧壁。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种与柴油机连接的发电机前端盖，包括前端盖本体；所述前端盖本体的前端面中心处具有一阶梯状的穿透孔，且所述穿透孔的前端为大孔，所述大孔的直径和柴油机外止口的外径相等，使发电机与柴油机连接达到准确定位；后端为小孔，所述小孔供柴油机输出轴伸入前端盖本体内部与发电机转子连接；所述前端盖本体的后端部处设有一内圆止口；所述前端盖本体的侧壁开设有至少一个排风口，所述排风口连通所述前端盖本体的内腔和外部空间。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型所述的发电机前端盖的主视立体图。

图2是本实用新型所述的发电机前端盖的后视立体图。

图3是本实用新型所述的发电机前端盖的的装配效果示意图。

附图标记说明：

前端盖本体1；

穿透孔11，大孔111，小孔112；

内圆止口12；

排风口13；

环型加强筋14；

螺丝孔15；

挂角16，螺孔161；

加强肋条17，

大孔直径D1；

内圆止口直径D2；

柴油机侧盖201，柴油机输出轴202，前端盖螺栓203，定子铁芯204，定子螺栓205，转轴206，转子铁芯207，后端盖208，后罩209，径向止动件210，轴承211，转子螺栓212，后罩螺栓213。

【具体实施方式】

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施的总体构思如下：

(1)所述小孔112供柴油机输出轴伸入前端盖本体1内部与发电机转子连接，所述大孔111与柴油机外止口配合，所述大孔111的直径和柴油机外止口的外径相等，使发电机与柴油机连接达到准确定位；

(2)所述内圆止口12，与定子铁芯配合，用于发电机定子轴向及径向准确定位。

(3)所述排风口13用于排风。

请参阅图1至图3所示。

本实用新型的一种与柴油机连接的发电机前端盖100，包括前端盖本体1；

所述前端盖本体1的前端面中心处具有一阶梯状的穿透孔11，且所述穿透孔11的前端为大孔111，所述大孔111与柴油机侧盖201的外止口配合，所述大孔111的直径和柴油机外止口的外径相等，使发电机与柴油机连接达到准确定位；后端为小孔112，所述小孔112供柴油机输出轴202伸入前端盖本体1内部与发电机转子连接；

所述前端盖本体1的后端部处设有一内圆止口12，与定子铁芯204配合，用于发电机定子轴向及径向准确定位；

所述前端盖本体1的侧壁开设有至少一个排风口13，所述排风口13连通所述前端盖本体1的内腔和外部空间。所述排风口13用于发电机排风散热。

所述前端盖本体1的左右两侧壁分别开设有若干个所述排风口13，且每侧的所述排风口13等间隔且均匀布置。

每所述排风口13为条状。

所述前端盖本体1的前端的内侧面设有一环型加强筋14，增加所述前端盖本体1的前端部的强度。

所述前端盖本体1的前端面还设有四螺丝孔15，用于供螺栓穿过，实现前端盖与柴油机的固定连接。

所述前端盖本体1的后端外侧壁上设有对称的四个挂角16，每所述挂角16上开设有一螺孔161，用于供定子螺栓205穿过所述螺孔161锁紧，将定子铁芯紧固。

每所述挂角16分别设有加强肋条17，所述加强肋条17连接所述挂角16和前端盖本体1的外侧壁，所述加强肋条17用于增加所述挂角16的强度。

在具体一实施例中，所述大孔111直径D1为125mm，内圆止口12直径D2为225mm，用于一种定子铁芯外径为225mm的发电机，为其提供前端盖，且与配套的柴油机精准对接。

如图3所示：

柴油机侧盖201的外止口嵌入所述大孔111内，使发电机与柴油机连接达到准确定位，所述的发电机前端盖100用前端盖螺栓203穿过所述螺丝孔15后锁紧在柴油机侧盖201上；柴油机输出轴202从所述小孔112伸入前端盖本体1内部与发电机转子连接；

将轴承211安装在后端盖208内，其中轴承211外圈的径向止动件210嵌入后端盖208的限位槽内；

将定子铁芯204、转轴206、转子铁芯207装配好后装入所述的发电机前端盖100，其中定子铁芯204嵌入所述内圆止口12内；

所述的发电机前端盖100和后端盖208用定子螺栓205穿过所述螺孔161锁紧固定；

在转子的后端用转子螺栓212将转轴206锁紧在柴油机输出轴202上；

后罩209用后罩螺栓213锁紧在后端盖208上。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种与柴油机连接的发电机前端盖，其特征在于：包括前端盖本体；

所述前端盖本体的前端面中心处具有一阶梯状的穿透孔，且所述穿透孔的前端为大孔，后端为小孔；

所述前端盖本体的后端部处设有一内圆止口；

所述前端盖本体的侧壁开设有至少一个排风口，所述排风口连通所述前端盖本体的内腔和外部空间。

2.如权利要求1所述的一种与柴油机连接的发电机前端盖，其特征在于：所述前端盖本体的左右两侧壁分别开设有若干个所述排风口，且每侧的所述排风口等间隔且均匀布置。

3.如权利要求1或2所述的一种与柴油机连接的发电机前端盖，其特征在于：每所述排风口为条状。

4.如权利要求1所述的一种与柴油机连接的发电机前端盖，其特征在于：所述前端盖本体的前端的内侧面设有一环型加强筋。

5.如权利要求1所述的一种与柴油机连接的发电机前端盖，其特征在于：所述前端盖本体的前端面还设有四螺丝孔。

6.如权利要求1所述的一种与柴油机连接的发电机前端盖，其特征在于：所述前端盖本体的后端外侧壁上设有对称的四个挂角，每所述挂角上开设有一螺孔。

7.如权利要求6所述的一种与柴油机连接的发电机前端盖，其特征在于：每所述挂角分别设有加强肋条，所述加强肋条连接所述挂角和前端盖本体的外侧壁。

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