CN218385012U - 一种继电器电压输入连接结构及继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种继电器电压输入连接结构及继电器，涉及电气元件技术领域。该继电器电压输入连接结构包括：连接器组件，包括连接件，在连接件设置有多个信号插接通孔；多个继电器线圈插针，对应插接于多个信号插接通孔；防错安装件，设置于继电器的外壳并连接于连接件；其中，防错安装件被配置为限制连接件相对于防错安装件的位置，用于连接件的定位。防错安装件会对连接件进行位置干涉，实现防呆功能，即连接件只能在特定的位置才能与防错安装件进行连接，相当于将设置于连接件上的多个信号插接通孔进行位置约束，保证多个继电器线圈插针排列顺序的单一性，避免出现混乱导致接反的情况，从而提高继电器成品的合格率。

Description

一种继电器电压输入连接结构及继电器

技术领域

本实用新型总体来说涉及电气元件技术领域，具体而言，涉及一种继电器电压输入连接结构及继电器。

背景技术

现有磁保持继电器的线圈引出端多为焊针，磁保持继电器的焊针与信号线之间采用焊接相固定。

现有磁保持继电器线圈电压输入连接结构，存在以下弊端：

第一，由于相邻两个信号线之间的间距比较小，为了避免在焊锡固定时烫伤信号线，需要在信号线的外部套设热缩管，生产工艺复杂，人工成本高，自动化程度低，影响焊接效率；

第二，多个信号线具有颜色线序要求，信号线容易焊错位置，出现信号线接反的情况，造成磁保持继电器不能正常工作，影响成品合格率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种继电器电压输入连接结构及继电器，减少信号线接错的风险，提高成品合格率。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种继电器电压输入连接结构，包括：

连接器组件，包括连接件，在所述连接件设置有多个信号插接通孔；

多个继电器线圈插针，对应插接于多个所述信号插接通孔；

防错安装件，设置于所述继电器的外壳并连接于所述连接件；

其中，所述防错安装件被配置为限制所述连接件相对于所述防错安装件的位置，用于所述连接件的定位。

在其中一些实施方式中，所述防错安装件包括：

安装部，设置于所述继电器的外壳并可拆卸连接于所述连接件；

防错部，设置于所述安装部，所述防错部用于限制所述连接件相对于所述安装部的位置。

在其中一些实施方式中，所述连接件对应所述防错部设置有插孔，所述防错部穿设于所述插孔并与其滑动配合。

在其中一些实施方式中，多个所述继电器线圈插针沿第一方向排布，所述安装部沿所述第一方向的两端和所述防错部之间的距离不相同。

在其中一些实施方式中，所述连接件包括：

定位部，可拆卸连接于所述安装部，所述插孔设置于所述定位部；

连接部，连接于所述定位部，所述信号插接通孔设置于所述连接部。

在其中一些实施方式中，所述定位部和所述安装部其中一个设置有卡勾，另一个设置有卡扣，所述卡勾卡接于所述卡扣。

在其中一些实施方式中，所述定位部朝向所述防错安装件的一侧设置有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述安装部，使所述卡勾和所述卡扣之间的连接位置设置于所述定位部的内部。

在其中一些实施方式中，所述卡勾沿所述继电器的外壳高度方向设置于所述安装部上；或，

所述卡扣沿所述继电器的外壳高度方向设置于所述安装部上。

在其中一些实施方式中，所述卡勾和所述卡扣的数量为多个，多个所述卡勾对应卡接于多个所述卡扣；

其中，多个所述卡勾分别设置于所述安装部沿所述继电器的外壳高度方向的两侧。

在其中一些实施方式中，所述连接器组件还包括多个沿第一方向排布的信号线，多个所述信号线沿第二方向对应插接于所述信号插接通孔并电连接于多个继电器线圈插针；

其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

在其中一些实施方式中，所述防错安装件沿所述第一方向延伸设置并与所述继电器线圈插针沿第三方向并排设置；

其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

在其中一些实施方式中，所述信号线可拆卸连接于所述连接件。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例还提供了一种继电器，包括外壳、线圈和上述的继电器电压输入连接结构，所述线圈设置于所述外壳内，所述继电器电压输入连接结构的继电器线圈插针设置于所述线圈的引出端。

在其中一些实施方式中，所述继电器电压输入连接结构的所述防错安装件和所述继电器的外壳为一体成型结构。

在其中一些实施方式中，还包括负载端子，所述负载端子至少部分设置于所述外壳内。

在其中一些实施方式中，第一侧板，垂直设置于所述底板，所述负载端子至少部分从所述第一侧板引出；

第二侧板，垂直设置于所述底板，所述第二侧板和所述第一侧板相邻且相互垂直设置；

其中，所述继电器电压输入连接结构的所述防错安装件设置于所述第二侧板上。

在其中一些实施方式中，所述第二侧板设置有凹陷部，所述防错安装件设置于所述凹陷部内。

本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供的继电器电压输入连接结构，信号插接通孔为继电器线圈插针提供安装位置，继电器线圈插针起到电压输入的作用，继电器线圈插针插接于信号插接通孔之后，以将电压信号通过继电器线圈插针传递至线圈，使线圈在充电情况下产生磁场变化。通过防错安装件设置于继电器的外壳并连接于连接件，防错安装件起到安装连接件的作用，以将连接器组件固定于继电器的外壳。通过防错安装件限制连接件相对于防错安装件的位置，起到对连接件位置限定和定位的作用，防错安装件会对连接件进行位置干涉，实现防呆功能，即连接件只能在特定的位置才能与防错安装件进行连接，相当于将设置于连接件上的多个信号插接通孔进行位置约束，保证多个继电器线圈插针排列顺序的单一性，避免出现混乱导致接反的情况，从而提高继电器成品的合格率。

本实用新型实施例提供的继电器，通过线圈设置于外壳内，外壳起到对线圈容纳和保护的作用。信号插接通孔为继电器线圈插针提供安装位置，继电器线圈插针起到电压输入的作用，继电器线圈插针插接于信号插接通孔之后，以将电压信号通过继电器线圈插针传递至线圈，使线圈在充电情况下产生磁场变化。通过防错安装件设置于继电器的外壳并连接于连接件，防错安装件起到安装连接件的作用，以将连接器组件固定于继电器的外壳。通过防错安装件限制连接件相对于防错安装件的位置，起到对连接件位置限定和定位的作用，防错安装件会对连接件进行位置干涉，实现防呆功能，即连接件只能在特定的位置才能与防错安装件进行连接，相当于将设置于连接件上的多个信号插接通孔进行位置约束，保证多个继电器线圈插针排列顺序的单一性，避免出现混乱导致接反的情况，从而提高继电器成品的合格率。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构的一个视角的结构示意图；

图2示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构的另一个视角的结构示意图；

图3示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构的再一个视角的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构显示防错安装件的结构示意图；

图6示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构显示连接器组件的结构示意图一；

图7示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构显示连接器组件的结构示意图二；

图8示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构显示连接器组件的结构示意图三；

图9示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构显示连接器组件的结构示意图四；

图10示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构显示连接器组件的结构示意图五；

图11示出的是本实用新型一实施例的继电器电压输入连接结构显示连接器组件、继电器线圈插针的配合示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、外壳；101、底板；102、第一侧板；103、第二侧板；1031、通槽；

1、继电器线圈插针；2、连接器组件；3、防错安装件；

21、连接件；211、定位部；2111、插孔；2112、卡勾；2113、容纳腔；212、连接部；2121、卡孔；2122、信号插接通孔；2123、锁舌；

22、信号线；

31、安装部；311、卡扣；

32、防错部。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实施例提供了一种继电器电压输入连接结构，适用于继电器技术领域。如图1-3所示，该继电器电压输入连接结构包括连接器组件2和多个继电器线圈插针1，多个继电器线圈插针1实质作为继电器线圈的引出端，连接器组件2包括连接件21，在连接件21设置有多个信号插接通孔2122，多个继电器线圈插针1对应插接于多个信号插接通孔2122。

本实施例提供了一种继电器电压输入连接结构，信号插接通孔2122为继电器线圈插针1提供安装位置，继电器线圈插针1起到电压输入的作用，继电器线圈插针1插接于信号插接通孔2122之后，以将电压信号通过继电器线圈插针1传递至线圈，使线圈在充电情况下产生磁场变化。

需要特别说明的是，连接件21的外形类似于长方体结构，定义连接件21的高度方向为第一方向、连接件21的长度方向为第二方向，连接件21的宽度方向为第三方向，其中，第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直。可以理解的是，多个继电器线圈插针1沿第一方向排布，换而言之，多个继电器线圈插针1的排布方向即为第一方向。

在一个实施例中，连接器组件2还包括多个沿第一方向排布的信号线22，多个信号线22沿第二方向对应插接于信号插接通孔2122并电连接于多个继电器线圈插针1。信号插接通孔2122为信号线22提供安装位置，信号线22起到电压输入的作用，信号线22和继电器线圈插针1分别设置于连接件21沿第二方向的两侧，使信号线22和继电器线圈插针1插接于信号插接通孔2122之后，就能实现信号线22和继电器线圈插针1之间的电性连接，以将电压信号通过信号线22和继电器线圈插针1传递至线圈，使线圈在充电情况下产生磁场变化。

可以理解的是，由于多个信号线22沿第一方向排布，即多个信号线22按照一定顺序设置于连接件21上，使多个信号线22与其相对应的多个继电器线圈插针1对应设置并相互电连接，以实现电压的传输过程。

现有信号线22的外部套设有热缩管，信号线22和继电器线圈插针1之间采用焊接相连接，生产工艺复杂，生产效率比较低，且多个信号线22容易混淆出现接反的情况，影响继电器的使用效果。

为了解决这个问题，如图1-3所示，本实施例提供的继电器电压输入连接结构还包括防错安装件3，防错安装件3设置于继电器的外壳100并连接于连接件21。防错安装件3被配置为限制连接件21相对于防错安装件3的位置，用于连接件21的定位，使多个信号线22对应电连接于多个继电器线圈插针1。

本实施例提供的继电器电压输入连接结构，通过防错安装件3设置于继电器的外壳100并连接于连接件21，防错安装件3起到安装连接件21的作用，以将连接器组件2固定于继电器的外壳100。通过防错安装件3限制连接件21相对于防错安装件3的位置，起到对连接件21位置限定和定位的作用，防错安装件3会对连接件21进行位置干涉，实现防呆功能，即连接件21只能在特定的位置才能与防错安装件3进行连接，相当于将设置于连接件21上的多个信号插接通孔2122进行位置约束，保证多个继电器线圈插针1排列顺序的单一性，避免出现混乱导致接反的情况，从而提高继电器成品的合格率。

可以理解的是，利用防错安装件3，将多个信号插接通孔2122进行位置约束之后，由于多个信号线22对应插接于多个信号插接通孔2122，相当于将多个信号线22进行位置约束，从而保证多个信号线22排列顺序的单一性，使多个信号线22能够对应电连接于多个继电器线圈插针1，减少出现信号线22线序混乱导致接反的情况，继电器成品的合格率较高。

在一个实施例中，防错安装件3沿第一方向延伸设置并与继电器线圈插针1沿第三方向并排设置。

通过防错安装件3沿第一方向延伸设置，使防错安装件3的防错方向与多个继电器线圈插针1的排布方向保持一致，从而避免多个信号线22插接错误的情况。同时，将防错安装件3与继电器线圈插针1沿第三方向并排设置，相当于防错安装件3位于继电器线圈插针1的旁侧，在避免对继电器线圈插针1位置干涉的同时，还能起到防止插接错误的作用。

在一个实施例中，如图4-图5所示，防错安装件3包括安装部31和防错部32，安装部31设置于继电器的外壳100并可拆卸连接于连接件21，防错部32设置于安装部31，防错部32用于限制连接件21相对于安装部31的位置。

其中，安装部31的外形为条形结构，安装部31固定于继电器的外壳100，通过安装部31可拆卸连接于连接件21，安装部31起到对连接件21防脱和固定的作用，以保证连接器组件2的位置稳定性。通过防错部32设置于安装部31，安装部31为防错部32提供安装位置，防错部32起到对连接件21位置限定和定位的作用，以将连接件21限制在特定位置才能与安装部31相连接，起到定位和防呆的作用，从而减少信号线22混乱和接反的情况。

在一个实施例中，连接件21对应防错部32设置有插孔2111，防错部32穿设于插孔2111并与其滑动配合。

其中，防错部32具体为柱形结构，防错部32还可以称之为定位柱，通过连接件21对应防错部32设置有插孔2111，防错部32能够穿设于插孔2111并与其滑动配合，在起到导向配合作用的同时，在连接器组件2安装时还起到连接器组件2和防错安装件3之间初始预定位的作用，以保证连接器组件2安装的位置精准性。

需要特别说明的是，防错部32可以是方柱或者圆柱，插孔2111可以是方孔或圆孔，本实施例对防错部32和插孔2111的结构和形状并不作限定，可以根据实际生产情况进行调整，只要防错部32和插孔2111相适配均在本实施例的保护范围之内。

需要特别说明的是，防错部32靠近连接器组件2的一侧的端部可以为渐缩结构，即防错部32的端部可以称之为尖端部，便于防错部32插接于插孔2111内。

在一个实施例中，多个继电器线圈插针1沿第一方向排布，安装部31沿第一方向的两端和防错部32之间的距离不相同。

需要特别说明的是，由于多个信号线22的排布方向为第一方向，第一方向还可以为沿继电器的外壳100的高度方向、长度方向及宽度方向，本实施例以第一方向为外壳100的高度方向为例，此时连接器组件2采用竖插的方式与线圈的引出端相连接。

如果防错部32设置于安装部31的中心位置，那么连接件21无论正立还是倒立，防错部32均能插接于连接件21的插孔2111内，并且连接件21相对于防错部32的位置并没有明显差别，难以实现防错的功能。通过安装部31沿第一方向的两端与防错部32之间的距离不相同，即防错部32并非设置于安装部31沿第一方向的中心位置，起到方向标识的作用，使连接件21只能在正立或者倒立一种状态下，防错安装件3和连接件21才能相连接，此时意味着连接件21处于正确的安装位置。否则即使防错部32至少部分插接于插孔2111，但是连接件21其中一些位置超出安装部31之外或者连接件21另外一些位置在安装部31之内，即连接件21的至少部分结构与安装部31不能完美契合，此时意味着连接件21处于不正确的安装位置，需要连接件21旋转180°进行方向调换即可。

需要特别说明的是，在一些其他实施例中，如果多个信号线22沿第二方向排布，例如继电器外壳100的长度方向，即第二方向，第一方向和第二方向相互垂直，安装部31沿第二方向的两端和防错部32之间的距离不相同，其原理和结构类似，故不再详细赘述。

在一个实施例中，如图4-图5所示，连接件21包括定位部211和连接部212，定位部211可拆卸连接于安装部31，插孔2111设置于定位部211，连接部212连接于定位部211，信号插接通孔2122设置于连接部212，即信号线22和继电器线圈插针1之间的连接位置设置于连接部212的内部。

通过在定位部211上设置有插孔2111，定位部211为插孔2111提供设置位置，同时，定位部211可拆卸连接于安装部31，定位部211实质起到与防错安装件3安装的作用。通过连接部212连接于定位部211，使得连接部212和定位部211之间形成整体结构，且信号线22和继电器线圈插针1分别设置于连接部212沿第二方向两侧，连接部212起到信号线22和继电器线圈插针1中间连接的作用，同时，相当于信号线22和继电器线圈插针1位于连接部212沿第二方向的异侧，避免信号线22和继电器线圈插针1之间出现相互干涉大的同时，在防错部32插接于插孔2111之后，信号线22和继电器线圈插针1能够直接对接。通过信号线22和继电器线圈插针1之间的连接位置设置于连接部212的内部，避免信号线22和继电器线圈插针1之间的连接位置外露的情况，相当于将信号线22和继电器线圈插针1之间的连接位置隐藏于连接部212的内部，在起到防尘和保护作用的同时，连接部212起到连接支座的作用。

在一个实施例中，如图5-图6所示，定位部211和安装部31其中一个设置有卡勾2112，另一个设置有卡扣311，卡勾2112卡接于卡扣311。

与现有技术焊接连接固定的方式相比，通过卡勾2112卡接于卡扣311，以实现定位部211和安装部31之间的可拆卸连接，连接稳定性好，且方便安装和拆卸，便于后续维护，且结构简单，操作方便，无需在额外进行安装热缩管等操作，节省人工和时间成本，提高安装的生产效率。

需要特别说明的是，设置于安装部31的卡勾2112或卡扣311、安装部31和防错部32为一体成型结构，即防错安装件3直接可以成型，减少零件组装环节，生产成本比较低。

在一个实施例中，定位部211朝向防错安装件3的一侧设置有容纳腔2113，容纳腔2113用于容纳安装部31，使卡勾2112和卡扣311之间的连接位置设置于定位部211的内部。

通过在定位部211朝向防错安装件3的一侧设置有容纳腔2113，容纳腔2113为安装部31提供容纳空间，当安装部31容置用于容纳腔2113内，相当于安装部31嵌入定位部211内，与安装部31相对于定位部211外露结构相比，结构紧凑，占用空间比较小。通过卡勾2112和卡扣311之间的连接位置设置于定位部211的内部，相当于避免卡勾2112和卡扣311的连接位置外露或者凸出占用较大的空间，起到节省空间的作用。

具体地，本实施例以在安装部31设置于卡扣311，定位部211设置有卡勾2112为例，相当于公端卡勾2112设于母端内部，充分利用安装部31的内部空间，空间利用率比较高。

在一个实施例中，继电器电压输入连接结构的防错安装件3和继电器的外壳100为一体成型结构。通过防错安装件3和继电器的外壳100为一体成型结构，减少零件之间组装的环节和时间，节省生产成本。

可以理解的是，防错安装件3的安装部31和防错部32也为一体成型结构。

可以理解的是，继电器的外壳100为塑料等绝缘材质制成，则外壳100和防错安装件3采用注塑一体成型，减少零件组装的环节，自动化生产程度高，节省生产成本。

在实际生产过程中，当塑件上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，成型后凸出部分的成型零件件阻碍塑件脱模。

为此，本实施例提供的卡勾2112沿继电器的外壳100高度方向设置于安装部31上；或，卡扣311沿继电器的外壳100高度方向设置于安装部31上。

其中，外壳100高度方向即为第一方向，也就是上模具和下模具的开合方向。如果在安装部31上设置有卡勾2112，卡勾2112沿外壳100的高度方向设置，而不是沿外壳100的长度或宽度方向设置；如果在安装部31上设置有卡扣311，卡扣311沿外壳100的高度方向设置，而不是沿外壳100的长度或宽度方向设置，使卡勾2112或卡扣311的设置方向和上模具和下模具的开模方向一致，在实现防错安装件3和外壳100一体成型的同时，模具无需设置侧抽或滑块结构，上模具和下模具的结构简单，生产成本低。

在一个实施例中，卡勾2112和卡扣311的数量为多个，多个卡勾2112对应卡接于多个卡扣311。其中，沿继电器的外壳100高度方向，多个卡勾2112分别设置于安装部31的两侧。

通过多个卡勾2112对应卡接于多个卡扣311，相当于在防错安装件3和连接器组件2之间具有多个卡接点，提高防错安装件3和连接器组件2之间的连接稳定性。通过多个卡勾2112分别设置于安装部31沿第一方向的两侧，卡勾2112和卡扣311的排布方向与上模具和下模具的开合方向一致，起到简化模具和生产工艺的作用，节省生产成本。

在一个实施例中，如图7-图11所示，信号线22可拆卸连接于连接部212。通过信号线22可拆卸连接于连接部212，便于信号线22的安装和拆卸，使各个信号线22的连接相对独立，在使用过程损坏时，便于维护。

具体地，在信号线22的端部设置有连接端子，连接端子设置有信号插接通孔2122，当继电器线圈插针1穿设于信号插接通孔2122时，继电器线圈插针1和信号线22的软导线相互接触，以实现继电器线圈插针1和信号线22之间的电性导通。在连接端子的内部设置有锁舌2123，锁舌2123的外形类似于V形结构，V形结构的两个侧臂分别抵接于继电器线圈插针1和连接部212。通过V形结构的其中一个侧臂抵接于继电器线圈插针1，起到对继电器线圈插针1位置固定的作用，以保证继电器线圈插针1和信号线22的软导线之间连接的可靠性。连接部212对应锁舌2123设置有卡孔2121，V形结构的另外一个侧臂卡接于卡孔2121，以保证锁舌2123和连接部212之间的固定。可以理解的是，由于V形结构的锁舌2123具有一定的弹性，在锁舌2123自身的弹性作用下，可以同时保证锁舌2123与继电器线圈插针1和连接部212的固定效果。

可以理解的是，信号线22的安装和固定过程无需套热缩管和焊线，生产人员减少，生产合格率高。

本实施例还提供了一种继电器，继电器包括外壳100、线圈和上述的继电器电压输入连接结构，线圈设置于外壳100内，继电器电压输入连接结构的继电器线圈插针1实质为线圈的引出端。

本实施例提供的继电器，通过线圈设置于外壳100内，外壳100起到对线圈容纳和保护的作用。

需要特别说明的是，继电器具体为电磁继电器，继电器还包括接触组件、电磁组件、衔铁组件以及推动卡，衔铁组件内永久磁钢具有磁吸作用，使接触组件保持常开状态或常闭状态。由于信号线22对应电连接于继电器线圈插针1，以将电压信号传递至线圈，依靠脉冲电信号触发，使电磁组件驱动衔铁组件带动推动卡位移，通过推动卡位移使接触组件在常开状态或常闭状态之间转换。

在一个实施例中，继电器还包括负载端子，负载端子至少部分设置于外壳100内。

其中，接触组件包括动簧片和静触点引出端，动簧片的一端和静触点引出端的一端相互接触或者远离，以在常开状态或常闭状态之间转换。负载端子分别连接于动簧片的另一端和静触点引出端的另一端，当动簧片的一端和静触点引出端的一端相互接触时，动簧片、静触点引出端及负载端子形成闭合回路。

在一个实施例中，外壳100包括底板101、第一侧板102及第二侧板103，第一侧板102垂直设置于底板101，负载端子至少部分从第一侧板102引出，第二侧板103垂直设置于底板101，第一侧板102和第二侧板103相邻且相互垂直设置。其中，继电器电压输入连接结构的防错安装件3设置于第二侧板103上。

第一侧板102和第二侧板103垂直设置于底板101上并围设于底板101的周围，使外壳100为线圈等零件提供所需的容纳空间，并对这些部件起到防护作用。通过防错安装件3设置于第二侧板103上，负载端子至少部分从第一侧板102引出，相当于负载端子和防错安装件3对应相邻的两个侧板，由于负载端子和防错安装件3均凸出于外壳100设置，减少负载端子和防错安装件3沿第三方向的占用空间，达到降低继电器高度尺寸的目的。

同时，在第二侧板103设置有通槽1031(如图5所示)，继电器线圈插针1穿设于通槽1031，使继电器线圈插针1从第二侧板103引出，防错安装件3对应于与线圈引出端相邻的第二侧板103，根据就近原则，方便设置于线圈引出端的继电器线圈插针1从外壳100内引出。另外，通槽1031与防错安装件3沿第三方向并排设置，模具结构简单，不需要抽芯。

可以理解的是，负载端子和继电器线圈插针1分别对应从第一侧板102及第二侧板103这两个相邻侧板引出，结构紧凑，占用空间比较小。

在一个实施例中，第二侧板103设置有凹陷部，防错安装件3设置于凹陷部内。凹陷部为防错安装件3提供至少部分容纳空间，利用凹陷部的内部空间，减少防错安装件3相对于第二侧板103沿第二方向的凸出距离，进一步减少整个继电器沿第二方向的尺寸。

需要特别说明的是，继电器电压输入连接结构的防错安装件3沿第一方向延伸设置，多个信号线22的排布方向即为第一方向，第一方向相对于底板101垂直设置，此时防错安装件3的设置方向和开合模方向相同，简化脱模过程，模具简单。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的继电器电压输入连接结构仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (18)

1.一种继电器电压输入连接结构，其特征在于，包括：

连接器组件(2)，包括连接件(21)，在所述连接件(21)设置有多个信号插接通孔(2122)；

多个继电器线圈插针(1)，对应插接于多个所述信号插接通孔(2122)；

防错安装件(3)，设置于所述继电器的外壳(100)并连接于所述连接件(21)；

其中，所述防错安装件(3)被配置为限制所述连接件(21)相对于所述防错安装件(3)的位置，用于所述连接件(21)的定位。

2.根据权利要求1所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述防错安装件(3)包括：

安装部(31)，设置于所述继电器的外壳(100)并可拆卸连接于所述连接件(21)；

防错部(32)，设置于所述安装部(31)，所述防错部(32)用于限制所述连接件(21)相对于所述安装部(31)的位置。

3.根据权利要求2所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述连接件(21)对应所述防错部(32)设置有插孔(2111)，所述防错部(32)穿设于所述插孔(2111)并与其滑动配合。

4.根据权利要求3所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，多个所述继电器线圈插针(1)沿第一方向排布，所述安装部(31)沿所述第一方向的两端和所述防错部(32)之间的距离不相同。

5.根据权利要求3所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述连接件(21)包括：

定位部(211)，可拆卸连接于所述安装部(31)，所述插孔(2111)设置于所述定位部(211)；

连接部(212)，连接于所述定位部(211)，所述信号插接通孔(2122)设置于所述连接部(212)。

6.根据权利要求5所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述定位部(211)和所述安装部(31)其中一个设置有卡勾(2112)，另一个设置有卡扣(311)，所述卡勾(2112)卡接于所述卡扣(311)。

7.根据权利要求6所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述定位部(211)朝向所述防错安装件(3)的一侧设置有容纳腔(2113)，所述容纳腔(2113)用于容纳所述安装部(31)，使所述卡勾(2112)和所述卡扣(311)之间的连接位置设置于所述定位部(211)的内部。

8.根据权利要求6所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述卡勾(2112)沿所述继电器的外壳(100)高度方向设置于所述安装部(31)上；或，

所述卡扣(311)沿所述继电器的外壳(100)高度方向设置于所述安装部(31)上。

9.根据权利要求8所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述卡勾(2112)和所述卡扣(311)的数量为多个，多个所述卡勾(2112)对应卡接于多个所述卡扣(311)；

其中，多个所述卡勾(2112)分别设置于所述安装部(31)沿所述继电器的外壳(100)高度方向的两侧。

10.根据权利要求6所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，设置于所述安装部(31)的卡勾(2112)或所述卡扣(311)、所述安装部(31)和所述防错部(32)为一体成型结构。

11.根据权利要求1-10任一项所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述连接器组件(2)还包括多个沿第一方向排布的信号线(22)，多个所述信号线(22)沿第二方向对应插接于所述信号插接通孔(2122)并电连接于多个继电器线圈插针(1)；

其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

12.根据权利要求11所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述防错安装件(3)沿所述第一方向延伸设置并与所述继电器线圈插针(1)沿第三方向并排设置；

其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

13.根据权利要求11所述的继电器电压输入连接结构，其特征在于，所述信号线(22)可拆卸连接于所述连接件(21)。

14.一种继电器，其特征在于，包括外壳(100)、线圈和权利要求1-13任一项所述的继电器电压输入连接结构，所述线圈设置于所述外壳(100)内，所述继电器电压输入连接结构的继电器线圈插针(1)为所述线圈的引出端。

15.根据权利要求14所述的继电器，其特征在于，所述继电器电压输入连接结构的所述防错安装件(3)和所述继电器的外壳(100)为一体成型结构。

16.根据权利要求14所述的继电器，其特征在于，还包括负载端子，所述负载端子至少部分设置于所述外壳(100)内。

17.根据权利要求16所述的继电器，其特征在于，所述外壳(100)包括：

底板(101)；

第一侧板(102)，垂直设置于所述底板(101)，所述负载端子至少部分从所述第一侧板(102)引出；

第二侧板(103)，垂直设置于所述底板(101)，所述第二侧板(103)和所述第一侧板(102)相邻且相互垂直设置；

其中，所述继电器电压输入连接结构的所述防错安装件(3)设置于所述第二侧板(103)上。

18.根据权利要求17所述的继电器，其特征在于，所述第二侧板(103)设置有凹陷部，所述防错安装件(3)设置于所述凹陷部内。

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