CN218382529U - 一种磁粉探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体涉及一种磁粉探伤检测装置，包括底板、探伤机构、万向轮和稳定机构，稳定机构包括安装架、转杆、电机、伸缩管、吸盘和气泵。在本实用新型中，当万向轮放置在斜面时，首先电机驱动转杆在安装架上转动，使得安装架通过伸缩管带动吸盘转动，直至吸盘与斜面平行，然后伸缩管伸长推动吸盘与斜面接触，最后气泵将吸盘内的气体抽出，并经伸缩管的排气孔排出，使得吸盘产生负压吸附在斜面上，从而实现对底板位置的固定，解决了现有的底板通过万向轮放置在斜面上的稳定性较低的问题。

Description

一种磁粉探伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种磁粉探伤检测装置。

背景技术

磁粉检验是通过将铁磁性材料工件被磁化后，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，磁粉检验常常用来进行压力容器的焊缝检验，检验人员需要手持磁粉探伤检测仪对焊缝进行检验探伤，人工的劳动强度较大。

目前，现有技术(CN211206350U)公开了一种信号组合柜磁粉探伤检测装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧滑动安装有检测横板，所述底板顶部的左侧和右侧均滑动安装有夹持板，所述夹持板的内侧设置有组合柜板，所述检测横板顶部的右侧固定连接有传动机构，磁粉探伤检测仪设置在传动机构上，通过传动机构带动磁粉探伤检测仪在检测横板上移动实现对加持板加持的组合柜板进行检测，无需人工手持磁粉探伤检测仪，同时所述底板底部设置有万向轮，便于对底板进行位置调整。

采用上述方式，当万向轮的放置面处于一个斜面时，万向轮会因底板的重力带动底板在斜面上向高度低的一侧滑动，从而降低了底板在放置面上的稳定性，进而降低了底板上的磁粉摊上检测仪的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁粉探伤检测装置，旨在解决现有的底板通过万向轮放置在斜面上的稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁粉探伤检测装置，包括底板、探伤机构、万向轮和稳定机构，所述稳定机构包括安装架、转杆、电机、伸缩管、吸盘和气泵；所述探伤机构设置于所述底板的顶部，所述万向轮转动连接于所述底板的底部，所述安装架固定安装于所述底板的底部，所述转杆贯穿所述安装架，并与所述安装架转动连接，所述电机与所述转杆固定连接，并与所述安装架的外侧壁固定连接，所述伸缩管固定连接于所述转杆的外侧壁，所述吸盘固定连接于所述伸缩管远离所述转杆的一侧，所述气泵固定连接于所述伸缩管靠近所述吸盘的一侧。

其中，所述稳定机构还包括第二伸缩杆、滚球和卡槽，所述第二伸缩杆固定连接于所述底板的底部，所述滚球嵌于所述第二伸缩杆内侧壁，所述卡槽固定连接于所述吸盘的外侧壁。

其中，所述稳定机构还包括滤网，所述滤网固定连接于所述吸盘内侧壁。

其中，所述伸缩管包括波纹管、连接板和第一伸缩杆，所述波纹管固定连接于所述底板的底部，所述连接板固定连接于所述波纹管的内侧壁，所述第一伸缩杆固定连接于所述波纹管于所述连接板之间。

其中，所述磁粉探伤检测装置还包括上料线和下料线，所述上料线设置于所述底板的一侧，所述下料线设置于所述底板远离所述上料线的一侧。

本实用新型的一种磁粉探伤检测装置，当所述万向轮放置在斜面时，首先所述电机驱动所述转杆在所述安装架上转动，使得所述安装架通过所述伸缩管带动所述吸盘转动，直至所述吸盘与斜面平行，然后所述伸缩管伸长推动所述吸盘与斜面接触，最后所述气泵将所述吸盘内的气体抽出，并经所述伸缩管的排气孔排出，使得所述吸盘产生负压吸附在斜面上，从而实现对所述底板位置的固定，解决了现有的底板通过万向轮放置在斜面上的稳定性较低的问题。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的一种磁粉探伤检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的一种磁粉探伤检测装置的侧视图。

图3是图2沿A-A面的剖视图。

图4是图3细节B处的放大图。

图5是本实用新型第二实施例的一种磁粉探伤检测装置的结构示意图。

101-底板、102-探伤机构、103-万向轮、104-稳定机构、105-安装架、106-转杆、107-电机、108-伸缩管、109-吸盘、110-气泵、111-第二伸缩杆、112-滚球、113-卡槽、114-滤网、115-波纹管、116-连接板、117-第一伸缩杆、201-上料线、202-下料线。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是一种磁粉探伤检测装置的结构示意图。图2是一种磁粉探伤检测装置的侧视图。图3是图2沿A-A面的剖视图。图4是图3细节B处的放大图。

本实用新型提供一种磁粉探伤检测装置，包括底板101、探伤机构102、万向轮103和稳定机构104，稳定机构104包括安装架105、转杆106、电机107、伸缩管108、吸盘109、气泵110、第二伸缩杆111、滚球112、卡槽113和滤网114，伸缩管108包括波纹管115、安装架105和第一伸缩杆117。通过前述方案解决了现有的底板101通过万向轮103放置在斜面上的稳定性较低的问题，可以理解的是，前述方案可以用在底板101处于放置面的斜面时，探伤机构102工作的场景，还可以用于解决万向轮103带动底板101移动时产生的振动导致吸盘109发送甩动的问题的解决上。

针对本具体实施方式，探伤机构102设置于底板101的顶部，万向轮103转动连接于底板101的底部，安装架105固定安装于底板101的底部，转杆106贯穿安装架105，并与安装架105转动连接，电机107与转杆106固定连接，并与安装架105的外侧壁固定连接，伸缩管108固定连接于转杆106的外侧壁，吸盘109固定连接于伸缩管108远离转杆106的一侧，气泵110固定连接于伸缩管108靠近吸盘109的一侧。底板101为探伤机构102和万向轮103提供安装条件，万向轮103用于带动底板101在放置面上移动，探伤机构102包括固定架、检测横板、传动机构、TSZ-3000M磁粉探伤检测仪和夹持板，底板101顶部的右侧固定连接有固定架，固定架的左侧滑动安装有检测横板，底板101顶部的左侧和右侧均滑动安装有夹持板，夹持板的内侧设置有工件，检测横板顶部的右侧固定连接有传动机构，磁粉探伤检测仪设置在传动机构上，通过传动机构带动磁粉探伤检测仪在检测横板上移动实现对加持板加持的工件进行检测，无需人工手持磁粉探伤检测仪，安装架105为转杆106和电机107提供安装条件，电机107驱动转杆106在安装架105上转动，转杆106转动时带动伸缩管108转动，伸缩管108用于在转动时带动吸盘109转动，并推动吸盘109向靠近或远离底板101的一侧移动，气泵110用于将吸盘109内的空气抽出或将空气注入吸盘109内。

其中，第二伸缩杆111固定连接于底板101的底部，滚球112嵌于第二伸缩杆111内侧壁，卡槽113固定连接于吸盘109的外侧壁。在通过万向轮103带动底板101移动时，电机107驱动转杆106带动吸盘109与底板101保持水平，吸盘109两侧的第二伸缩杆111伸长带动滚球112移动，直至两个第二伸缩杆111插入对应卡槽113内，避免万向轮103带动底板101移动时产生的振动使得吸盘109发送甩动，影响底板101在移动时的稳定性。滚球112三分之二的体积嵌入第二伸缩杆111内，在滚球112与卡槽113接触时，在第二伸缩杆111内万向转动，减小与卡槽113之间的摩擦力。

所述滤网114固定连接于吸盘109内侧壁。滤网114将经过气泵110的空气进行过滤，避免空气中携带的杂质对气泵110造成堵塞。

另外，波纹管115固定连接于底板101的底部，连接板116固定连接于波纹管115的内侧壁，第一伸缩杆117固定连接于波纹管115于连接板116之间。波纹管115可伸缩，第一伸缩杆117伸长通过连接板116推动波纹管115伸长，并带动气泵110和吸盘109靠近斜面并与斜面接触，第一伸缩杆117和第二伸缩杆111均为电动伸缩杆。

当万向轮103放置在斜面时，首先，电机107驱动转杆106在安装架105上转动，使得安装架105通过伸缩管108带动吸盘109转动，直至吸盘109与斜面平行，然后第一伸缩杆117伸长通过连接板116推动波纹管115伸长，波纹管115带动吸盘109与斜面接触，最后，气泵110将吸盘109内的气体抽出，并经伸缩管108的排气孔排出，使得吸盘109产生负压吸附在斜面上，从而实现对底板101位置的固定，解决了现有的底板101通过万向轮103放置在斜面上的稳定性较低的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是一种磁粉探伤检测装置的结构示意图。

本实施例的磁粉探伤检测装置，还包括上料线201和下料线202。

针对本具体实施方式，上料线201设置于底板101的一侧，下料线202设置于底板101远离上料线201的一侧。上料线201用于将待检测的工件输送至底板101上，下料线202用于将检测完成的工件传送至下一加工地点。

在对工件进行检测时，将底板101放置在工作台的放置面上，使得底板101、上料线201和下料线202的台面处于一个平面，在探伤机构102四周设置暗室，上料线201将待检测的工件输送至底板101上，探伤机构102在暗室内对底板101上的工件进行检测，荧光探伤时，采用LED黑光灯，照度高、提高探伤的识别力、检测速度以及降低操作者的劳动强度，光源距工件380mm处紫外线照度≥3000uW/cm²。下料线202将检测完成的工件传送至下一加工地点。

Claims (5)

1.一种磁粉探伤检测装置，包括底板、探伤机构和万向轮，所述探伤机构设置于所述底板的顶部，所述万向轮转动连接于所述底板的底部，其特征在于，还包括稳定机构，所述稳定机构包括安装架、转杆、电机、伸缩管、吸盘和气泵；

所述安装架固定安装于所述底板的底部，所述转杆贯穿所述安装架，并与所述安装架转动连接，所述电机与所述转杆固定连接，并与所述安装架的外侧壁固定连接，所述伸缩管固定连接于所述转杆的外侧壁，所述吸盘固定连接于所述伸缩管远离所述转杆的一侧，所述气泵固定连接于所述伸缩管靠近所述吸盘的一侧。

2.如权利要求1所述的磁粉探伤检测装置，其特征在于，所述稳定机构还包括第二伸缩杆、滚球和卡槽，所述第二伸缩杆固定连接于所述底板的底部，所述滚球嵌于所述第二伸缩杆内侧壁，所述卡槽固定连接于所述吸盘的外侧壁。

3.如权利要求2所述的磁粉探伤检测装置，其特征在于，所述稳定机构还包括滤网，所述滤网固定连接于所述吸盘内侧壁。

4.如权利要求3所述的磁粉探伤检测装置，其特征在于，所述伸缩管包括波纹管、连接板和第一伸缩杆，所述波纹管固定连接于所述底板的底部，所述连接板固定连接于所述波纹管的内侧壁，所述第一伸缩杆固定连接于所述波纹管于所述连接板之间。

5.如权利要求1所述的磁粉探伤检测装置，其特征在于，所述磁粉探伤检测装置还包括上料线和下料线，所述上料线设置于所述底板的一侧，所述下料线设置于所述底板远离所述上料线的一侧。

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