CN219264322U - 一种含有防开裂叶片的冷渣机 - Google Patents

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王振山
蔡会生
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Qingdao Giant Honor Electricity Power Equipment Co ltd
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Qingdao Giant Honor Electricity Power Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种含有防开裂叶片的冷渣机,包括:筒体组件、导渣片、扬渣片以及换热导管,所述筒体组件安装在安装底座上,所述安装底座上还设置有驱动系统,所述驱动系统通过转动系统与筒体组件连接,所述筒体组件的左端设置有进渣装置,所述筒体组件的右端设置有旋转接头,所述旋转接头贯穿筒口罩直至筒体组件内部,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:能有效消除叶片焊缝的应力集中。避免换热面漏水,节省了大量的冷渣机检修维护工作。

Description

一种含有防开裂叶片的冷渣机
技术领域
本实用新型属于冷渣机设备领域,特别涉及一种含有防开裂叶片的冷渣机。
背景技术
冷渣机作为一种锅炉辅机,其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却,这样可以进行再利用处理,有利于环境保护。
目前冷渣机普遍采用滚筒冷渣机,冷却水流经筒体的夹层或者冷却管组,冷却水与锅炉底渣在滚动的筒体内间接换热,将底渣冷却,冷却后的灰渣通过筒体内的导渣片输送至冷渣机出口。
冷渣机筒体内设置两种叶片:导渣片与扬渣片。导渣片首尾相接,且呈螺旋状,其作用是将炉渣从冷渣机入口输送到出口。扬渣叶片分布于导渣片之间,其作用是将炉渣传送到筒体高位,并将其扬起抛下,扬渣叶片增大了热渣与筒体的接触面积,因为其阻隔了热渣与换热面的相对运动,因此还具有减少换热面磨损的作用。
目前导渣片(1)和扬渣片(2)均满焊接在换热面(3)上,如图4。在导渣叶片与扬渣叶片交接处,焊缝(4)呈“十”字型,存在着较大的应力集中现象,尤其是冷渣机高温段,大量的应力集中加上长期的热疲劳,导渣片(1)和扬渣片(2)交界处的换热面(3)频繁漏水,一旦漏水,会产生大量的检修维护工作量。
因此冷渣机亟需一种防开裂的冷渣机新型叶片。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种含有防开裂叶片的冷渣机,解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现:一种含有防开裂叶片的冷渣机,包括:筒体组件、导渣片、扬渣片以及换热导管,所述筒体组件安装在安装底座上,所述安装底座上还设置有驱动系统,所述驱动系统通过转动系统与筒体组件连接,所述筒体组件的左端设置有进渣装置,所述筒体组件的右端设置有旋转接头,所述旋转接头贯穿筒口罩直至筒体组件内部;
所述换热导管布置在筒体组件内部,所述换热导管的上方焊接有导渣片,所述导渣片的一端焊接有扬渣片,所述导渣片与换热导管之间具有第一焊接面,所述导渣片与扬渣片之间具有第二焊接面,所述第一焊接面与第二焊接面不接触。
作为一优选的实施方式,所述筒体组件的右端设置有筒口罩。
作为一优选的实施方式,所述导渣片前侧表面开有长孔,扬渣片的一端插入到导渣片的长孔中,扬渣片与导渣片的长孔接触处通过第一焊接面焊接。
作为一优选的实施方式,所述扬渣片设有两组,所述长孔设有两组,两组扬渣片的一端均插入到导渣片的两个长孔中,通过两个第一焊接面与导渣片的长孔焊接在一起。
作为一优选的实施方式,所述换热导管设有多个,多个换热导管之间焊接在一起,所述导渣片的底部具有与多个换热导管上表面配合的凹槽,所述导渣片的底部通过凹槽与多个换热导管卡接,导渣片底部与换热导管接触处通过第二焊接面焊接,所述扬渣片的底部与换热导管接触。
作为一优选的实施方式,一个导渣片以及两个扬渣片构成一叶片组件,所述叶片组件设有多个,多个叶片组件等距的布置在换热导管上方。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:能有效消除叶片焊缝的应力集中。避免换热面漏水,节省了大量的冷渣机检修维护工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种含有防开裂叶片的冷渣机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种含有防开裂叶片的冷渣机的筒体组件截面示意图。
图3为本实用新型一种含有防开裂叶片的冷渣机的导渣片、扬渣片示意图。
图4为目前导渣片扬渣片结构示意图。
图中,100-进渣装置、110-筒体组件、120-安装底座、130-转动系统、140-驱动系统、150-筒口罩、160-旋转接头;
200-换热导管、210-导渣片、220-扬渣片、230-第一焊接面、240-第二焊接面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种含有防开裂叶片的冷渣机,包括:筒体组件110、导渣片210、扬渣片220以及换热导管200,筒体组件110安装在安装底座120上,安装底座120上还设置有驱动系统140,驱动系统140通过转动系统130与筒体组件110连接,筒体组件110的左端设置有进渣装置100,筒体组件110的右端设置有旋转接头160,旋转接头160贯穿筒口罩150直至筒体组件110内部;
换热导管200布置在筒体组件110内部,换热导管200的上方焊接有导渣片210,导渣片210的一端焊接有扬渣片220,导渣片210与换热导管200之间具有第一焊接面230,导渣片210与扬渣片220之间具有第二焊接面240,第一焊接面230与第二焊接面240不接触。
筒体组件110的右端设置有筒口罩150。
作为本实用新型的一个实施例,导渣片210前侧表面开有长孔,扬渣片220的一端插入到导渣片210的长孔中,扬渣片220与导渣片210的长孔接触处通过第一焊接面230焊接。
扬渣片220设有两组,长孔设有两组,两组扬渣片220的一端均插入到导渣片210的两个长孔中,通过两个第一焊接面230与导渣片210的长孔焊接在一起。
换热导管200设有多个,多个换热导管200之间焊接在一起,导渣片210的底部具有与多个换热导管200上表面配合的凹槽,导渣片210的底部通过凹槽与多个换热导管200卡接,导渣片210底部与换热导管200接触处通过第二焊接面240焊接,扬渣片220的底部与换热导管200接触,不焊接,因为只是导渣片210与换热导管200焊接,扬渣片220与换热面不焊接。因此减少了换热导管200与导渣片210以及扬渣片220的焊缝数量,杜绝了易产生应力集中的“十”字型焊缝。高温段不会产生疲劳裂纹。杜绝了换热导管200漏水现象,大大减少了冷渣机检修维护工作量。
一个导渣片210以及两个扬渣片220构成一叶片组件,叶片组件设有多个,多个叶片组件等距的布置在换热导管200上方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含有防开裂叶片的冷渣机,包括:筒体组件、导渣片、扬渣片以及换热导管,其特征在于,所述筒体组件安装在安装底座上,所述安装底座上还设置有驱动系统,所述驱动系统通过转动系统与筒体组件连接,所述筒体组件的左端设置有进渣装置,所述筒体组件的右端设置有旋转接头,所述旋转接头贯穿筒口罩直至筒体组件内部;
所述换热导管布置在筒体组件内部,所述换热导管的上方焊接有导渣片,所述导渣片的一端焊接有扬渣片,所述导渣片与换热导管之间具有第一焊接面,所述导渣片与扬渣片之间具有第二焊接面,所述第一焊接面与第二焊接面不接触。
2.如权利要求1所述的一种含有防开裂叶片的冷渣机,其特征在于:所述筒体组件的右端设置有筒口罩。
3.如权利要求1所述的一种含有防开裂叶片的冷渣机,其特征在于:所述导渣片前侧表面开有长孔,扬渣片的一端插入到导渣片的长孔中,扬渣片与导渣片的长孔接触处通过第一焊接面焊接。
4.如权利要求3所述的一种含有防开裂叶片的冷渣机,其特征在于:所述扬渣片设有两组,所述长孔设有两组,两组扬渣片的一端均插入到导渣片的两个长孔中,通过两个第一焊接面与导渣片的长孔焊接在一起。
5.如权利要求4所述的一种含有防开裂叶片的冷渣机,其特征在于:所述换热导管设有多个,多个换热导管之间焊接在一起,所述导渣片的底部具有与多个换热导管上表面配合的凹槽,所述导渣片的底部通过凹槽与多个换热导管卡接,导渣片底部与换热导管接触处通过第二焊接面焊接,所述扬渣片的底部与换热导管接触。
6.如权利要求5所述的一种含有防开裂叶片的冷渣机,其特征在于:一个导渣片以及两个扬渣片构成一叶片组件,所述叶片组件设有多个,多个叶片组件等距的布置在换热导管上方。
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