CN218383162U - 线路板检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开线路板检测装置，所述线路板检测装置用于对一线路板进行检测，所述线路板具有至少一用于检测的导通孔，其中导通孔内设置有一导电件。所述线路板检测装置包括一安装主体、一承托件、一压制构件、至少一支撑件、至少一提示件和至少一检测组件。所述安装主体定义一承载部，所述支撑件安装于所述安装主体的所述承载部，所述承托件通过所述支撑件安装于所述安装主体的所述承载部，所述压制构件可沿竖直方向移动地连接于所述安装主体，并且所述承托件设置于所述压制构件的下方，所述承托件通过所述支撑件沿着竖直方向可复位移动地安装于所述安装主体，所述线路板置于所述承托件。

Description

线路板检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，尤其涉及线路板检测装置。

背景技术

为了提高线路板的质量，线路板在生产的过程中，通常会对线路板的功能进行测试，以确保线路板的线路畅通，没有断路或短路等问题，进而保证线路板的质量。

在进行线路板测试时，传统的是通过用户手持检测的装置，然后将检测探针依次对准线路板上的导通孔，用户通过观察显示灯的灯亮情况判断线路板是否合格，若探针对准线路板上的导通孔时，显示灯发亮，即说明探针和线路板上的导通孔中的导电件之间形成通路，线路板功能正常。若探针对准线路板上的导通孔时，显示灯不发亮，即说明探针和线路板上的导通孔中的导电件之间无法形成通路，线路板的功能不正常，可能存在断路或短路等问题。

用户通过这种方式在检测时，由于用户每次操控的探针的数量有限，无法同时对线路板需要检测的导通孔位置一次性检测，使得在利用探针对线路板检测时会消耗较多的时间，降低线路板检测的工作效率。同样的，在对线路板检测时，探针无法同时对多个指定的导通孔中的导电件进行检测，同样的会降低线路板检测的工作效率。

并且在检测的过程中，需要人工手扶线路板，从而确保线路板检测时的稳定性，从而无法达到解放双手的目的。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供线路板检测装置，在对线路板检测时，可以对线路板多个导通孔对应的位置进行检测，不需要一一检测，提高线路板检测的效率。

本实用新型的一个优势在于提供线路板检测装置，在对线路板检测时，一次性对线路板多个导通孔对应的位置进行检测，并且检测的过程中，对线路板的位置自动进行固定，不需要人工手扶，提高线路板检测时的稳定性。

本实用新型的一个优势在于提供线路板检测装置，在对线路板检测时，便于操控，并且操控完成后，检测针会自动恢复到原始位置，为线路板下次检测进行准备。

本实用新型的一个优势在于提供线路板检测装置，检测时按动开关，通电进行检测，完成检测后，再按动开关断开电路，从而节约检测过程中的电量。

本实用新型的一个优势在于提供线路板检测装置，在对线路板压制时，可以更换不同长度的压制本体，从而对不同厚度的线路板进行压制和检测。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供线路板检测装置，所述线路板检测装置用于对一线路板进行检测，所述线路板具有至少一用于检测的导通孔，所述导通孔内设置有一导电件，所述线路板检测装置包括：

一承托件，所述线路板置于所述承托件进行检测；

一安装主体，所述安装主体定义一用于承载的承载部；

至少一支撑件，所述承托件通过所述支撑件沿着竖直方向可复位移动地安装于所述安装主体；

至少一检测组件，所述检测组件包括一检测针和一检测电路，所述检测针通电连接于所述检测电路，所述承托件和所述检测针以距离可调的方式安装于所述安装主体；

一压制构件，所述检测针设置于所述安装主体和/或所述压制构件，并且在所述线路板置于所述承托件时，所述检测针从竖直方向上与所述线路板具有的所述导通孔对准，所述压制构件可沿竖直方向移动地连接于所述安装主体，并且所述承托件设置于所述压制构件的下方，所述线路板检测装置具有一检测状态和一非检测状态，所述线路板检测装置处于所述检测状态时，所述压制构件沿竖直方向移动直至所述检测针插入所述线路板具有的所述导通孔，此时通过所述检测针与所述导通孔内的所述导电件接触，所述线路板检测装置处于非检测状态时，所述压制构件远离所述承托件，所述检测针远离所述线路板具有的所述导通孔，并且所述检测针不与所述线路板具有的所述导电件接触；

一提示件，所述提示件设置于所述安装主体，并且与所述检测针之间通信连接，若所述线路板质量合格或不合格，所述提示件发出不同的提示。

根据本实用新型一实施例，所述承载部具有至少一第一安装孔，所述检测针通过所述第一安装孔可拆卸地安装于所述承载部。

根据本实用新型一实施例，所述承托件具有一放置腔，且所述放置腔定义一与外界连通的连通口，所述连通口的尺寸小于所述放置腔的尺寸，并且在所述放置腔的内壁形成一用于支撑所述线路板的定位台阶。

根据本实用新型一实施例，所述压制构件包括一操控件和一压制组件，所述操控件活动连接于所述安装主体，所述压制组件可沿竖直方向上下移动地安装于所述操控件，当所述线路板检测装置处于所述检测状态时，所述压制组件往下移动至最低点，对所述线路板压制。

根据本实用新型一实施例，所述压制组件包括一联动件和至少一压制本体，所述联动件安装于所述操控件，所述压制本体安装于所述联动件，并且当所述压制本体往下移动时会与所述承托件接触，并推动所述承托件往下移动，直至放置于所述承托件的所述线路板的所述导通孔插接于所述检测针。

根据本实用新型一实施例，所述联动件具有至少一第二安装孔，所述检测针通过所述第二安装孔可拆卸地安装于所述联动件。

根据本实用新型一实施例，所述压制本体可拆卸地安装于所述联动件。

根据本实用新型一实施例，所述线路板检测装置还包括一复位件，所述复位件以能够带动所述支撑件复位的方式设置于所述支撑件。

根据本实用新型一实施例，所述线路板检测装置还包括一导向结构，所述联动件通过所述导向结构被可移动地连接于所述安装主体。

根据本实用新型一实施例，所述线路板检测装置还包括一开关件，所述开关件被可关闭和开启地电连接于所述检测针。

附图说明

图1示出了本实用新型所述线路板检测装置的结构立体图。

图2示出了本实用新型所述线路板检测装置一个状态下的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述线路板检测装置另一个状态下的结构示意图。

图4示出了本实用新型所述线路板检测装置另一实施例的一个状态下的结构示意图。

图5示出了本实用新型所述线路板检测装置另一实施例的另一个状态下结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的线路板检测装置将在以下被详细地阐述，所述线路板检测装置用于对一线路板900进行检测，所述线路板900具有至少一用于检测的导通孔90001，其中导通孔90001内设置有一导电件。

所述线路板检测装置包括一安装主体10、一承托件20、一压制构件30、至少一支撑件40、至少一提示件50和至少一检测组件60。

所述安装主体10定义一承载部11，所述支撑件40安装于所述安装主体10的所述承载部11，所述承托件20通过所述支撑件40安装于所述安装主体10的所述承载部11，所述压制构件30可沿竖直方向移动地连接于所述安装主体10，并且所述承托件20设置于所述压制构件30的下方，所述承托件20通过所述支撑件40沿着竖直方向可复位移动地安装于所述安装主体10，所述线路板900置于所述承托件20。

检测组件60包括一检测针61和一检测电路62，所述检测针61通电连接于所述检测电路62，所述承托件20以和所述检测针61距离可调的方式安装于所述安装主体10。

所述提示件50设置于所述安装主体10，并且与所述检测组件60之间通信连接，以使所述检测针61插入所述导通孔90001检测时，若所述线路板900的质量合格，则所述检测针61和所述导通孔90001中的所述导电件形成通路，则所述提示件50可以发亮或发出蜂鸣等提示。

所述线路板检测装置具有一检测状态和一非检测状态，当所述线路板检测装置处于所述检测状态时，所述线路板900置于所述承托件20，所述压制构件30沿竖直方向往下移动直至所述检测针61插入所述线路板900具有的所述导通孔90001，所述检测针 61与所述导电件接触，进而用户可以通过与所述检测电路62电连接的所述提示件50 判断所述线路板900的质量是否合格。

在一实施例中，所述检测针61设置于所述压制构件30，并在所述线路板900置放于检测针61所述承托件20时，所述检测针61从竖直方向上与所述线路板900具有的所述导通孔90001对准，并且当所述压制构件30沿竖直方向靠近所述线路板900时，所述检测针61和置于所述承托件20的所述线路板900的所述导通孔90001相互插接，且所述检测针61和所述导电件接触，进而用户可以通过与所述检测电路62电连接的所述提示件50判断所述线路板900的质量是否合格。

优选地，所述承托件20由绝缘材料制成。

本领域技术人员可以理解的是，在所述检测针61插入所述导通孔90001时，此时所述检测针61不仅对所述线路板900进行检测，同样对所述线路板900的位置进行限定，以确保所述线路板900检测时的稳定性。

当所述线路板检测装置处于所述非检测状态时，所述压制构件30沿竖直方向移动并远离所述承托件20，所述检测针61远离所述线路板900具有的所述导通孔90001，所述检测针61不与所述线路板900具有的所述导通孔90001内的所述导电件接触。

在另一实施例中，所述检测针61设置于所述安装主体10，并且所述检测针61设置于所述承托件20的下方，并在所述线路板900置放于所述承托件20时，所述检测针 61从竖直方向上与所述线路板900具有的所述导通孔90001对准。

这样一来，当所述压制构件30往下移动时，所述压制构件30推动所述承托件20 同步下移，直至放置于所述承托件20的所述线路板900具有的所述导通孔90001插接于所述检测针61，并且所述导电件和所述检测针61接触，进而用户可以通过与所述检测电路62电连接的所述提示件50判断所述线路板900的质量是否合格。

值得一提的是，所述压制构件30沿竖直方向靠近所述承托件20，会带动所述承托件20同步移动，此时所述压制构件30对所述承托件20施加压力，直至所述承托件20 移动至预定位置并且不再移动。此时所述压制构件30仍对所述承托件20施加压力，进而对所述承托件20的位置进行固定，保证所述承托件20处于固定状态，因此确保放置于所述承托件20的所述线路板900在所述检测状态时处于固定状态，因而避免检测的过程中所述线路板900移动影响检测效果。

在另一实施例中，所述检测针61设置于所述安装主体10和所述压制构件30，并且并在所述线路板900置放于所述承托件20时，所述检测针61从竖直方向上与所述线路板900具有的所述导通孔90001对准，此时置于所述压制构件30的所述检测针61往下移动，而置于所述安装主体10的所述检测针61对置于上方的所述线路板900进行检测。

具体地，所述承托件20和所述压制构件30之间形成一移动空间1001，当所述压制构件30沿竖直方向朝着所述移动空间1001移动时，此时所述压制构件30与放置于所述支撑件40的所述承托件20接触，并推动所述承托件20移动。

请参考图2和图3，进一步地，所述承载部11具有至少一第一安装孔1101，所述检测针61通过所述第一安装孔1101可拆卸地安装于所述承载部11，以当所述检测针 61损坏时便于更换。本领域技术人员可以理解的是，当对不同的所述线路板900进行检测时，所述线路板900的所述导通孔90001的位置不同，此时将所述检测针61通过所述第一安装孔1101安装至不同的位置，从而在检测时利用所述检测针61对准不同位置的所述导通孔90001。换句话说，还可以通过将所述检测针61安装至特定位置的所述第一安装孔1101，从而对所述线路板900特定位置的所述导通孔90001进行定点检测，增加所述线路板检测装置的检测场景。

请参考图1，进一步，所述承托件20具有一放置腔2001，且所述放置腔2001定义一与外界连通的连通口2002，所述连通口2002的尺寸小于所述放置腔2001的尺寸，并且所述放置腔2001的内壁形成一定位台阶21，以确保所述线路板900置于所述放置腔2001时，利用所述定位台阶21对所述线路板900进行支撑，同时使得所述检测针 61可以从所述连通口2002插入所述导通孔90001，从而和所述导通孔90001内的所述导电件接触。

进一步地，所述压制构件30包括一操控件31和一压制组件32，所述操控件31活动连接于所述安装主体10，所述压制组件32可沿竖直方向移动地安装于所述操控件31，当所述线路板检测装置处于所述检测状态时，所述操控件31操控所述压制组件32往下移动，对所述线路板900压制，直至所述检测针61插接于所述线路板900的所述导通孔90001，并且和所述导通孔90001内的所述导电件接触。以使对所述线路板900检测时，用户只需操控所述操控件31带动所述压制组件32沿竖直方向移动即可，使得所述线路板900检测时更加简单。

进一步地，所述操控件31包括一操控部311和一移动部312，所述操控部311被可旋转地安装于所述安装主体10，所述移动部312和所述操控部311枢转连接，并且所述移动部312被可沿竖直方向升降地安装于所述压制组件32，以利用所述操控部311 的旋转带动所述移动部312沿竖直方向升降移动，便于用户单手操作。

进一步地，所述压制组件32还包括一联动件321和至少一压制本体322，所述联动件321安装于所述操控件31，所述压制本体322安装于所述联动件321靠近所述移动空间1001的一端，并且所述压制本体322往下移动时会与所述承托件20接触，并推动所述承托件20同步往下移动，直至放置于所述承托件20的所述线路板900的所述导通孔90001插接于所述检测针61。

优选地，所述压制本体322可拆卸地安装于所述联动件321，以使当所述联动件321出现损坏时，只需以使更换所述压制本体322即可，不需要更换整个设备。更优选地，将不同的所述压制本体322设置为不同尺寸，以使当需要对不同厚度的所述线路板900 进行压制时，可以更换不同长度的所述压制本体322。

优选地，所述压制本体322设置有三个，三个所述压制本体322呈三角形设置于所述联动件321。

请参考图4和图5，更优选地，所述联动件321具有至少一第二安装孔32101，所述检测针61通过所述第二安装孔32101可拆卸地安装于所述联动件321靠近所述移动空间1001的一侧。这样一来，当所述联动件321沿竖直方向往所述承托件20移动时，会带动安装于所述第二安装孔32101的所述检测针61同步沿竖直方向移动，从而利用所述检测针61对置于所述承托件20的所述线路板900进行检测。同样地，便于调整所述检测针61安装于所述联动件321的位置，并且便于更换所述检测针61。

值得一提的是，当所述联动件321具有至少一第二安装孔32101时，此时所述第一安装孔1101可以设置也可以不设置。

优选地，所述支撑件40被实施为包括伸缩销，所述承托件20被可移动地设置于所述伸缩销的移动端，以当所述压制本体322推动所承托件20时，所述支撑件40收缩，进而所述承托件20同步下移，从而带动放置于所述承托件20的所述线路板900同步下移，使得所述线路板900的所述导通孔90001插接于所述检测针61，从而使得所述检测针61和所述导电件接触。

优选地，所述提示件50被实施为包括蜂鸣器或LED灯。

本领域技术人员能够理解的是，所述检测电路62被实施为现有的电路板检测电路。

进一步地，所述线路板检测装置还包括一复位件70，所述复位件70以能够带动所述支撑件40复位的方式设置于所述支撑件40。

在一实施例中，所述复位件70被实施为包括弹簧，所述弹簧套接于所述支撑件40，当所述支撑件40收缩时，所述弹簧被压缩，当所述压制本体322远离所述承托件20时，所述弹簧回弹，推动所述承托件20自动恢复到原始位置，并且利用所述弹簧对所述承托件20的移动进行缓冲。

进一步地，所述线路板检测装置还包括一导向结构80，所述联动件321通过所述导向结构80被可移动地连接于所述安装主体10。

在一实施例中，所述导向结构80被实施为导向柱81和导孔8001，所述导孔8001 形成于所述联动件321，所述导向柱81设置于所述安装主体10，所述导向柱81和所述导孔8001的尺寸相互适配。以使当所述联动件321移动时，利用所述导孔8001沿着所述导向柱81移动，以对所述联动件321移动的方向进行限定。

在另一实施例中，所述导向结构80被实施为滑轨结构，所述滑轨结构形成于所述安装主体10和所述联动件321之间，当所述联动件321移动时，会沿着所述滑轨结构移动，同样会对所述联动件321移动的方向进行限定。

进一步地，所述线路板检测装置还包括一开关件90，所述开关件90被可关闭和开启地电连接于所述检测针61。当用户需要对所述线路板900进行检测时，用户可以通过操作所述开关件90开启所述检测针61，而当用户完成对所述线路板900的检测时，用户可以通过操作所述开关件90关闭所述检测针61，以节省所述检测针61的电量消耗。

现提出所述线路板检测装置的检测方法，主要包括以下步骤：

用户根据待检测的所述线路板900具有的所述导通孔90001的位置，将所述检测针61安装至所述安装主体10对应的位置。

用户操控所述操控件31，带动所述压制组件32推动所述承托件20移动，直至放置于所述承托件20的所述线路板900具有的所述导通孔90001插接于所述检测针61，当所述线路板900质量合格时，所述提示件50发出提示合格的信号，当所述线路板900 质量不合适时，所述提示件50发生提示不合格的信号。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.线路板检测装置，所述线路板检测装置用于对一线路板进行检测，所述线路板具有至少一用于检测的导通孔，所述导通孔内设置有一导电件，其特征在于，所述线路板检测装置包括：

一承托件，所述线路板置于所述承托件进行检测；

一安装主体，所述安装主体定义一用于承载的承载部；

至少一支撑件，所述承托件通过所述支撑件沿着竖直方向可复位移动地安装于所述安装主体；

至少一检测组件，所述检测组件包括一检测针和一检测电路，所述检测针通电连接于所述检测电路，所述承托件以和所述检测针距离可调的方式安装于所述安装主体；

一压制构件，所述检测针设置于所述安装主体和/或所述压制构件，并且在所述线路板置于所述承托件时，所述检测针从竖直方向上与所述线路板具有的所述导通孔对准，所述压制构件可沿竖直方向移动地连接于所述安装主体，并且所述承托件设置于所述压制构件的下方，所述线路板检测装置具有一检测状态和一非检测状态，所述线路板检测装置处于所述检测状态时，所述压制构件沿竖直方向移动直至所述检测针插入所述线路板具有的所述导通孔，此时通过所述检测针与所述导通孔内的所述导电件接触，所述线路板检测装置处于非检测状态时，所述压制构件远离所述承托件，所述检测针远离所述线路板具有的所述导通孔，并且所述检测针不与所述线路板具有的所述导电件接触；

一提示件，所述提示件设置于所述安装主体，并且与所述检测针之间通信连接，若所述线路板质量合格或不合格，所述提示件发出不同的提示。

2.根据权利要求1所述线路板检测装置，其特征在于，所述承载部具有至少一第一安装孔，所述检测针通过所述第一安装孔可拆卸地安装于所述承载部。

3.根据权利要求1或2所述线路板检测装置，其特征在于，所述承托件具有一放置腔，且所述放置腔定义一与外界连通的连通口，所述连通口的尺寸小于所述放置腔的尺寸，并且在所述放置腔的内壁形成一用于支撑所述线路板的定位台阶。

4.根据权利要求3所述线路板检测装置，其特征在于，所述压制构件包括一操控件和一压制组件，所述操控件活动连接于所述安装主体，所述压制组件可沿竖直方向上下移动地安装于所述操控件，当所述线路板检测装置处于所述检测状态时，所述压制组件往下移动至最低点，对所述线路板压制。

5.根据权利要求4所述线路板检测装置，其特征在于，所述压制组件包括一联动件和至少一压制本体，所述联动件安装于所述操控件，所述压制本体安装于所述联动件，并且当所述压制本体往下移动时会与所述承托件接触，并推动所述承托件往下移动，直至放置于所述承托件的所述线路板的所述导通孔插接于所述检测针。

6.根据权利要求5所述线路板检测装置，其特征在于，所述联动件具有至少一第二安装孔，所述检测针通过所述第二安装孔可拆卸地安装于所述联动件。

7.根据权利要求6所述线路板检测装置，其特征在于，所述压制本体可拆卸地安装于所述联动件。

8.根据权利要求7所述线路板检测装置，其特征在于，所述线路板检测装置还包括一复位件，所述复位件以能够带动所述支撑件复位的方式设置于所述支撑件。

9.根据权利要求8所述线路板检测装置，其特征在于，所述线路板检测装置还包括一导向结构，所述联动件通过所述导向结构被可移动地连接于所述安装主体。

10.根据权利要求9所述线路板检测装置，其特征在于，所述线路板检测装置还包括一开关件，所述开关件被可关闭和开启地电连接于所述检测针。

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