CN218385558U - 一种电池模组和电池包 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池模组和电池包，该电池模组包括壳体和设于壳体内的电芯组件，壳体包括相对设置的两个侧板，侧板包括侧板本体、凸筋部和吊耳，凸筋部设在侧板本体的外侧面并沿侧板本体的长度方向延伸，凸筋部包括凸筋和缺口，凸筋和缺口沿凸筋部的延伸方向相邻设置，缺口设在凸筋部延伸方向的至少一端部，吊耳沿凸筋部的延伸方向间隔设在凸筋上。由于凸筋部设有缺口，将电池模组从电池包内拆除时，拆卸工装可从此缺口伸入电池模组的底部以翘起电池模组，拆除快速且方便。

Description

一种电池模组和电池包
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组和电池包。
背景技术
随着动力电池行业的发展，目前的电池模组固定在电池包内是通过在侧板上安装吊耳，将吊耳与安装梁连接实现的。但是这种安装方式存在如下问题：第一，吊耳是设在侧板的加强筋上的，加强筋的设置导致侧板与安装梁之间没有空隙，将电池模组从电池包内拆除时，拆卸工装无法从侧板处伸入以翘起电池模组；第二，端板的底部固定连接有液冷板，为了避免损坏液冷板，拆卸工装也不方便从端板的底部翘起电池模组。由此带来了电池模组难以拆卸的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池模组和电池包，以解决电池模组从电池包内拆卸的难题。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种电池模组，包括壳体和设于壳体内的电芯组件，壳体包括相对设置的两个侧板，侧板包括侧板本体、凸筋部和吊耳，凸筋部设在侧板本体的外侧面并沿侧板本体的长度方向延伸，凸筋部包括凸筋和缺口，凸筋和缺口沿凸筋部的延伸方向相邻设置，缺口设在凸筋部延伸方向的至少一端部，吊耳沿凸筋部的延伸方向间隔设在凸筋上。
本实用新型在凸筋部设有缺口，由于缺口的存在，电池模组安装到电池包内的安装梁上时，侧板与安装梁之间在该缺口的位置存在间隙，当需要拆卸电池模组时，拆卸工装可由此缺口伸入电池模组底部以翘起电池模组，拆卸方便且快速。
另一方面，本实用新型还提供了一种电池包，其包括上述电池模组。
附图说明
图1为实施例中侧板的结构示意图；
图2为实施例中电池模组的结构示意图；
图3为实施例中电池模组的爆炸图；
图4为实施例中电池模组吊装的结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、壳体；11、侧板；111、侧板本体；112、凸筋；113、吊耳；114、缺口；115、安装孔；12、端板；2、电芯组件；3、液冷板；4、盖板；5、安装梁；51、吊柱。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图2和图3，本实施例提供了一种电池模组，其包括壳体1、电芯组件2、液冷板3和盖板4，电芯组件2设在壳体1内的容纳腔中，盖板4设在壳体1的顶部并盖设电芯组件2，液冷板3设在壳体1的底部并与电芯组件2固定连接。
按照常规电池模组的设计，本实施例的壳体1为长方体结构，实际生产应用中，壳体1的形状可根据需求进行调整。壳体1包括两个侧板11和两个端板12，参阅图2和图3所示方向，两个侧板11左右对称设置，两个端板12前后对称设置，在水平方向上，一个侧板11的长度方向的两端部均连接一个端板12，一个端板12的长度方向的两端部也均连接一个侧板11，从而形成长方体结构的壳体1。液冷板3设在壳体1的底部，并与端板12固定连接。
此外，本实施例还公开了一种电池包，其包括上述电池模组和安装梁5，电池模组安装在安装梁5上。传统的电池包是通过在端板12上设置吊装结构以将电池模组吊装在安装梁5上的，电芯组件2中的单体电芯的表面积最大的面垂直于两个侧板11，电池包受挤压碰撞时，侧板11容易被挤压变形从而挤压单体电芯，导致单体电芯热失控。由此，本实施例提供了一种侧板11结构，将吊装结构设在侧板11上，并提高侧板11的强度，以提高侧板11抵抗挤压变形的能力，从而保证电池模组和电池包的使用安全。
具体的，参阅图1，侧板11包括侧板本体111、凸筋部和吊耳113，凸筋部设在侧板本体111的外侧面并沿侧板本体111的长度方向延伸，吊耳113设有多个，多个吊耳113沿凸筋部的延伸方向间隔分布，且每个吊耳113均垂直于侧板本体111的外侧面凸出设置。吊耳113上设有安装孔115或者吊装孔，安装梁5上开设有与安装孔115适配的通孔。将电池模组安装在电池包内时，将安装孔115与通孔上下对准并使用螺栓-螺母装配锁紧，即将电池模组安装在电池包内。
参阅图4，若同一根安装梁5的左右两侧均吊装电池模组，电池模组的左侧侧板11和右侧侧板11的吊耳113错位设置，从而能够将两个电池模组整齐的吊装在安装梁5的左右两侧。
为了更充分利用电池包内空间，两个电池模组紧凑吊装，即安装梁5左右两侧的两个侧板11紧凑相邻。因此，在电池包内，安装梁5位于吊耳113的下方，且安装梁5的竖直投影与其两侧的两个侧板11上凸筋部的竖直投影均部分重合。由此引发了一个新的问题，电池模组从电池包内拆除时，需要拆卸工装伸入电池模组底部以翘起电池模组，由于端板12的底部固定有液冷板3，若拆卸工装从端板12侧伸入电池模组底部，容易损坏液冷板3，而侧板11的凸筋部与安装梁5的竖直投影存在部分重合，因此，拆卸工装也无法从侧板11处伸入。
为了解决拆卸的问题，参阅图1，本实施例的凸筋部包括凸筋112和缺口114，凸筋112和缺口114沿着凸筋部的延伸方向相邻设置，凸筋112和缺口114的总长度等于侧板本体111的长度，凸筋112的竖直投影与安装梁5的竖直投影部分重合，缺口114设在侧板本体111和安装梁5之间。缺口114的位置可以根据需要进行设置，凸筋部的端部、中部、中部与端部之间的区域均可，数量也可进行调整。例如，参阅图4，安装梁5的中部区域一般设有吊柱51，缺口114的位置可与吊柱51相对应以形成避让，在此基础上，缺口114设计较宽，在避让吊柱51的同时可容纳拆卸工装伸入。而为了保证电池模组吊装的稳定性，缺口114的数量越少越好，将缺口114设在凸筋部的一端部，可以保证吊耳113均匀分布在凸筋部的中间区域，能够稳定承载电池模组的重量。并且，安装梁5两侧的侧板11上的缺口114斜对称设置，能够保证安装梁5受力的均匀。
此外，为了进一步提高侧板11的强度，凸筋部可设有多条，多条凸筋部沿侧板本体111的高度方向间隔设置，由于凸筋112的竖直投影与安装梁5存在部分重合，且相邻两条凸筋部之间的距离一般小于安装梁5的高度，因此，安装梁5一般设在最下方的凸筋部的底部。为了保证安装梁5与吊耳113牢固装配，吊耳113设在最下方的一条凸筋部上。若吊耳113设在上方的凸筋部上，安装梁5与吊耳113之间存在较长距离，无法保证二者通过螺栓锁紧。并且，为了拆卸工装的顺利伸入，多条凸筋部的缺口114的位置应一一对应设置。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于：包括壳体和设于壳体内的电芯组件，所述壳体包括相对设置的两个侧板；
所述侧板包括侧板本体、凸筋部和吊耳，所述凸筋部设在所述侧板本体的外侧面并沿侧板本体的长度方向延伸，所述凸筋部包括凸筋和缺口，所述凸筋和所述缺口沿所述凸筋部的延伸方向相邻设置，所述缺口设在所述凸筋部延伸方向的至少一端部，所述吊耳沿所述凸筋部的延伸方向间隔设在所述凸筋上。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述凸筋部延伸方向的中部设有所述缺口。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池模组，其特征在于：所述凸筋部设有多条，多条所述凸筋部沿所述侧板本体的高度方向间隔设置，且多条所述凸筋部的缺口的位置对应设置，所述吊耳设在最下方的一条凸筋部的凸筋上。
4.根据权利要求3所述的一种电池模组，其特征在于：所述吊耳开设有安装孔和/或吊装孔。
5.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述壳体还包括相对设置的两个端板，在水平方向上，两个侧板和两个端板间隔连接以形成所述壳体。
6.根据权利要求5所述的一种电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括液冷板和盖板，所述液冷板设在所述壳体的底部，并与所述电芯组件固定连接，所述盖板设在所述壳体的顶部，并盖设所述电芯组件。
7.根据权利要求6所述的一种电池模组，其特征在于：所述液冷板与所述端板之间固定连接。
8.一种电池包，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的电池模组。
9.根据权利要求8所述的一种电池包，其特征在于：所述电池包内设有安装梁，所述吊耳与所述安装梁固定连接，以将所述电池模组安装在所述电池包内。
10.根据权利要求9所述的一种电池包，其特征在于：所述安装梁设在所述吊耳的下方，且所述安装梁的竖直投影与所述凸筋的竖直投影部分重叠。
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