CN218380541U - 一种风冷循环高效燃烧梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种风冷循环高效燃烧梁，包括梁体，梁体的两端设置有煤气管路，梁体的两侧还设置有风冷循环管路，风冷循环管路包括贯穿所述梁体的冷却风管，冷却风管的一侧设置有向梁体内延伸的循环风管，冷却风管与所述循环风管通过循环连管接连通。本实用新型通过在梁体上设置风冷循环管路，其管路中的冷却风管在梁体内部通过，当冷却风在冷却风管中流动时，会与梁体的内部高温进行换热，从而带走梁体内的热量，并对梁体起到有效的降温作用，冷却油管被取消，可以提高生产的安全性，而冷却风管通过管路再将换热后的空气重新送到梁体内进行供气，还可以提高燃烧效率，降低煤气消耗，具有很好的经济效益。

Description

一种风冷循环高效燃烧梁

技术领域

本实用新型涉及燃烧梁技术领域，尤其涉及一种风冷循环高效燃烧梁。

背景技术

燃烧梁，主要用于石灰窑的煅烧工艺当中，其设置在窑体之中，用以提供煅烧所需的热量，目前，生产中常用的燃烧梁其主体结构如图1所示，主要保护梁体1’，梁体1’的两端设置有煤气管2’，梁体1’上还设置有用以助燃的风管，由于梁体1’内的煤气在燃烧时，会产生大量的热量，为了保护燃烧梁避免长时间的高温对其结构产生损伤，梁体1’内还设置有冷却油管，冷却油管的进油口4’与出油口5’分别延伸至梁体1’的外侧，冷却油通过循环泵不断的在梁体1’内进行循环，从而带走梁体1’内的温度，但是，通过冷却油来对梁体1’进行冷却，会耗费大量的电能来驱动循环泵工作，并且冷却油的投入也增加了燃烧梁工作的成本，而随着工作时间的推移，燃烧梁内的油管容易出现破裂的情况，一旦冷却油出现泄漏，会引起严重的火灾，这使得传统燃烧梁在工作时存在重大的安全隐患，所以，如何对现有的燃烧梁进行有效的改进，是燃烧梁发展过程中的重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种风冷循环高效燃烧梁，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种风冷循环高效燃烧梁，包括梁体，所述梁体的两端设置有煤气管路，梁体的两侧还设置有风冷循环管路，所述风冷循环管路包括贯穿所述梁体的冷却风管，所述冷却风管的一侧设置有向梁体内延伸的循环风管，所述冷却风管与所述循环风管通过循环连管接连通，冷却风管远离所述循环连管的一端为进风口，循环风管向梁体内延伸的一端为送风口。

进一步，所述进风口处设置有连接法兰，外连的风道与所述连接法兰连接并向所述冷却风管内送风。

进一步，所述进风口处连接有循环风机，所述循环风机向所述冷却风管内送风。

进一步，所述冷却风管、循环风管以及循环连管的端部均设置有法兰盘，冷却风管、循环风管、以及循环连管通过法兰盘连接在一起。

进一步，所述煤气管路的接口处设置有法兰接头，煤气管路通过所述法兰接头与煤气的送气管连接。

进一步，所述梁体的外部设置有隔热层。

进一步，所述冷却风管位于所述梁体内的部分连接有分流换热组件。

进一步，所述分流换热组件包括两个用以将所述冷却风管截断的管路接头，冷却风管分设在两端的管路接头且冷却风管贯穿所述梁体的侧壁，两管路接头之间均布设置有若干分流管路，所述分流管路与所述管路接头连通。

进一步，所述分流管路的外侧均布设置有若干换热翅片。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在梁体上设置风冷循环管路，其管路中的冷却风管在梁体内部通过，当冷却风在冷却风管中流动时，会与梁体的内部高温进行换热，从而带走梁体内的热量，并对梁体起到有效的降温作用，并且使用冷却风管可以有效取代冷却油管的设置，冷却油管的取消，可以有效避免出现冷却油泄漏的情况，大大提高了生产的安全性，而冷却风管通过管路再将换热后的空气重新送到梁体内进行供气，从而保证了梁体内煤气的燃烧，而换热后带有温度的空气重新利用再返回到梁体内，还可以提高燃烧效率，降低煤气消耗，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的主视平面示意图；

图2为本实用新型实施例主视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例梁体俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例梁体内俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例分流管热组件的主视剖面示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2-3所示，本实施例所述一种风冷循环高效燃烧梁，包括梁体1，梁体1的两端设置有煤气管路2，梁体1的两侧还设置有风冷循环管路，风冷循环管路包括贯穿梁体1的冷却风管3，冷却风管3的一侧设置有向梁体1内延伸的循环风管4，冷却风管3与循环风管4通过循环连管5接连通，冷却风管3远离循环连管5的一端为进风口3a，循环风管4向梁体1内延伸的一端为送风口。

进风口3a处设置有连接法兰6，外连的风道与连接法兰6连接并向冷却风管3内送风。

进风口3a处连接有循环风机，循环风机向冷却风管3内送风。

冷却风管3、循环风管4以及循环连管5的端部均设置有法兰盘7，冷却风管3、循环风管4、以及循环连管5通过法兰盘7连接在一起。

煤气管路2的接口处设置有法兰接头8，煤气管路2通过法兰接头8与煤气的送气管连接。

本实用新型在工作时，煤气管路2向梁体1内供给煤气，梁体内设置有燃烧嘴，燃烧嘴设置在循环风管4送风口的位置，燃烧嘴将煤气引燃，然后通过循环风机向冷却风管3内送风，空气随着冷却风管3在梁体1内通过，并将梁体1内的热量带出，从而避免梁体1内温度过高，冷却风管3内的空气与梁体1内的热量进行换热后，加热的空气顺着循环连管5送至循环风管4内，然后重新送入到梁体1内，从而实现向梁体1供气的工作，以保证煤气正常的燃烧。

优选的，梁体1的外部设置有隔热层，隔热层的材质为复合材料或复合陶瓷材料加保护钢板，隔热层可以降低燃烧梁内部燃烧时的温度，有效防止燃烧梁被高温损坏。

如图4-5所示，在第二种实施例种，冷却风管3位于梁体1内的部分连接有分流换热组件。

分流换热组件包括两个用以将冷却风管3截断的管路接头8，冷却风管3分设在两端的管路接头8且冷却风管3贯穿梁体1的侧壁，两管路接头8之间均布设置有若干分流管路9，分流管路9与管路接头8连通。

分流管路9的外侧均布设置有若干换热翅片10，换热翅片10提高换热效率。

分流换热组件的设置，使得进入到梁体1内的空气进行分流，首先，冷却风通过一侧管路接头8将冷风送入到各个分流管路9内，这样当冷风流通时，会增大其与梁体1内高温气体的接触面，从而提高换热效率，进而更好的保护梁体1，分流的空气再另一侧的管路接头8处汇流后再经管路重新送入到梁体1内。

分流换热组件的设置，可以对梁体1起到更好的散热降温的效果，从而保护燃烧梁避免其烧损。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：包括梁体，所述梁体的两端设置有煤气管路，梁体的两侧还设置有风冷循环管路，所述风冷循环管路包括贯穿所述梁体的冷却风管，所述冷却风管的一侧设置有向梁体内延伸的循环风管，所述冷却风管与所述循环风管通过循环连管接连通，冷却风管远离所述循环连管的一端为进风口，循环风管向梁体内延伸的一端为送风口。

2.根据权利要求1所述的一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：所述进风口处设置有连接法兰，外连的风道与所述连接法兰连接并向所述冷却风管内送风。

3.根据权利要求2所述的一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：所述进风口处连接有循环风机，所述循环风机向所述冷却风管内送风。

4.根据权利要求1所述的一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：所述冷却风管、循环风管以及循环连管的端部均设置有法兰盘，冷却风管、循环风管、以及循环连管通过法兰盘连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：所述煤气管路的接口处设置有法兰接头，煤气管路通过所述法兰接头与煤气的送气管连接。

6.根据权利要求1所述的一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：所述梁体的外部设置有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：所述冷却风管位于所述梁体内的部分连接有分流换热组件。

8.根据权利要求7所述的一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：所述分流换热组件包括两个用以将所述冷却风管截断的管路接头，冷却风管分设在两端的管路接头且冷却风管贯穿所述梁体的侧壁，两管路接头之间均布设置有若干分流管路，所述分流管路与所述管路接头连通。

9.根据权利要求8所述的一种风冷循环高效燃烧梁，其特征在于：所述分流管路的外侧均布设置有若干换热翅片。

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