CN218379475U - 一种空气预热器的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气预热器的节能装置，涉及空气预热器技术领域，具体为一种空气预热器节能装置，包括空预器壳体以及安装在空预器壳体内部的管板结构，所述管板结构包括上下管板和换热铜管，所述上下管板对称安装在换热铜管的两端，所述上下管板的内部开设有通风孔，所述换热铜管的两端插接到通风孔的内部，左侧所述上下管板的左侧面固定安装有把手和安装脚。该空气预热器节能装置，通过将上下管板和换热铜管设计成可拆分结构，在对换热铜管进行清灰时，可以将X形安装架拆卸下来，然后再将上下管板和换热铜管拆分开来，这样就能够对换热铜管一个个单独进行清理，极大的减小了管板结构占据的体积，清理起来更加的方便。

Description

一种空气预热器的节能装置

技术领域

本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体为一种空气预热器的节能装置。

背景技术

空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。

管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。管式空气预热器在长时间的后，烟气中含有的烟灰会落入到铜管中，导致铜管堵灰，由于铜管的两端是焊接在上下管板上的，众多的铜管和上下管板连接为一个整体，体积大，不利于烟灰的清理，同时由于薄壁钢管的内外壁均为光滑面，烟气和空气都会快速的从铜管的内外侧吹过，热量传递的效率低下，烟气中依然含有较多的热量未被利用，为此我们提供了一种空气预热器的节能装置

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气预热器的节能装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空气预热器的节能装置，包括空预器壳体以及安装在空预器壳体内部的管板结构，所述管板结构包括上下管板和换热铜管，所述上下管板对称安装在换热铜管的两端，所述上下管板的内部开设有通风孔，所述换热铜管的两端插接到通风孔的内部，左侧所述上下管板的左侧面固定安装有把手和安装脚，两个所述上下管板通过安装在侧面的X形安装架连接在一起，所述换热铜管的外部固定套接有螺旋叶，所述换热铜管的内部固定连接有散热片。

可选的，所述空预器壳体的左右两侧设置有连接口，所述空预器壳体的侧面固定连接有进风口和出风口，所述空预器壳体右侧连接口的内侧固定连接有挡板。

可选的，所述通风孔等间距分布在上下管板的内部，所述通风孔为T形通孔结构，所述通风孔与换热铜管一一对应。

可选的，所述把手对称分布在上下管板的左右两侧，所述安装脚对称分布在上下管板的上下两侧，所述安装脚通过内部螺纹套接的固定螺栓与空预器壳体连接在一起。

可选的，所述螺旋叶呈薄片状且等间距分布，所述螺旋叶的内部开设有矩形的透风孔，所述透风孔关于换热铜管中心对称分布。

可选的，所述散热片呈螺旋状分布在换热铜管的内部，所述散热片的高度为换热铜管半径的0.2-0.3倍。

可选的，所述X形安装架对称分布在上下管板的两侧，所述X形安装架通过末端螺纹套接的固定螺栓与上下管板连接在一起。

本实用新型提供了一种空气预热器的节能装置，具备以下有益效果：

1、该空气预热器的节能装置，通过将上下管板和换热铜管设计成可拆分结构，换热铜管的两端插接到通风孔中，换热铜管两端的两个上下管板通过X 形安装架进行连接固定，在对换热铜管进行清灰时，可以将X形安装架拆卸下来，然后再将上下管板和换热铜管拆分开来，这样就能够对换热铜管一个个单独进行清理，极大的减小了管板结构占据的体积，清理起来更加的方便。

2、该空气预热器的节能装置，通过采用卡接的方式将管板结构安装到空预器壳体中，上下管板的侧面安装有把手，在对管板结构进行清理时，只需要松开安装脚上的固定螺栓，就可以拉住把手将管板结构从空预器壳体的内部拖出来，便于对管板结构进行清理，通过在换热铜管的内外两侧分别设置螺旋叶和散热片，一方面螺旋叶和散热片增加了换热铜管内外两侧与空气的接触面积，提高了换热铜管与烟气、空气的热传导效率，另一方面螺旋叶和散热片增加了烟气和空气经过换热铜管时消耗的时间，使烟气中的热量更多的向空气中传递，提高了能量回收的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型管板结构的结构示意图；

图4为本实用新型上下管板内侧的结构示意图；

图5为本实用新型换热铜管的结构示意图；

图6为本实用新型换热铜管剖视的结构示意图。

图中：1、空预器壳体；2、进风口；3、出风口；4、挡板；5、上下管板； 6、通风孔；7、把手；8、安装脚；9、换热铜管；10、螺旋叶；101、透风孔； 11、散热片；12、X形安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种空气预热器的节能装置，包括空预器壳体1以及安装在空预器壳体1内部的管板结构，空预器壳体1的左右两侧设置有连接口，空预器壳体1的侧面固定连接有进风口2 和出风口3，烟气从空预器壳体1左侧的连接口流入到换热铜管9中，再由空预器壳体1右侧的连接口流出，空气从进风口2流入到空预器壳体1中，再由出风口3处流出，烟气和空气通过处于空预器壳体1内部的换热铜管9进行热量交换，空预器壳体1右侧连接口的内侧固定连接有挡板4，通过设置挡板4，挡板4能够对管板结构进行阻挡，有利于管板结构在空预器壳体1的内部定位，方便管板结构的安装。

请参阅图3、图4，管板结构包括上下管板5和换热铜管9，通风孔6等间距分布在上下管板5的内部，通风孔6为T形通孔结构，通风孔6与换热铜管9一一对应，通过设置通风孔6，利用通风孔6对换热铜管9进行固定，能够使换热铜管9与上下管板5安装在一起，便于对换热铜管9进行固定，方便烟气从通风孔6处流入到换热铜管9中，上下管板5对称安装在换热铜管9的两端，上下管板5的内部开设有通风孔6，换热铜管9的两端插接到通风孔6的内部，左侧上下管板5的左侧面固定安装有把手7和安装脚8，把手 7对称分布在上下管板5的左右两侧，通过设置把手7，在对管板结构进行清理时，可以拉住把手7将管板结构从空预器壳体1的内部拖出来，便于对管板结构进行清理，安装脚8对称分布在上下管板5的上下两侧，安装脚8通过内部螺纹套接的固定螺栓与空预器壳体1连接在一起，通过设置安装脚8，使用固定螺栓将安装脚8固定到空预器壳体1的内部，能够对管板结构进行固定，避免管板结构在空预器壳体1的内部活动，两个上下管板5通过安装在侧面的X形安装架12连接在一起。

请参阅图5、图6，换热铜管9的外部固定套接有螺旋叶10，螺旋叶10 呈薄片状且等间距分布，螺旋叶10的内部开设有矩形的透风孔101，透风孔 101关于换热铜管9中心对称分布，通过设置螺旋叶10，螺旋叶10增加了换热铜管9外部的表面积，使换热铜管9能够将更多的热量传递到空气中，提高与空气的换热效率，换热铜管9的内部固定连接有散热片11，散热片11呈螺旋状分布在换热铜管9的内部，散热片11的高度为换热铜管9半径的 0.2-0.3倍，通过设置散热片11，散热片11能够增加换热铜管9内部的表面积，使烟气能够将更多的热量传递到换热铜管9中，同时散热片11能够使烟气螺旋流动，增加烟气在换热铜管9中流通的时间，使烟气将更多的热量传递到换热铜管9上。

请参阅图3，X形安装架12对称分布在上下管板5的两侧，X形安装架 12通过末端螺纹套接的固定螺栓与上下管板5连接在一起，通过设置X形安装架12，利用X形安装架12将两个上下管板5连接在一起，使上下管板5夹紧在换热铜管9的两端，能够避免换热铜管9与上下管板5松脱。

综上，该空气预热器的节能装置，使用时，烟气从空预器壳体1的左侧进入到换热铜管9中，再从空预器壳体1的右侧流出，空气从进风口2进入到空预器壳体1中，再从出风口3处流出，烟气中的热量通过换热铜管9传递到空气中，换热铜管9内外两侧的螺旋叶10和散热片11增加了换热铜管9 内外两侧与空气的接触面积，提高了换热铜管9与烟气、空气的热传导效率，同时增加了烟气和空气经过换热铜管9时消耗的时间，使烟气中的热量更多的向空气中传递，当要对换热铜管9进行清理时，将安装脚8上的固定螺栓松开，然后拉动把手7将管板结构从空预器壳体1的内部拉出，之后拆卸固定X形安装架12的固定螺栓，将X形安装架12从上下管板5上取下来，再将换热铜管9与上下管板5拆分开来，对换热铜管9进行单独清理，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空气预热器的节能装置，包括空预器壳体(1)以及安装在空预器壳体(1)内部的管板结构，其特征在于：所述管板结构包括上下管板(5)和换热铜管(9)，所述上下管板(5)对称安装在换热铜管(9)的两端，所述上下管板(5)的内部开设有通风孔(6)，所述换热铜管(9)的两端插接到通风孔(6)的内部，左侧所述上下管板(5)的左侧面固定安装有把手(7)和安装脚(8)，两个所述上下管板(5)通过安装在侧面的X形安装架(12)连接在一起，所述换热铜管(9)的外部固定套接有螺旋叶(10)，所述换热铜管(9)的内部固定连接有散热片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种空气预热器的节能装置，其特征在于：所述空预器壳体(1)的左右两侧设置有连接口，所述空预器壳体(1)的侧面固定连接有进风口(2)和出风口(3)，所述空预器壳体(1)右侧连接口的内侧固定连接有挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种空气预热器的节能装置，其特征在于：所述通风孔(6)等间距分布在上下管板(5)的内部，所述通风孔(6)为T形通孔结构，所述通风孔(6)与换热铜管(9)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种空气预热器的节能装置，其特征在于：所述把手(7)对称分布在上下管板(5)的左右两侧，所述安装脚(8)对称分布在上下管板(5)的上下两侧，所述安装脚(8)通过内部螺纹套接的固定螺栓与空预器壳体(1)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种空气预热器的节能装置，其特征在于：所述螺旋叶(10)呈薄片状且等间距分布，所述螺旋叶(10)的内部开设有矩形的透风孔(101)，所述透风孔(101)关于换热铜管(9)中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种空气预热器的节能装置，其特征在于：所述散热片(11)呈螺旋状分布在换热铜管(9)的内部，所述散热片(11)的高度为换热铜管(9)半径的0.2-0.3倍。

7.根据权利要求1所述的一种空气预热器的节能装置，其特征在于：所述X形安装架(12)对称分布在上下管板(5)的两侧，所述X形安装架(12)通过末端螺纹套接的固定螺栓与上下管板(5)连接在一起。

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