CN215633852U - 一种风机及风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，包括风机叶轮；所述风机叶轮包括轮毂；轮毂的中部设有用于安装转轴的轴孔，外壁上沿周向设有一组叶片；叶片上设有连接叶柄；轮毂的内壁上沿周向设有一组凸台，凸台上设有可供连接叶柄穿过的第一通孔；凸台的两侧分别设有一个加强筋，在凸台上形成定位卡槽；定位卡槽内设有定位垫片，定位垫片上设有与连接叶柄的根部相适配的第二通孔；连接叶柄依次穿过第一通孔和第二通孔，并通过螺母固定安装于轮毂上。本实用新型的风机所配备的风机叶轮设计合理、组装方便，其通过对轮毂结构的改进，使得轮毂适用于各种叶轮角度的调整，且叶片与轮毂之间安装牢固度高，角度定位精确。对应的，本实用新型还提供了一种风机叶轮。

Description

一种风机及风机叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种风机及风机叶轮。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。叶轮作为风机的主要部件，其主要包括轮毂、叶片(包括连接叶柄)、固定螺栓。其中叶片的数量和角度、轮毂比和叶轮的转速等，对风机性能起着关键的作用，而且为了适应不同工况的变化，通常需要对叶片角度进行调整。

现有技术中，在对叶轮进行组装时，首先采用角度尺测量好叶片的倾斜角度之后，再使用固定螺栓将叶柄和轮毂联接锁紧，轮毂和叶片之间的定位角度采用定位销来固定定位。采用上述方式组装时，在制作过程中存在以下不足：1、角度单一化，不便于实际使用需要的角度调整；2、实际角度调整和标准值之间存在误差；3、采用定位销进行固定定位，需要钻定位销孔，操作起来较繁琐；4、叶轮在长时间高速运转中定位销容易出现损坏现象；5、互换性较差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种风机，用以解决现有技术中存在的上述问题。本申请的风机所配备的风机叶轮设计合理、组装方便，其通过对轮毂结构的改进，使得轮毂适用于各种叶轮角度的调整，且叶片与轮毂之间安装牢固度高，角度定位精确。对应的，本申请还提供了一种风机叶轮。

对于风机而言，本申请的技术方案为：一种风机，包括风机叶轮，所述风机叶轮包括轮毂；所述轮毂的中部设有用于安装转轴的轴孔；所述轮毂的外壁上沿周向设有一组叶片；所述叶片上设有连接叶柄；所述轮毂的内壁上沿周向设有一组凸台；所述凸台上设有可供连接叶柄穿过的第一通孔；所述凸台的两侧分别设有一个加强筋，在凸台上形成定位卡槽；所述定位卡槽内设有定位垫片；所述定位垫片上设有与连接叶柄的根部相适配的第二通孔；所述连接叶柄依次穿过第一通孔和第二通孔，并通过螺母固定安装于轮毂上。

与现有技术相比，本申请的风机所配备的风机叶轮设计合理、组装方便，其通过在轮毂的内壁上设计凸台，并在凸台的两侧设置加强筋，形成一个定位卡槽，定位卡槽内设置与连接叶柄相适配的定位垫片，通过调整定位垫片的安装角度，可实现风机叶轮各种角度的调整；风机叶轮进行组装时，将定位垫片(角度根据风机性能要求改变)安装在定位卡槽里，再使用螺母将连接叶柄和轮毂锁紧固定，从而实现叶片与轮毂的安装固定，组装方便快捷，极大地提高了生产效率，而且安装牢固度高，角度定位精确。

作为优化，所述螺母与定位垫片之间设有弹簧垫圈。弹簧垫圈的设置可以增大螺母和连接叶柄之间的摩擦力，增加螺母与连接叶柄的紧固度；防止在风机叶轮运行中，因设备震动而造成螺母的松动。

作为优化，所述连接叶柄可以包括第一安装部和第二安装部；所述第一安装部与叶片固定连接，所述第二安装部与轮毂固定连接。此时，连接叶柄与叶片和轮毂之间的装配更加方便。

作为优化，所述叶片上设有与连接叶柄的第一安装部相适配的固定凹槽；所述固定凹槽内设有一组第一安装孔，对应的，所述第一安装部上设有与第一安装孔相配合的第二安装孔。当安装连接叶柄与叶片时，可直接将连接叶柄的第一安装部置于固定凹槽内，再进行固定，进一步提高了叶片与连接叶柄之间的连接牢固度。

对于风机叶轮而言，本申请的技术方案为：一种风机叶轮，包括轮毂；所述轮毂的中部设有用于安装转轴的轴孔；所述轮毂的外壁上沿周向设有一组叶片；所述叶片上设有连接叶柄；所述轮毂的内壁上沿周向设有一组凸台；所述凸台上设有可供连接叶柄穿过的第一通孔；所述凸台的两侧分别设有一个加强筋，在凸台上形成定位卡槽；所述定位卡槽内设有定位垫片；所述定位垫片上设有与连接叶柄的根部相适配的第二通孔；所述连接叶柄依次穿过第一通孔和第二通孔，并通过螺母固定安装于轮毂上。

与现有技术相比，本申请的风机叶轮设计合理、组装方便、扭转角度精确，其通过在轮毂的内壁上设计凸台，并在凸台的两侧设置加强筋，形成一个定位卡槽，定位卡槽内设置与连接叶柄相适配的定位垫片，通过调整定位垫片的安装角度，可实现风机叶轮各种角度的调整；风机叶轮进行组装时，将定位垫片(角度根据风机性能要求改变)安装在定位卡槽里，再使用螺母将连接叶柄和轮毂锁紧固定，从而实现叶片与轮毂的安装固定，组装方便快捷，极大地提高了生产效率，而且安装牢固度高，角度定位精确。

作为优化，所述螺母与定位垫片之间设有弹簧垫圈。弹簧垫圈的设置可以增大螺母和连接叶柄之间的摩擦力，增加螺母与连接叶柄的紧固度；防止在风机叶轮运行中，因设备震动而造成螺母的松动。

作为优化，所述连接叶柄包括第一安装部和第二安装部；所述第一安装部与叶片固定连接，所述第二安装部与轮毂固定连接。此时，连接叶柄与叶片和轮毂之间的装配更加方便。

作为优化，所述叶片上设有与连接叶柄的第一安装部相适配的固定凹槽；所述固定凹槽内设有一组第一安装孔，对应的，所述第一安装部上设有与第一安装孔相配合的第二安装孔。当安装连接叶柄与叶片时，可直接将连接叶柄的第一安装部置于固定凹槽内，再进行固定，进一步提高了叶片与连接叶柄之间的连接牢固度。

附图说明

图1是本申请的风机叶轮的结构示意图；

图2是本申请中的轮毂的结构示意图；

图3是本申请中的连接叶柄的结构示意图；

图4是本申请中的叶片的结构示意图；

图5是本申请中的垫片的结构示意图；

图6是风机叶轮后吹时的结构示意图。

附图中的标记为：1-轮毂，101-轴孔，102-凸台，103-第一通孔，104-加强筋，105-定位卡槽；2-叶片，201-固定凹槽，202-第一安装孔；3-连接叶柄，301-第一安装部，302-第二安装部，303-第二安装孔，304-挡环；4-垫片，401-第二通孔；5-螺母；6-弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。

本申请中的风机可用于电力冷却器，也可用于其他领域。

实施例：

参见图1至图5，本申请的风机，包括风机叶轮，所述风机叶轮包括轮毂1；所述轮毂1的中部设有用于安装转轴的轴孔101；所述轮毂1的外壁上沿周向设有5个叶片2；所述叶片2上设有连接叶柄3；所述轮毂1的内壁上沿周向设有5个凸台102；所述凸台102上设有可供连接叶柄3穿过的第一通孔103；所述凸台102的两侧分别设有一个加强筋104，在凸台102上形成定位卡槽105；所述定位卡槽105内设有定位垫片4；所述定位垫片4上设有与连接叶柄3的根部相适配的第二通孔401；所述连接叶柄3依次穿过第一通孔103和第二通孔401，并通过螺母5固定安装于轮毂1上。

本实施例中，所述螺母5与定位垫片4之间设有弹簧垫圈6。弹簧垫圈6的设置可以增大螺母5和连接叶柄3之间的摩擦力，增加螺母5与连接叶柄3的紧固度；防止在风机叶轮运行中，因设备震动而造成螺母5的松动。螺母5可选择六角头螺母。

本实施例中，所述连接叶柄3包括第一安装部301(第一安装部301呈板状，固定于叶片2的叶面上)和第二安装部302(第二安装部302呈柱状，并穿过第一通孔103和第二通孔401，与轮毂1连接固定)；所述第一安装部301与叶片2固定连接，所述第二安装部302与轮毂1固定连接。此时，连接叶柄3与叶片2和轮毂1之间的装配更加方便。

进一步的，所述叶片2上设有与连接叶柄3的第一安装部301相适配的固定凹槽201；所述固定凹槽201内设有3个第一安装孔202，对应的，所述第一安装部301上设有与第一安装孔202相配合的第二安装孔303。当安装连接叶柄3与叶片2时，可直接将连接叶柄3的第一安装部301置于固定凹槽201内，再使用小半圆头铁铆钉将连接叶柄3和叶片2进行固定；此时，拆装方便，且连接牢固度高。

进一步的，所述第一安装部301和第二安装部302之间设有挡环304。当连接叶柄3的第二安装部302穿过轮毂1上的第一通孔103时，挡环304与轮毂1的外壁相抵，从而可以控制第二安装部302穿过通孔的长度，而且可以提高轮毂1与连接叶柄3的安装牢固度。

本实施例中的风机叶轮角度优化，可以根据实际使用需要调节叶片扭角(图1所示为风机叶轮前吹时的示意图；图5所示为风机叶轮后吹时的示意图)；申请人经过多次试验、测试数据结果统计分析，在扭角为18°、21°、19°时分别适用于6极、10极、8极电机，此时的风机风量、压力、噪声等性能最优。

参见图1至图5，本申请的风机叶轮，包括轮毂1；所述轮毂1的中部设有用于安装转轴的轴孔101；所述轮毂1的外壁上沿周向设有5个叶片2；所述叶片2上设有连接叶柄3；所述轮毂1的内壁上沿周向设有5个凸台102；所述凸台102上设有可供连接叶柄3穿过的第一通孔103；所述凸台102的两侧分别设有一个加强筋104，在凸台102上形成定位卡槽105；所述定位卡槽105内设有定位垫片4；所述定位垫片4上设有与连接叶柄3的根部相适配的第二通孔401；所述连接叶柄3依次穿过第一通孔103和第二通孔401，并通过螺母5固定安装于轮毂1上；所述螺母5与定位垫片4之间设有弹簧垫圈6；所述连接叶柄3包括与叶片2固定连接的第一安装部301和与轮毂1固定连接的第二安装部302；所述叶片2上设有与连接叶柄3的第一安装部301相适配的固定凹槽201；所述固定凹槽201内设有3个第一安装孔202，对应的，所述第一安装部301上设有与第一安装孔202相配合的第二安装孔303。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (8)

1.一种风机，包括风机叶轮，所述风机叶轮包括轮毂(1)；所述轮毂(1)的中部设有用于安装转轴的轴孔(101)；所述轮毂(1)的外壁上沿周向设有一组叶片(2)；所述叶片(2)上设有连接叶柄(3)；其特征在于：所述轮毂(1)的内壁上沿周向设有一组凸台(102)；所述凸台(102)上设有可供连接叶柄(3)穿过的第一通孔(103)；所述凸台(102)的两侧分别设有一个加强筋(104)，在凸台(102)上形成定位卡槽(105)；所述定位卡槽(105)内设有定位垫片(4)；所述定位垫片(4)上设有与连接叶柄(3)的根部相适配的第二通孔(401)；所述连接叶柄(3)依次穿过第一通孔(103)和第二通孔(401)，并通过螺母(5)固定安装于轮毂(1)上。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述螺母(5)与定位垫片(4)之间设有弹簧垫圈(6)。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述连接叶柄(3)包括第一安装部(301)和第二安装部(302)；所述第一安装部(301)与叶片(2)固定连接，所述第二安装部(302)与轮毂(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述叶片(2)上设有与连接叶柄(3)的第一安装部(301)相适配的固定凹槽(201)；所述固定凹槽(201)内设有一组第一安装孔(202)，对应的，所述第一安装部(301)上设有与第一安装孔相配合的第二安装孔(303)。

5.一种风机叶轮，包括轮毂(1)；所述轮毂(1)的中部设有用于安装转轴的轴孔(101)；所述轮毂(1)的外壁上沿周向设有一组叶片(2)；所述叶片(2)上设有连接叶柄(3)；其特征在于：所述轮毂(1)的内壁上沿周向设有一组凸台(102)；所述凸台(102)上设有可供连接叶柄(3)穿过的第一通孔(103)；所述凸台(102)的两侧分别设有一个加强筋(104)，在凸台(102)上形成定位卡槽(105)；所述定位卡槽(105)内设有定位垫片(4)；所述定位垫片(4)上设有与连接叶柄(3)的根部相适配的第二通孔(401)；所述连接叶柄(3)依次穿过第一通孔(103)和第二通孔(401)，并通过螺母(5)固定安装于轮毂(1)上。

6.根据权利要求5所述的风机叶轮，其特征在于：所述螺母(5)与定位垫片(4)之间设有弹簧垫圈(6)。

7.根据权利要求5所述的风机叶轮，其特征在于：所述连接叶柄(3)包括第一安装部(301)和第二安装部(302)；所述第一安装部(301)与叶片(2)固定连接，所述第二安装部(302)与轮毂(1)固定连接。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于：所述叶片(2)上设有与连接叶柄(3)的第一安装部(301)相适配的固定凹槽(201)；所述固定凹槽(201)内设有一组第一安装孔(202)，对应的，所述第一安装部(301)上设有与第一安装孔相配合的第二安装孔(303)。

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