CN218380790U - 一种电芯外径通规检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电芯检测领域，具体的说是一种电芯外径通规检测装置，包括底座，所述底座上安装有升降机构，且升降机构上端与支撑座相连接，所述支撑座上方设置有多个通规，所述通规安装在通规座上，所述通规包括通规孔，通规孔在靠近支撑座一端设置有检测段，检测段内径向支撑座一端逐渐缩小。该电芯外径通规检测装置，通过顶升气缸可通过支撑座带动顶杆进行上下移动，通规内设置有通规孔，通规孔在靠近支撑座一端设置有检测段，当顶杆下降时，能够通过检测段可通过检测器进行检测，无法通过不能被检测，通规检测机构为每个独立的检测个体，加工更简单从而可以实现更高的加工精度，来实现更高的检测精度，以及降低通规检测的误判率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯检测领域，具体是一种电芯外径通规检测装置。
背景技术
电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。
目前应用的通规检测机构为两块分体式，检测精度低、误判率较高、加工难度较大，且容易对电芯的外观造成损伤。
因此，针对上述问题提出一种电芯外径通规检测装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决目前应用的通规检测机构为两块分体式，检测精度低、误判率较高、加工难度较大，且容易对电芯的外观造成损伤的问题，本实用新型提出一种电芯外径通规检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电芯外径通规检测装置，包括底座，所述底座上安装有升降机构，且升降机构上端与支撑座相连接，所述支撑座上方设置有多个通规，所述通规安装在通规座上，所述通规包括通规孔，通规孔在靠近支撑座一端设置有检测段，检测段内径向支撑座一侧逐渐缩小。
优选的，所述升降机构为顶升气缸，且顶升气缸上端与支撑座相连接，所述支撑座在通规正下方设置有多个相对应的顶杆，顶升气缸能够使支撑座进行上下移动，顶杆在支撑座的作用下进行移动，当电芯插入到通规内部的通规孔内时，顶杆处于高位状态，可插入到通规内对电芯形成支撑结构。
优选的，所述底座在通规座与支撑座之间设置有多个与通规相对应的检测器，检测器用于对电芯进行检测，降低人工检测成本，且检测方便。
优选的，所述检测器与通规之间相互垂直有利于提高检测精度。
优选的，所述检测器固定连接在安装座上，且安装座与支撑座之间相互平行，并且安装座与底座之间为固定连接，有利于保障整体结构检测精确性。
优选的，所述通规在通规座上呈矩阵式分布，且通规孔呈垂直向下分布，使电芯在检测时更加精准。
优选的，所述通规座与底座之间为固定连接，且通规座与支撑座之间相互平行，通规检测机构为每个独立的检测个体，加工更简单从而可以实现更高的加工精度，来实现更高的检测精度，以及降低通规检测的误判率。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型通过顶升气缸可通过支撑座带动顶杆进行上下移动，通规内设置有通规孔，通规孔在靠近支撑座一端设置有检测段，当顶杆下降时，能够通过检测段可通过检测器进行检测，无法通过不能被检测，通规检测机构为每个独立的检测个体，加工更简单从而可以实现更高的加工精度，来实现更高的检测精度，以及降低通规检测的误判率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例的剖视图；
图3为实施例的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、通规；4、通规座；5、检测器；6、顶升气缸；7、顶杆；8、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种电芯外径通规检测装置，一种电芯外径通规检测装置，包括底座1，底座1上安装有升降机构，且升降机构上端与支撑座2相连接，支撑座2上方设置有多个通规3，通规3安装在通规座4上，通规3包括通规孔，通规孔在靠近支撑座2一端设置有检测段，检测段内径向支撑座2一侧逐渐缩小。
本实施例中，升降机构为顶升气缸6，且顶升气缸6上端与支撑座2相连接，支撑座2在通规3正下方设置有多个相对应的顶杆7，顶升气缸6能够使支撑座2进行上下移动，顶杆7在支撑座2的作用下进行移动，当电芯插入到通规3内部的通规孔内时，顶杆7处于高位状态，可插入到通规3内对电芯形成支撑结构。
本实施例中，底座1在通规座4与支撑座2之间设置有多个与通规3相对应的检测器5，检测器5用于对电芯进行检测，降低人工检测成本，且检测方便，多个通规孔3可同时对多个电芯实现检测，提高检测效率。
本实施例中，检测器5与通规3之间相互垂直，有利于提高检测精度。
本实施例中，检测器5固定连接在安装座8上，且安装座8与支撑座2之间相互平行，并且安装座8与底座1之间为固定连接，有利于保障整体结构检测精确性。
本实施例中，通规3在通规座4上呈矩阵式分布，且通规孔呈垂直向下分布，使电芯在检测时更加精准。
本实施例中，通规座4与底座1之间为固定连接，且通规座4与支撑座2之间相互平行，通规检测机构为每个独立的检测个体，加工更简单从而可以实现更高的加工精度，来实现更高的检测精度，以及降低通规检测的误判率。
本实施例中的图3所示，当电芯插入到通规3内的通规孔时，顶杆7下降从而使电芯进入到通规孔设置的检测段时，如果电芯直径小于通规3直径电池则可以跟随顶杆7一起下降至低位，并且被检测器4检测到，电芯直径大于通规3检测直径电芯则不能跟随顶杆7一起下降，检测器5则无法检测到。
综上，该电芯外径通规检测装置，顶升气缸6初始位置处于伸出状态，此时顶杆7也处于高位，当通规3中放入电芯后，顶杆7在顶升气缸6缩回的作用下开始下降，顶杆7带着电芯3一起开始下降经过通规3中直径检测段，如果电芯直径小于通规3直径电池则可以跟随顶杆7一起下降至低位，并且被检测器4检测到，如果电芯直径大于通规3检测直径电芯则不能跟随顶杆7一起下降，检测器5则无法检测到，从而判别为NG电芯。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种电芯外径通规检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有升降机构，且升降机构上端与支撑座（2）相连接，所述支撑座（2）与底座（1）之间为活动连接，所述支撑座（2）上方设置有多个通规（3），所述通规（3）安装在通规座（4）上，所述通规（3）包括通规孔，通规孔在靠近支撑座（2）一端设置有检测段，检测段内径向支撑座（2）一侧逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的一种电芯外径通规检测装置，其特征在于：所述升降机构为顶升气缸（6），且顶升气缸（6）上端与支撑座（2）相连接，所述支撑座（2）在通规（3）正下方设置有多个相对应的顶杆（7）。
3.根据权利要求1所述的一种电芯外径通规检测装置，其特征在于：所述底座（1）在通规座（4）与支撑座（2）之间设置有多个与通规（3）相对应的检测器（5）。
4.根据权利要求3所述的一种电芯外径通规检测装置，其特征在于：所述检测器（5）与通规（3）之间相互垂直。
5.根据权利要求3所述的一种电芯外径通规检测装置，其特征在于：所述检测器（5）固定连接在安装座（8）上，且安装座（8）与支撑座（2）之间相互平行，并且安装座（8）与底座（1）之间为固定连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种电芯外径通规检测装置，其特征在于：所述通规（3）在通规座（4）上呈矩阵式分布，且通规孔呈垂直向下分布。
7.根据权利要求1所述的一种电芯外径通规检测装置，其特征在于：所述通规座（4）与底座（1）之间为固定连接，且通规座（4）与支撑座（2）之间相互平行。
Priority Applications (1)
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| CN202221882802.6U CN218380790U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种电芯外径通规检测装置 |
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2022
- 2022-07-21 CN CN202221882802.6U patent/CN218380790U/zh active Active
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