CN219262766U - 一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其包括：端盖，其设有进风口和出风口；叶轮，其安装在端盖内，所述进风口通向所述叶轮的正面，所述出风口通向所述叶轮的侧面，所述叶轮为由尼龙材质一体式注塑加工制成的叶轮；在所述叶轮的中心固定有电机的转轴。本实用新型能够有效保障确保在恶劣工况条件下，仍然可以长期稳定安全运转，并确保吸尘器电机的有效寿命。

Description

一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机。

背景技术

目前的一种吸尘器电机，其内部安装有叶轮组件，该叶轮组件是铝合金板铆压结构，该叶轮组件中的叶轮是铝合金制成的，参见图1所示的叶轮100。这样，在电机转轴带动叶轮高速旋转时，叶轮离心力的作用下形成负压真空将空气及杂物吸入吸尘器内，通过尘袋或者过滤网将杂物过滤在吸尘器内，空气由出风口排出吸尘器，在吸尘器长期恶劣工况环境下，比如长期吸入颗粒木屑或者石子情况下极易导致尘袋和过滤网产生破损，导致杂物进入电机，由于目前吸尘器电机叶轮组件为铝合金板铆压结构，当杂物进入电机后，在叶轮高速旋转(转速20000-40000r/min)情况下，杂物将叶轮打坏甚至爆毁，引起电机失效，严重缩短电机有效寿命，并引起极大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其能够解决现有的使叶轮产生破裂甚至爆毁导致吸尘器电机失效，严重缩短电机有效寿命，并引起极大的安全隐患的技术问题。

所采用的技术方案为：

一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，包括：

端盖，其设有进风口和出风口；

叶轮，其安装在端盖内，所述进风口通向所述叶轮的正面，所述出风口通向所述叶轮的侧面，所述叶轮为由尼龙材质一体式注塑加工制成的叶轮；在所述叶轮的中心固定有电机的转轴。

进一步地，所述端盖为一体式端盖。

进一步地，在所述叶轮的中心固定有衬套，在所述衬套的中心固定电机的转轴；所述衬套为金属衬套。

进一步地，所述金属衬套的内侧为中心安装孔，电机的转轴伸入所述中心安装孔并延伸出用螺帽锁紧。

进一步地，所述金属衬套的外侧为齿形阶梯结构，所述齿形阶梯结构包括多个间隔设置的凸榫，两两凸榫之间形成凹卯；所述叶轮的中心具有对应的齿形阶梯结构，所述金属衬套与所述叶轮的中心通过对应的凸榫与凹卯插入配合的方式固定连接。

进一步地，所述衬套的凸榫的顶端为锯齿状。

进一步地，在所述叶轮的后侧设有轴套，所述轴套套接在电机的转轴上。

进一步地，所述叶轮的扇叶为7个，7个扇叶均匀布置形成涡轮状。

本实用新型的有益效果在于：

由于叶轮为由尼龙材质一体式注塑加工制成的叶轮，具有高强度高韧性等特性，在吸尘器电机长期恶劣工况使用下，只会导致叶轮产生磨损，并不会使叶轮产生破裂甚至爆毁导致吸尘器电机失效，严重缩短电机有效寿命，并引起极大的安全隐患的情况。叶轮的磨损程度也不影响吸尘器电机有效寿命内的正常使用，从而有效保障确保在恶劣工况条件下，仍然可以长期稳定安全运转，并确保吸尘器电机的有效寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中的一种叶轮的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种叶轮和衬套的立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种叶轮和衬套的主视结构示意图。

图4为本实用新型的一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机的主视结构示意图。

图5为本实用新型的一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机的立体结构示意图。

图6为本实用新型的一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机的另一角度显示的立体结构示意图。

图7为本实用新型的一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机的侧视结构示意图。

图8为本实用新型的一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机的剖面结构示意图。

图9为本实用新型的一种衬套的结构示意图。

图中：1、冷却风罩；2、冷却风叶；3、上支架；4、上轴承；5、碳刷组件；6、转子组件；7、定子组件；8、固定螺丝；9、下轴承；10、端盖；11、轴套；12、叶轮；13、螺帽；14、进风口；15、出风口；16、转轴；17、衬套；18、中心安装孔；19、凸榫；20、凹卯；21、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2-图9所示，一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，包括端盖10和叶轮12。

端盖10，其设有进风口14和出风口15；图8中的箭头示意出了进风和出风的方向。作为一种具体实施方式，端盖10为一体式端盖，这样进风口和出风口均是一体成型制成的，方便组装。

叶轮12，其安装在端盖10内，进风口14通向叶轮12的正面，出风口15通向叶轮12的侧面，叶轮12为由尼龙材质一体式注塑加工制成的叶轮12；在叶轮12的中心固定有电机的转轴16。

作为一种具体实施方式，在叶轮12的中心固定有衬套17，在衬套17的中心固定电机的转轴16；衬套17为金属衬套17。通过金属衬套来固定电机的转轴，可以刚性连接的更为牢固。

作为进一步优选的具体实施方式，金属衬套17的内侧为中心安装孔18，电机的转轴16伸入中心安装孔18并延伸出用螺帽13锁紧。这样，一来，衬套可以被螺帽遮挡，不会被杂物击中。二来通过螺帽使叶轮在转轴的轴向方向固定。

作为进一步优选的具体实施方式，金属衬套17的外侧为齿形阶梯结构，齿形阶梯结构包括多个间隔设置的凸榫19，两两凸榫19之间形成凹卯20；叶轮的中心具有对应的齿形阶梯结构，金属衬套与叶轮的中心通过对应的凸榫与凹卯插入配合的方式固定连接。这样，通过齿形阶梯结构的配合连接使叶轮在转轴的径向方向固定。

作为进一步优选的具体实施方式，衬套17的凸榫19的顶端为锯齿状，这样可以进一步增加径向方向的牢固连接。

作为一种具体实施方式，在叶轮12的后侧设有轴套11，轴套11套接在电机的转轴16上。这样，通过轴套可以调节叶轮在轴向的安装位置，且可以配合螺帽锁紧。

叶轮12的扇叶21的数量根据需要设置，作为一种具体实施方式，叶轮的扇叶21为7个，7个扇叶21均匀布置形成涡轮状。这样，两两叶轮之间的角度为360°/7,约为51.42°。

本实用新型重点阐述改进点以及所取得的技术效果。为更全面理解本实用新型，下面简要阐述一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机的其他部件。

参见图8所示，吸尘器电机可分为2部分，一部分是位于上方的电机部分，另一部分是位于下方的风机部分。本实用新型的改进之处即是在风机部分，该风机部分包括了上述的端盖、叶轮、衬套、轴套，可以把叶轮和衬套作为叶轮组件。

电机部分为包括定子组件和转子组件，定子组件包括电子铁芯7。下轴承9套在转子组件6的轴上安装于一体式端盖10轴承室内，上支架3和定子铁芯7安装在一体式端盖10上并用固定螺丝8固定，上轴承4套在转子组件6上端安装在上支架3轴承室内，碳刷组件5安装在上支架3上，冷却风叶2安装在转子组件6顶部，冷却风罩1安装在上支架3上部。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其特征在于，包括：

端盖，其设有进风口和出风口；

叶轮，其安装在端盖内，所述进风口通向所述叶轮的正面，所述出风口通向所述叶轮的侧面，所述叶轮为由尼龙材质一体式注塑加工制成的叶轮；在所述叶轮的中心固定有电机的转轴。

2.根据权利要求1所述的用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其特征在于，所述端盖为一体式端盖。

3.根据权利要求1所述的用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其特征在于，在所述叶轮的中心固定有衬套，在所述衬套的中心固定电机的转轴；所述衬套为金属衬套。

4.根据权利要求3所述的用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其特征在于，所述金属衬套的内侧为中心安装孔，电机的转轴伸入所述中心安装孔并延伸出用螺帽锁紧。

5.根据权利要求4所述的用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其特征在于，所述金属衬套的外侧为齿形阶梯结构，所述齿形阶梯结构包括多个间隔设置的凸榫，两两凸榫之间形成凹卯；所述叶轮的中心具有对应的齿形阶梯结构，所述金属衬套与所述叶轮的中心通过对应的凸榫与凹卯插入配合的方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其特征在于，所述衬套的凸榫的顶端为锯齿状。

7.根据权利要求3所述的用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其特征在于，在所述叶轮的后侧设有轴套，所述轴套套接在电机的转轴上。

8.根据权利要求1所述的用于恶劣工况环境下的吸尘器电机，其特征在于，所述叶轮的扇叶为7个，7个扇叶均匀布置形成涡轮状。

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