CN218381480U - 一种气密性智能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性智能检测设备，涉及气密检测领域，其技术方案要点是：包括：机座；模具，其包括安装于机座上的上模具与下模具；安装座，其固定于机座供模具的安装位置处，并开设一限位通道；安装组件，其包括对接块与连接杆；所述对接块与上模具或下模具连接；所述连接杆一端转动连接对接块，另一端穿过所述限位通道并成型有第一限位部，且其转动路径包括抵触位置与解除位置；其中，所述安装座与安装组件均设有两个，以分别供上、下模具安装。本实用新型能够解决现有不同规格产品的气密性检测时需更换不同设备的缺陷。

Description

一种气密性智能检测设备

技术领域

本实用新型涉及气密检测领域，具体涉及一种气密性智能检测设备。

背景技术

近年来，随着科技的高速发展，已经进入人工智能时代，很多生活中常见的电子产品、生活电器、医疗器械、电动汽车及一些机器设备都逐步迈入智能化时代；为使产品更高效、稳定、耐用，许多产品都严控品质，其零部件需达到IP67甚至IP68的防水标准。目前，市面上采用气密检测设备进行检测，气密检测设备包括设备底座、气密检测仪、下压装置、上模具和下模具；气密检测时，将产品放置在下模具内，通过下压装置驱动上模具和下模具对向移动，在两者扣合后使上模具与下模具之间形成腔室，后向腔室内充入气体并保压检测产品的气密性，完成后下压装置退回使上模具和下模具分开，取出产品完成气密性检测。

发明人发现现有气密性检测设备存在以下技术问题：

气密性检测设备通常采用固定模具，即上模具与下模具分别固定在设备上，如此只能对单一尺寸的产品进行气密检测，测不同规格产品的气密性检测时需更换不同设备，如此提高了检测成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种气密性智能检测设备，能够解决现有检测不同规格产品的气密性时需更换不同设备的缺陷。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性智能检测设备，包括：

机座；

模具，其包括安装于机座上的上模具与下模具；

安装座，其固定于机座供模具的安装位置处，并开设一限位通道；

安装组件，其包括对接块与连接杆；所述对接块与上模具或下模具连接；所述连接杆一端转动连接对接块，另一端穿过所述限位通道并成型有第一限位部，且其转动路径包括抵触位置与解除位置；

其中，所述安装座与安装组件均设有两个，以分别供上、下模具安装；当所述连接杆转动至抵触位置时，带动所述第一限位部转动至与限位通道错位，使第一限位部限位于限位通道端部，以将对接块定位于安装座上；转动至解除位置时，带动所述第一限位部转动至与限位通道对位，以将所述连接杆带动对接块脱离安装座。

进一步地，所述安装组件还包括：

第二限位部，其位于连接杆远离所述第一限位部的一端上；所述对接块滑动设于连接杆位于第一限位部与第二限位部之间的位置；

第一弹性件，其两端分别作用于第二限位部与对接块，以在连接杆带动第一、第二限位部下压时提供使其复位的弹力，以使第一限位部在抵触位置时紧抵于安装座。

进一步地，所述安装组件还包括第三限位部；所述第三限位部位于连接杆在对接块与第一限位部之间的位置处；所述对接块表面开设有限制第三限位部转动行程的行程槽；所述第三限位部抵触于行程槽的一端时，所述第一限位部位于抵触位置；所述第三限位部抵触于行程槽的另一端时，所述第一限位部位于解除位置。

进一步地，所述安装组件还包括第二弹性件；所述第二弹性件的两端分别作用于对接块与连接杆，以在连接杆转动至解除位置时提供使连接杆复位至抵触位置的周向弹力。

进一步地，所述安装组件还包括安装螺栓，所述安装螺栓用于将上模具或下模具可拆卸安装于对接块。

进一步地，还包括检测装置，该检测装置用于对型腔内的工件进行气密性检测，所述检测装置包括负压件与压力传感器；所述负压件通过气管与上模具连接，以在上、下模具合模后对型腔抽气形成负压；所述压力传感器连接有控制器，所述压力传感器用于检测型腔压力变化，并将压力变化数据传输至控制器。

进一步地，还包括封堵压紧机构；所述封堵压紧机构安装于机座，并用于连接上模具，以带动上模具朝下模具方向移动合模。

进一步地，还包括密封圈；所述密封圈设于下模具上，以在上、下模具合模时对型腔形成密封。

进一步地，还包括安全感应器，所述安全感应器安装于上模具升降路径的两侧，用于检测是否有异物进入检测装置，并将信号反馈至控制器，所述控制器控制检测装置急停。

进一步地，还包括两个启动按钮，两所述启动按钮同步按压时，向所述封堵压紧机构传输进行合模的信号。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种气密性智能检测设备，具备以下有益效果：

本实用新型连接杆上连接有第一限位部与对接块，对接块上连接有上模具或下模具，且第一限位部能够活动穿设限位通道，安装模具时，连接杆带动第一限位部与限位通道对位，并使第一限位部从限位通道的一端进入到其另一端，同时带动对接块抵触安装座，并转动连接杆，使第一限位部与限位通道错位，此时第一限位部在该限位通道端部处形成限位，如此将上模具或下模具固定于安装座上；更换模具时，转动连接杆使第一限位部与限位通道对位，连接杆带动第一限位部朝远离限位通道的方向移动，此时对接块与安装座分离，如此上模具或下模具与安装座分离；则在需要测试不同规格产品的气密性时，通过转动安装组件即可快速更换不同规格的上模具与下模具，该操作简单便捷，如此使同一检测设备能够运用于多种不同规格的产品，从而增加检测设备的使用率，进而减少检测设备的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型气密性智能检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型安装组件与安装结构安装时的结构示意图；

图3为本实用新型安装组件与安装座安装时的剖视图；

图4为本实用新型安装组件的结构示意图；

图5为本实用新型安装座的结构示意图。

图示含义如下：1、模具；11、上模具；12、下模具；2、密封圈；3、封堵压紧机构；4、安全感应器；5、启动按钮；6、安装座；61、限位通道；62、容纳腔；7、安装组件；71、对接块；711、行程槽；72、连接杆；73、第一限位部；74、第二限位部；75、第三限位部；76、第一弹性件；77、第二弹性件；78、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种气密性智能检测设备，如图1所示，包括机座、模具1、密封圈2、检测装置、封堵压紧机构3、安全感应器4、控制器以及两个启动按钮5。

其中，模具1可拆卸的连接于机座上，该模具1包括上模具11与下模具12；机座包括机架与升降块，升降块在机架上滑动，上模具11安装于升降块上，下模具12安装于机架与升降块对应的位置，上模具11朝下模具12移动并在合模时形成具有供工件放置的型腔；密封圈2设于下模具12上，并位于型腔的外周围，以在上、下模具12合模时对型腔形成密封；检测装置用于对型腔内的工件进行气密性检测；封堵压紧机构3安装于机架上并连接升降块，用于带动上模具11朝下模具12方向移动以进行合模；安全感应器4安装于上模具11升降路径的两侧，用于检测是否有异物进入检测装置；两个启动按钮5，同步按压时用于向封堵压紧机构3传输进行合模的信号。

其中，检测装置包括负压件与压力传感器。负压件通过气管与上模具11连接，以在上模具11与下模具12合模后对型腔抽气形成负压；压力传感器用于检测型腔压力变化，并与控制器连接，以传输变化数据至控制器。具体的，下模具12底部开设有用于充气的充气口，上模具11开设有用于连接负压件的负压吸气口；负压件可以采用抽气机。

安全感应器4检测到异物时将信号反馈至控制器，控制器控制检测装置进行急停；具体的，安全感应器4可以选用安全光幕，如此保障合模过程中的安全性。两个启动按钮5均电连接封堵压紧机构3，同步按压时，启动按钮5向封堵压紧机构3传输进行合模的信号，如此能够确保开启合模命令时双手都处于安全位置。

如图1-3所示，该气密性智能检测设备还包括安装座6与安装组件7，用于将模具1可拆卸连接于该设备上。其中，安装座6固定于机座供模具1的安装位置处；安装组件7一端连接上模具11或下模具12，另一端可拆卸连接安装座6；具体的，安装座6与安装组件7均设置两个，两个安装座6分别安装于升降块与机架上，且两者之间相互对位。

如图5所示，安装座6表面开设有一限位通道61，安装座6连接机架的一端开设有容纳腔62，该容纳腔62与限位通道61连通。

如图3与图4所示，安装组件7包括对接块71、连接杆72、第一限位部73、第二限位部74、第三限位部75、第一弹性件76与第二弹性件77。其中，第一限位部73、第二限位部74与第三限位部75均分布于连接杆72上，第三限位部75位于第一限位部73与第二限位部74之间；对接块71活动连接于连接杆72并位于第二限位部74与第三限位部75之间，第一弹性件76与第二弹性件77位于第二限位部74与对接块71之间，连接杆72活动能够通过限位通道61。

具体的，对接块71沿连接杆72轴向滑动，同时也可以沿连接杆72周向转动；进一步的，为增加检测设备的通用性，上模具11或下模具12与对接块71之间可拆卸连接，其中，对接块71上开设有螺栓孔，通过安装螺栓78将上模具11或下模具12可拆卸的与对接块71连接，如此便于将不同规格的上模具11或下模具12与安装组件7组装。

第一限位部73与限位通道61之间适配成型，如此第一限位部73能够跟随连接杆72的转动而与限位通道61形成对位或错位。第一限位部73的转动路径包括抵触位置与解除位置；其中，第一限位部73插入限位通道61进入安装座6容纳腔62，转动第一限位部73至抵触位置，此时第一限位部73与限位通道61错位，并抵触于限位通道61端部处形成限位，此时对接块71安装于安装座6上，如此将上模具11或下模具12定位于安装座6上；拆解上模具11或下模具12时，转动第一限位部73至解除位置，此时第一限位部73与限位通道61对位，后带动第一限位部73穿出限位通道61并离开容纳腔62，以使对接块71与安装座6分离。

第二限位部74位于连接杆72远离第一限位部73的一端；第一弹性件76的两端分别作用于第二限位部74与对接块71上，以在连接杆72带动第一限位部73与第二限位部74下压时提供使其复位的弹力，使第一限位部73在抵触位置时紧抵于安装座6上。具体的，第一限位部73在抵触位置时，第一弹性件76两端的弹力将分别作用于对接块71与第二限位部74，一端推动对接块71朝安装座6紧密抵触，另一端推动第二限位部74朝远离限位通道61的方向运动，如此带动第一限位部73紧抵于容纳腔62靠近限位通道61的一端，如此，提高对接块71与安装座6之间的稳定性；其中，第一弹性件76可以采用弹簧。

进一步的，对接块71朝向第一限位部73方向的表面开设有供第三限位部75转动的行程槽711；第三限位部75抵触于行程槽711的一端时，第一限位部73位于抵触位置；第三限位部75抵触于行程槽711的另一端时，第一限位部73位于解除位置。如此设置，该行程槽711用于引导第一限位部73的转动位置，便于快速对第一限位部73进行对位与错位，以便快速将对接块71与安装座6进行连接或拆卸。

第二弹性件77的两端分别作用于对接块71与连接杆72上，以在连接杆72转动至解除位置时提供使连接杆72复位至抵触位置的周向弹力。具体的，第二弹性件77一端连接对接块71，另一端连接连接杆72，转动连接杆72将压缩第二弹性件77，后放开转动杆时第二弹性件77产生的弹力将带动连接杆72复位至转动前的位置；如此，该第二弹性件77配合行程槽711，转动连接杆72与限位通道61对位后，第一限位部73穿过限位通道61，松开活动杆后，第一限位部73在第二弹性件77作用下复位，并在行程槽711限位中，该第一限位部73复位至抵触位置；如此设置，便于对接块71与安装座6之间快速拆装，同时使第一限位部73在无外力作用下始终转向抵触位置，以提高连接时上模具11或下模具12与安装座6之间的稳定性。其中，第二弹性件77可以采用扭簧。

进一步的，封堵压紧机构3可以选用升降气缸；封堵压紧机构3将升降气缸的活塞杆升降块连接，升降块连接安装座6，如此将上模具11通过安装组件7安装于安装座6后，即可在升降气缸带动下进行升降。

实际工作原理：首先，将产品放入下模具12，双手同步按压两个启动按钮5，以开启封堵压紧机构3带动上模具11朝下模具12的方向进行合模，上模具11压紧密封圈2，形成密封的型腔；其次，先抽取型腔内气压至负压，后从下模具12的充气口往工件内部充气，充气时，压力传感器时刻监控型腔内负压值，如若工件不合格，则充气过程中工件将漏气，使充入工件的气压泄露至型腔内，导致该型腔内的负压值增加，如此判断产品不合格，从而完成产品气密性测试；更换不同规格模具1时，转动安装组件7，带动上模具11与下模具12分别远离与其连接的安装座6，并将所需的新模具1通过其上的安装组件7转动安装至安装座6，如此快速更换不同规格的模具1，使本检测设备适用于多种不同规格产品的气密性检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气密性智能检测设备，其特征在于：包括：

机座；

模具，其包括安装于机座上的上模具与下模具；

安装座，其固定于机座供模具的安装位置处，并开设一限位通道；

安装组件，其包括对接块与连接杆；所述对接块与上模具或下模具连接；所述连接杆一端转动连接对接块，另一端穿过所述限位通道并成型有第一限位部，且其转动路径包括抵触位置与解除位置；

其中，所述安装座与安装组件均设有两个，以分别供上、下模具安装；当所述连接杆转动至抵触位置时，带动所述第一限位部转动至与限位通道错位，使第一限位部限位于限位通道端部，以将对接块定位于安装座上；转动至解除位置时，带动所述第一限位部转动至与限位通道对位，以将所述连接杆带动对接块脱离安装座。

2.如权利要求1所述的气密性智能检测设备，其特征在于：所述安装组件还包括：

第二限位部，其位于连接杆远离所述第一限位部的一端上；所述对接块滑动设于连接杆位于第一限位部与第二限位部之间的位置；

第一弹性件，其两端分别作用于第二限位部与对接块，以在连接杆带动第一、第二限位部下压时提供使其复位的弹力，以使第一限位部在抵触位置时紧抵于安装座。

3.如权利要求2所述的气密性智能检测设备，其特征在于：所述安装组件还包括第三限位部；所述第三限位部位于连接杆在对接块与第一限位部之间的位置处；所述对接块表面开设有限制第三限位部转动行程的行程槽；所述第三限位部抵触于行程槽的一端时，所述第一限位部位于抵触位置；所述第三限位部抵触于行程槽的另一端时，所述第一限位部位于解除位置。

4.如权利要求3所述的气密性智能检测设备，其特征在于：所述安装组件还包括第二弹性件；所述第二弹性件的两端分别作用于对接块与连接杆，以在连接杆转动至解除位置时提供使连接杆复位至抵触位置的周向弹力。

5.如权利要求1所述的气密性智能检测设备，其特征在于：所述安装组件还包括安装螺栓，所述安装螺栓用于将上模具或下模具可拆卸安装于对接块。

6.如权利要求1所述的气密性智能检测设备，其特征在于：还包括检测装置，该检测装置用于对型腔内的工件进行气密性检测，所述检测装置包括负压件与压力传感器；所述负压件通过气管与上模具连接，以在上、下模具合模后对型腔抽气形成负压；所述压力传感器连接有控制器，所述压力传感器用于检测型腔压力变化，并将压力变化数据传输至控制器。

7.如权利要求6所述的气密性智能检测设备，其特征在于：还包括封堵压紧机构；所述封堵压紧机构安装于机座，并用于连接上模具，以带动上模具朝下模具方向移动合模。

8.如权利要求7所述的气密性智能检测设备，其特征在于：还包括密封圈；所述密封圈设于下模具上，以在上、下模具合模时对型腔形成密封。

9.如权利要求8所述的气密性智能检测设备，其特征在于：还包括安全感应器，所述安全感应器安装于上模具升降路径的两侧，用于检测是否有异物进入检测装置，并将信号反馈至控制器，所述控制器控制检测装置急停。

10.如权利要求9所述的气密性智能检测设备，其特征在于：还包括两个启动按钮，两所述启动按钮同步按压时，向所述封堵压紧机构传输进行合模的信号。

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