CN217873416U - 一种叶轮结构、风机组件及家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叶轮结构、风机组件及家用电器，所述叶轮结构包括轮盘，所述轮盘具有用于对应风机内气流流动方向上的前端、尾端以及处于所述前端和所述尾端之间的中部段；在所述尾端设有增厚部，以使得所述轮盘的尾端的厚度大于所述中部段的厚度。本实用新型提供的技术方案中，通过在所述轮盘的尾端上设置增厚部，在去重设计的时候，对增厚部进行去重，确保去重后的去重点的叶轮的壁厚不是叶轮的壁厚的最薄点，防止应力集中在去重点的现象的发生，避免了叶轮开裂的风险。

Description

一种叶轮结构、风机组件及家用电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器的技术领域，尤其涉及一种叶轮结构、风机组件及家用电器。

背景技术

随着科技的快速发展与人们生活水平的提高，手持式无线吸尘器由于其轻便、小巧与高效的特点逐渐取代传统吸尘器并成为主流。新一代高速风机则是手持式吸尘器的核心部件，其内部转动的风叶带动气流运动，在其前端形成负压区，从而产生吸力。

对于高速风机的转子系统，其在额定工作状态下每分钟转速高达十几万，由于其运作时工作转速高、工作压力大，转子系统的动不平衡会导致电机在运行过程中振动以及噪音过大，并且严重影响着电机性能和寿命。

因此，需要对电机的叶轮进行去重设计，但是，现有的叶轮的都是等壁厚设置的，在去重的过程中容易发生应力集中在去重点的现象，叶轮存在开裂风险，轻则电机失效，重则威胁到使用者的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种叶轮结构、风机组件及家用电器，旨在解决现有的叶轮在去重的过程易开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种叶轮结构，用于风机，所述叶轮结构包括轮盘，所述轮盘具有用于对应风机内气流流动方向上的前端、尾端以及处于所述前端和所述尾端之间的中部段；

所述轮盘的尾端上设有增厚部，以使得所述轮盘的尾端的厚度大于所述中部段的厚度。

可选地，所述增厚部自所述轮盘的中部段朝向所述轮盘的尾端延伸。

可选地，自所述轮盘的前端至其尾端的方向上，所述增厚部的厚度逐渐增加。

可选地，所述尾端和所述增厚部一体成型设置。

可选地，所述尾端和所述增厚部组装连接为一体。

可选地，所述增厚部粘设于所述尾端上。

可选地，所述尾端端部的厚度为t1，所述轮盘的中部段的厚度为t2，且t1≥2t2。

可选地，所述叶轮结构还包括多个叶片，多个所述叶片沿所述轮盘的周向间隔设置。

为实现上述目的，本申请还提出一种风机组件，包括如上文所述的叶轮结构。

可选地，还包括：

风罩，所述风罩罩设于所述叶轮结构；

转轴，所述转轴的一端连接于所述叶轮结构；

静叶轮，所述静叶轮设置于所述叶轮结构的轮盘的内部，且套设于所述转轴；以及，

磁石，所述磁石设置于所述转轴远离所述叶轮结构的一端。

为实现上述目的，本申请还提出一种家用电器，包括如上文所述的风机组件。

可选地，所述家用电器包括吸尘器。

本实用新型提供的技术方案中，通过在所述轮盘的尾端上设置增厚部，在去重设计的时候，对增厚部进行去重，确保去重后的去重点的叶轮的壁厚不是叶轮的壁厚的最薄点，防止应力集中在去重点的现象的发生，避免了叶轮开裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的叶轮结构一实施例的立体示意图；

图2为本实用新型提供的风机组件的一实施例的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	叶轮结构	10	轮盘
20	叶片	11	前端
				12	中部段	13	尾端
14	增厚部	200	风机组件
				210	风罩	220	转轴
230	静叶轮	240	磁石

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着科技的快速发展与人们生活水平的提高，手持式无线吸尘器由于其轻便、小巧与高效的特点逐渐取代传统吸尘器并成为主流。新一代高速风机则是手持式吸尘器的核心部件，其内部转动的风叶带动气流运动，在其前端形成负压区，从而产生吸力。

对于高速风机的转子系统，其在额定工作状态下每分钟转速高达十几万转，由于其运作时工作转速高、工作压力大，转子系统的动不平衡会导致电机在运行过程中振动以及噪音过大，并且严重影响着电机性能和寿命。

因此，需要对电机的叶轮进行去重设计，但是，现有的叶轮的都是等壁厚设置的，在去重的过程中容易发生应力集中在去重点的现象，叶轮存在开裂风险，轻则电机失效，重则威胁到使用者的生命安全。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种叶轮结构100、风机组件200及家用电器，图1至图2为本实用新型提供的叶轮结构100的具体实施例。

请参阅图1至图2，所述叶轮结构100包括轮盘10，所述轮盘10具有用于对应风机内气流流动方向上的前端11、尾端13以及处于所述前端11和所述尾端13之间的中部段12；所述轮盘10的尾端13上设有增厚部14，以使得所述轮盘10的尾端13的厚度大于所述中部段12的厚度。

需要说明的是，增厚部14和尾端13可以是一体化设计，也可以是将增厚部14安装至尾端13，在此不做限定，增厚部14的形状不受限制，可以是厚度从中部段12到尾端13依次增大，也可以是从中部段12到尾端13依次减小，可以是全方位包裹所述轮盘10的尾端13，也可以是部分覆盖所述轮盘10的尾端13，在此不做限定，所述增厚部14的具体形状不受限制，可以是设置所述轮盘10尾端13的凸筋，可以是粘接在所述轮盘10尾端13的零件等等，在此不做限定。

受到叶轮去重工艺的限制，现有的对叶轮的去重都是在轮盘10的尾端进行去重，因此，只需要在轮盘10的尾端设置增厚部14，即可满足对叶轮的去重需求，原有的叶轮，中部到尾端的轮盘10的壁厚是相当等的，而轮盘10的前端11因其需要与其他的部件相配合，综合厚度较高，因此，对其进行去重时，去重点会成为轮盘10的壁厚的最薄点，导致应力集中的现象的发生。

本实用新型提供的技术方案中，通过在所述轮盘10的尾端13上设置增厚部14，在去重设计的时候，对增厚部14进行去重，确保去重后的去重点的叶轮的壁厚不是叶轮的壁厚的最薄点，防止应力集中在去重点的现象的发生，让应力分布较为平均，避免了叶轮开裂的风险。

并且，在进行叶轮动不平衡去重时，可直接对所述增厚部14进行去重，无需规避切削角度或限制切削深度，从而有效缩短叶轮去重工作耗时、降低人工成本，而且通过在现有的叶轮结构上增加所述增厚部14，可以确保去重后的叶轮结构的轮壁的最薄点始终在所述轮盘10的中部段，从而防止了应力集中在尾部，导致叶轮开裂的现象的发生。

所述增厚部14的具体形状和覆盖位置不受限制，考虑到现有的去重主要是对叶轮的尾端13进行去重处理，所述增厚部14自所述轮盘10的中部段12朝向所述轮盘10的尾端13延伸，如此设置，能够让所述增厚部14在从所述轮盘10的中部段12延伸至所述轮盘10的尾端13，在所述轮盘10的中部段12到尾端13均分布有增厚部14，所述轮盘10无明显曲率突变，使得应力分布较为平均，避免了叶轮开裂的风险。

进一步的，为了让应力的分布更加平均，减少叶轮开裂的风险，自所述轮盘10的前端11至其尾端13的方向上，所述增厚部14的厚度逐渐增加，如此设置，所述增厚部14的厚度自所述轮盘10的前端11至其尾端13逐渐增厚，一方面，能够保证厚度均匀增加，防止应力集中，让应力的分布更加平均，减少叶轮开裂的风险，另一方面，保持所述轮盘10的尾端13的厚度最大，给去重设计留有足够的空间。

与此同时，为了增加所述叶轮的强度，所述尾端13和所述增厚部14一体成型设置，具体的，所述叶轮的加工方式根据叶轮所需材料而定，金属类叶轮通过开模制作毛胚，通过精加工制作；塑料类叶轮通过模具注塑一体成型，如此设置，由于所述尾端13和所述增厚部14一体成型设置，所述叶轮的强度最大，减少了叶轮在高速转动的过程中，避免了所述尾端13和所述增厚部14发生分离的现象。

当然，在某些其他的实施例中，所述尾端13和所述增厚部14组装连接为一体，如此设置，可以针对不同情况为所述轮盘10的尾端13匹配不同的增厚部14，例如，不同重量的增厚部14，不同形状的增厚部14，从而可以适应不同的情况，具体的，所述尾端13和所述增厚部14组装连接方式不受限制，可以螺纹配合，可以是直接将增厚部14粘接至所述尾端13上，在此不做限定。

进一步的，为了防止组装连接的所述尾端13和所述增厚部14之间发生分离，所述增厚部14粘设于所述尾端13上，如此设置，相较于卡接、螺纹连接等卡拆卸连接的连接方式，减少了组装连接的所述尾端13和所述增厚部14之间发生分离的可能性，具体的，所述轮盘10的尾端13主体通过粘接增厚部14达到增加壁厚的效果，增厚部14材料不仅限于与叶轮同种材料，凡能与轮盘10通过粘接介质紧密粘接的材料、能达到增加壁厚的效果都可。

并且，采用组装连接的方式，可以直接使用现有的叶轮结构，不需要去重新开模，从而减少了成本。

为了给所述尾端13的端部留有足够的去重空间，所述尾端13端部的厚度为t1，所述轮盘10的中部段12的厚度为t2，且t1≥2t2，如此设置，所述轮盘10的尾端13的厚度大于等于所述中部段12的厚度的两倍，从而给所述尾端13的端部留有足够的去重空间。

与此同时，所述叶轮结构100还包括多个叶片20，多个所述叶片20沿所述轮盘10的周向间隔设置，从而在所述轮盘10的转动下，带动所述轮盘10上的多个所述叶片20一起转动，以形成负压，将外界的空气抽吸进来。

本实用新型还提出一种风机组件200，所述风机组件200包含上述的所述叶轮结构100的全部技术特征，因此，也具有上述的所有的叶轮结构100的技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。

进一步的，所述风机组件200还包括：风罩210、转轴220、静叶轮230和磁石240，所述风罩210罩设于所述叶轮结构100；所述转轴220的一端连接于所述叶轮结构100；所述静叶轮230设置于所述叶轮结构100的轮盘10的内部，且套设于所述转轴220；所述磁石240设置于所述转轴220远离所述叶轮结构100的一端。

在本实施例中，所述静叶轮230通过轴承套设于所述转轴220，以在所述转轴220转动时，所述静叶轮230保持静止，通过在所述转轴220的端部设置磁石240，此时通过磁场的变换，驱动所述转轴220进行转动，带动所述叶轮结构100一起转动，从而形成负压，将外界的空气抽吸进来。

本实用新型还提出一种家用电器，所述家用电器包含上述的风机组件200的全部技术特征，因此，也具有上述的所有的风机组件200的技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种叶轮结构，用于风机，其特征在于，所述叶轮结构包括轮盘，所述轮盘具有用于对应风机内气流流动方向上的前端、尾端以及处于所述前端和所述尾端之间的中部段；

所述尾端设有增厚部，以使得所述轮盘的尾端的厚度大于所述中部段的厚度。

2.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述增厚部自所述轮盘的中部段朝向所述轮盘的尾端延伸。

3.如权利要求2所述的叶轮结构，其特征在于，自所述轮盘的前端至其尾端的方向上，所述增厚部的厚度逐渐增加。

4.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述尾端和所述增厚部一体成型设置。

5.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述尾端和所述增厚部组装连接为一体。

6.如权利要求5所述的叶轮结构，其特征在于，所述增厚部粘设于所述尾端上。

7.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述尾端端部的厚度为t1，所述轮盘的中部段的厚度为t2，且t1≥2t2。

8.如权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述叶轮结构还包括多个叶片，多个所述叶片沿所述轮盘的周向间隔设置。

9.一种风机组件，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的叶轮结构。

10.如权利要求9所述的风机组件，其特征在于，还包括：

风罩，所述风罩罩设于所述叶轮结构；

转轴，所述转轴的一端连接于所述叶轮结构；

静叶轮，所述静叶轮设置于所述叶轮结构的轮盘的内部，且套设于所述转轴；以及，

磁石，所述磁石设置于所述转轴远离所述叶轮结构的一端。

11.一种家用电器，其特征在于，包括如权利要求9至10任意一项所述的风机组件。

12.如权利要求11所述的家用电器，其特征在于，所述家用电器包括吸尘器。

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