CN218380474U - 一种加热炉的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉的出料机构，包括输出装置和推进装置，输出装置包括第一架板、横向固定在第一架板前侧的横梁板、可转动的连接在第一架板前侧并分别位于横梁板左右两侧的第一带轮和第二带轮、套设在第一带轮和第二带轮上并环绕在横梁板外的同步带、固定在第一架板后侧的减速电机、固定在第一架板上并可调节左右固定位置的换位气缸、固定在换位气缸伸缩端上并位于同步带上方的换位块、横向设于同步带前侧并与换位块相互配合的第一V型托料槽、设于第一V型托料槽上方的温度探头；本实用新型大幅提升了自动化程度以显著减小操作人员的劳动强度，而且彻底消除了安全隐患；此外，还充分保证了加工效率的稳定性。

Description

一种加热炉的出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉的出料机构。

背景技术

阀门的阀体大都采用一体式结构以保证阀门良好的强度和密封性能，目前的阀体均通过较为成熟的哈夫模具将铜棒短料挤压成型后得到，而铜棒短料在挤压成型前必须送入到加热炉中进行加热后才能加工；而现有的加热炉在完成铜棒短料的加热后，必须借助人工并使用工具手动将加热后的铜棒短料从加热炉中取出，并在铜棒短料的温度没有发生较大幅度下降的前提下立即送入到成型模具中，上述方式自动化程度较低，进而导致操作人员的劳动强度较大，而且操作人员近距离的接触高温的铜棒短料，存在较大的安全隐患，此外，加工效率也严重依赖于操作人员的熟练度和动作频率，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升了自动化程度以显著减小操作人员的劳动强度，而且彻底消除了安全隐患，并充分保证了加工效率稳定性的加热炉的出料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加热炉的出料机构，其特征在于，包括输出装置和推进装置，所述输出装置包括第一架板、横向固定在第一架板前侧的横梁板、可转动的连接在第一架板前侧并分别位于横梁板左右两侧的第一带轮和第二带轮、套设在第一带轮和第二带轮上并环绕在横梁板外的同步带、固定在第一架板后侧的减速电机、固定在第一架板上并可调节左右固定位置的换位气缸、固定在换位气缸伸缩端上并位于同步带上方的换位块、横向设于同步带前侧并与换位块相互配合的第一V型托料槽、设于第一V型托料槽上方的温度探头、固定在横梁板上并位于同步带的前侧和第一V型托料槽右侧的第二架板、设于第二架板前侧的转移气缸、以及横向固定在转移气缸伸缩端上的转移杆；所述横梁板的顶部贴合在同步带的上部内壁以防止同步带的上部向下凹陷，所述减速电机的转动轴横向向前穿过第一架板并与第二带轮的后端相连，所述换位气缸的伸缩端横向向前设置；所述转移气缸的伸缩端横向向左设置，所述转移杆的高度与第一V型托料槽的位置相互配合，所述第一V型托料槽的顶部开口处后侧边缘低于同步带的前侧边缘并与同步带的前侧边缘相互配合；所述推进装置包括设于第一架板后侧的第一架块、固定在第一架块上并可调节前后固定位置的第二架块、固定在第二架块上并可调节上下固定位置的第三架块、固定在第三架块上的升降气缸、设于升降气缸前侧的升降条、竖直固定在升降条右侧的滑轨、套设在滑轨上并固定在第二架块上的滑动块、横向固定在升降条下端右侧并位于第一V型托料槽左侧的第二V型托料槽、设于第二V型托料槽上方的推料板、穿插固定在推料板中并位于第二V型托料槽内部的推料条、以及固定在升降条左侧的推进气缸；所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置并固定在升降条上，所述推进气缸的伸缩端横向向右设置并固定在推料板上；所述第一V型托料槽的底部还固定有横向设置的转向杆，所述转向杆的右端还固定有摆动条，所述摆动条的前侧还设有摆动气缸，所述摆动气缸的伸缩端可转动的连接在摆动条的端部。

优选地，还包括定位装置，所述定位装置包括固定在第一架板上并可调节左右固定位置的第一撑块、固定在第一撑块上并可调节上下固定位置的第二撑块、固定在第二撑块上并可调节前后固定位置的第三撑块、以及横向固定在第三撑块上并可调节左右固定位置的定位挡条；所述定位挡条设于同步带的上方并位于换位块的左侧。

优选地，还包括卡位装置，所述卡位装置包括固定在第二架板的前侧并可调节左右固定位置的第四撑块、固定在第四撑块上并可调节前后固定位置的第五撑块、以及固定在第五撑块上并介于第一架板与第二架板之间且位于同步带上方的卡位板。

优选地，所述升降条的下端还嵌设有两个导杆套，两个所述导杆套中还均穿插设置有一个同心分布的导杆条；两个所述导杆条分别对称设于推料条的前后两侧，每个所述导杆条的右端均固定在推料板上。

优选地，所述第二架块上还固定有缓冲器，所述缓冲器的伸缩端竖直向下设置，对应地，所述升降条的前侧向外形成有限位凸块，所述限位凸块的上侧与缓冲器的伸缩端相互配合。

优选地，所述横梁板的前侧还固定有斜坡块，所述斜坡块设于第一V型托料槽的后侧，所述斜坡块的顶部外壁前低后高设置，所述斜坡块的顶部后侧边缘低于同步带的上部外壁，所述斜坡块的前侧边缘高于第一V型托料槽的顶部开口处后侧边缘并与第一V型托料槽的顶部开口处后侧边缘相互配合。

优选地，还包括张紧装置，所述张紧装置包括固定在第一架板上并可调节上下固定位置的第六撑块以及可转动的连接在第六撑块上的张紧滑轮，所述张紧滑轮设于同步带的内部并压紧在同步带的下部内壁上。

优选地，所述第一V型托料槽的前侧下方还设有导料斜槽，所述导料斜槽前低后高设置，所述导料斜槽的顶部开口处后侧边缘设于第一V型托料槽的顶部开口处前侧边缘下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能将加热后的铜棒短料自动从加热炉中取出，并快速、自动的送入到成型模具中以避免铜棒短料的温度发生较大幅度的下降，进而大幅提升了自动化程度以显著减小操作人员的劳动强度，而且操作人员无需近距离接触高温的铜棒短料以彻底消除了安全隐患；此外，还使加工效率不再依赖于操作人员的熟练度和动作频率，从而充分保证了加工效率的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图；

图3为本实用新型的右前侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种加热炉的出料机构，包括输出装置和推进装置，输出装置包括第一架板1、横向固定在第一架板1前侧的横梁板2、可转动的连接在第一架板1前侧并分别位于横梁板2左右两侧的第一带轮4和第二带轮5、套设在第一带轮4和第二带轮5上并环绕在横梁板2外的同步带6、固定在第一架板1后侧的减速电机7、固定在第一架板1上并可调节左右固定位置的换位气缸8、固定在换位气缸8伸缩端上并位于同步带6上方的换位块9、横向设于同步带6前侧并与换位块9相互配合的第一V型托料槽13、设于第一V型托料槽13上方的温度探头41、固定在横梁板2上并位于同步带6的前侧和第一V型托料槽13右侧的第二架板3、设于第二架板3前侧的转移气缸14、以及横向固定在转移气缸14伸缩端上的转移杆15；横梁板2的顶部贴合在同步带6的上部内壁以防止同步带6的上部向下凹陷，减速电机7的转动轴横向向前穿过第一架板1并与第二带轮5的后端相连，换位气缸8的伸缩端横向向前设置；转移气缸14的伸缩端横向向左设置，转移杆15的高度与第一V型托料槽13的位置相互配合，第一V型托料槽13的顶部开口处后侧边缘低于同步带6的前侧边缘并与同步带6的前侧边缘相互配合；推进装置包括设于第一架板1后侧的第一架块16、固定在第一架块16上并可调节前后固定位置的第二架块17、固定在第二架块17上并可调节上下固定位置的第三架块32、固定在第三架块32上的升降气缸18、设于升降气缸18前侧的升降条21、竖直固定在升降条21右侧的滑轨20、套设在滑轨20上并固定在第二架块17上的滑动块19、横向固定在升降条21下端右侧并位于第一V型托料槽13左侧的第二V型托料槽22、设于第二V型托料槽22上方的推料板23、穿插固定在推料板23中并位于第二V型托料槽22内部的推料条24、以及固定在升降条21左侧的推进气缸25；升降气缸18的伸缩端竖直向下设置并固定在升降条21上，推进气缸25的伸缩端横向向右设置并固定在推料板23上；第一V型托料槽13的底部还固定有横向设置的转向杆28，转向杆28的右端还固定有摆动条27，摆动条27的前侧还设有摆动气缸26，摆动气缸26的伸缩端可转动的连接在摆动条27的端部。

一种加热炉的出料机构，还包括定位装置，定位装置包括固定在第一架板1上并可调节左右固定位置的第一撑块10、固定在第一撑块10上并可调节上下固定位置的第二撑块11、固定在第二撑块11上并可调节前后固定位置的第三撑块40、以及横向固定在第三撑块40上并可调节左右固定位置的定位挡条12；定位挡条12设于同步带6的上方并位于换位块9的左侧。

一种加热炉的出料机构，还包括卡位装置，卡位装置包括固定在第二架板3的前侧并可调节左右固定位置的第四撑块29、固定在第四撑块29上并可调节前后固定位置的第五撑块30、以及固定在第五撑块30上并介于第一架板1与第二架板3之间且位于同步带6上方的卡位板31。

升降条21的下端还嵌设有两个导杆套35，两个导杆套35中还均穿插设置有一个同心分布的导杆条36；两个导杆条36分别对称设于推料条24的前后两侧，每个导杆条36的右端均固定在推料板23上。

第二架块17上还固定有缓冲器37，缓冲器37的伸缩端竖直向下设置，对应地，升降条21的前侧向外形成有限位凸块211，限位凸块211的上侧与缓冲器37的伸缩端相互配合。

横梁板2的前侧还固定有斜坡块33，斜坡块33设于第一V型托料槽13的后侧，斜坡块33的顶部外壁前低后高设置，斜坡块33的顶部后侧边缘低于同步带6的上部外壁，斜坡块33的前侧边缘高于第一V型托料槽13的顶部开口处后侧边缘并与第一V型托料槽13的顶部开口处后侧边缘相互配合。

一种加热炉的出料机构，还包括张紧装置，张紧装置包括固定在第一架板1上并可调节上下固定位置的第六撑块38以及可转动的连接在第六撑块38上的张紧滑轮39，张紧滑轮39设于同步带6的内部并压紧在同步带6的下部内壁上。

第一V型托料槽13的前侧下方还设有导料斜槽34，导料斜槽34前低后高设置，导料斜槽34的顶部开口处后侧边缘设于第一V型托料槽13的顶部开口处前侧边缘下方。

第一架块16上还固定有悬挂支架42，温度探头41可拆卸的固定在悬挂支架42上。

工作原理：在加热炉中完成加热的铜棒短料从加热炉中出来并滑落到同步带6上且介于第一架板1与卡位板31之间，启动减速电机7以通过其转动轴带动第二带轮5旋转，进而借助第一带轮4带动同步带6运转以带动铜棒短料向左移动，当铜棒短料的左端抵住定位挡条12的右端时，铜棒短料停止移动，接着，驱动换位气缸8的伸缩端向外伸出以带动换位块9向前移动，进而将铜棒短料经由斜坡块33滚落到第一V型托料槽13中；然后驱动升降气缸18的伸缩端向内收缩以使升降条21借助滑轨20与滑动块19的滑动连接向上移动，进而带动第二V型托料槽22上移到与第一V型托料槽13等高的位置，再接着，驱动转移气缸14的伸缩端向外伸出以带动转移杆15向左移动，进而将位于第一V型托料槽13中的铜棒短料向左推动到第二V型托料槽22中，此过程中，驱动推进气缸25的伸缩端向内收缩以借助推料板23带动推料条24向左移动，进而为铜棒短料留出空间；再然后，驱动升降气缸18的伸缩端向外伸出以按照同理带动第二V型托料槽22以及位于第二V型托料槽22中的铜棒短料向下移动，直到第二V型托料槽22的右端与成型模具的进料口齐平；最后，驱动推进气缸25的伸缩端向外伸出以按照同理带动推料条24向右移动，进而将位于第二V型托料槽22中的铜棒短料推入到成型模具的进料口中。

将转向杆28以及摆动气缸26的固定端均可转动的连接在设备机架上，若温度探头41检测到位于第一V型托料槽13中的铜棒短料的温度不达标，则驱动摆动气缸26的伸缩端向外伸出以带动摆动条27的端部向下转动，进而借助转向杆28带动第一V型托料槽13的顶部开口处向前转动，直到位于第一V型托料槽13中的铜棒短料离开第一V型托料槽13并下落到导料斜槽34中，导料斜槽34中的铜棒短料最终会通过进料机构重新进入到加热炉中进行加热。

本实用新型能将加热后的铜棒短料自动从加热炉中取出，并快速、自动的送入到成型模具中以避免铜棒短料的温度发生较大幅度的下降，进而大幅提升了自动化程度以显著减小操作人员的劳动强度，而且操作人员无需近距离接触高温的铜棒短料以彻底消除了安全隐患；此外，还使加工效率不再依赖于操作人员的熟练度和动作频率，从而充分保证了加工效率的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种加热炉的出料机构，其特征在于，包括输出装置和推进装置，所述输出装置包括第一架板、横向固定在第一架板前侧的横梁板、可转动的连接在第一架板前侧并分别位于横梁板左右两侧的第一带轮和第二带轮、套设在第一带轮和第二带轮上并环绕在横梁板外的同步带、固定在第一架板后侧的减速电机、固定在第一架板上并可调节左右固定位置的换位气缸、固定在换位气缸伸缩端上并位于同步带上方的换位块、横向设于同步带前侧并与换位块相互配合的第一V型托料槽、设于第一V型托料槽上方的温度探头、固定在横梁板上并位于同步带的前侧和第一V型托料槽右侧的第二架板、设于第二架板前侧的转移气缸、以及横向固定在转移气缸伸缩端上的转移杆；所述横梁板的顶部贴合在同步带的上部内壁以防止同步带的上部向下凹陷，所述减速电机的转动轴横向向前穿过第一架板并与第二带轮的后端相连，所述换位气缸的伸缩端横向向前设置；所述转移气缸的伸缩端横向向左设置，所述转移杆的高度与第一V型托料槽的位置相互配合，所述第一V型托料槽的顶部开口处后侧边缘低于同步带的前侧边缘并与同步带的前侧边缘相互配合；所述推进装置包括设于第一架板后侧的第一架块、固定在第一架块上并可调节前后固定位置的第二架块、固定在第二架块上并可调节上下固定位置的第三架块、固定在第三架块上的升降气缸、设于升降气缸前侧的升降条、竖直固定在升降条右侧的滑轨、套设在滑轨上并固定在第二架块上的滑动块、横向固定在升降条下端右侧并位于第一V型托料槽左侧的第二V型托料槽、设于第二V型托料槽上方的推料板、穿插固定在推料板中并位于第二V型托料槽内部的推料条、以及固定在升降条左侧的推进气缸；所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置并固定在升降条上，所述推进气缸的伸缩端横向向右设置并固定在推料板上；所述第一V型托料槽的底部还固定有横向设置的转向杆，所述转向杆的右端还固定有摆动条，所述摆动条的前侧还设有摆动气缸，所述摆动气缸的伸缩端可转动的连接在摆动条的端部。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉的出料机构，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括固定在第一架板上并可调节左右固定位置的第一撑块、固定在第一撑块上并可调节上下固定位置的第二撑块、固定在第二撑块上并可调节前后固定位置的第三撑块、以及横向固定在第三撑块上并可调节左右固定位置的定位挡条；所述定位挡条设于同步带的上方并位于换位块的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉的出料机构，其特征在于，还包括卡位装置，所述卡位装置包括固定在第二架板的前侧并可调节左右固定位置的第四撑块、固定在第四撑块上并可调节前后固定位置的第五撑块、以及固定在第五撑块上并介于第一架板与第二架板之间且位于同步带上方的卡位板。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉的出料机构，其特征在于，所述升降条的下端还嵌设有两个导杆套，两个所述导杆套中还均穿插设置有一个同心分布的导杆条；两个所述导杆条分别对称设于推料条的前后两侧，每个所述导杆条的右端均固定在推料板上。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉的出料机构，其特征在于，所述第二架块上还固定有缓冲器，所述缓冲器的伸缩端竖直向下设置，对应地，所述升降条的前侧向外形成有限位凸块，所述限位凸块的上侧与缓冲器的伸缩端相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉的出料机构，其特征在于，所述横梁板的前侧还固定有斜坡块，所述斜坡块设于第一V型托料槽的后侧，所述斜坡块的顶部外壁前低后高设置，所述斜坡块的顶部后侧边缘低于同步带的上部外壁，所述斜坡块的前侧边缘高于第一V型托料槽的顶部开口处后侧边缘并与第一V型托料槽的顶部开口处后侧边缘相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种加热炉的出料机构，其特征在于，还包括张紧装置，所述张紧装置包括固定在第一架板上并可调节上下固定位置的第六撑块以及可转动的连接在第六撑块上的张紧滑轮，所述张紧滑轮设于同步带的内部并压紧在同步带的下部内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种加热炉的出料机构，其特征在于，所述第一V型托料槽的前侧下方还设有导料斜槽，所述导料斜槽前低后高设置，所述导料斜槽的顶部开口处后侧边缘设于第一V型托料槽的顶部开口处前侧边缘下方。

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