CN218379374U - 耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，涉及省煤器设备技术领域，包括由若干组管道组成并依次连通的管道模块和若干组沿其长度方向套设在其外壁上的分流片，管道模块上设置有支撑架，支撑架上开设有通槽，通槽上设置有过滤网片，管道模块上端的管道外壁套设有清理组件，支撑架上设置有推送件，推送件一端通过连接板与清理组件相连，推送件受驱能够带动清理组件沿管道模块长度方向水平往复移动，传统的省煤器中管道模块的上端管道容易被烟气中和后的固态颗粒损伤并附着，降低其耐低温腐蚀性同时也影响其与烟气的换热效果，本实用新型能降低固态颗粒杂质通过管道，同时减少颗粒杂质对管道与烟气之间换热效果的影响。

Description

耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器

技术领域

本实用新型涉及省煤器设备技术领域，特别涉及耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器。

背景技术

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，对于水煤浆锅炉的省煤器，常规使用钢管式省煤器，钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子，习称蛇形管，钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成，有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。

在进行使用时，省煤器存在低温腐蚀的问题，其是发生在锅炉尾部受热面的腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和省煤器管壁温度较低，所以称为低温腐蚀，耐低温腐蚀的省煤器一般对低温腐蚀的预防常见的有在烟气中加入添加剂进行中和并对省煤器受腐蚀的上端管道处使用耐腐蚀的材料制造，这样减轻了低温腐蚀也避免了影响锅炉烟气排放效率，对烟气进行了中和后，其在进入省煤器时虽然减轻了对其表面的低温腐蚀，但存在中和烟气后会增多一些固态颗粒杂质，在跟随烟气移动过程中容易对管道表面造成损伤，且一些容易附着在省煤器的进烟段口处，影响到省煤器中管道与烟气之间的换热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，能够降低固态颗粒杂质通过管道，同时减少颗粒杂质对管道与烟气之间换热效果的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，包括由若干组管道组成并依次连通的管道模块和若干组沿其长度方向套设在其外壁上的分流片，所述管道模块上设置有支撑架，所述支撑架上开设有通槽，所述通槽上设置有过滤网片，所述管道模块上端的管道外壁套设有清理组件，所述支撑架上设置有推送件，所述推送件一端通过连接板与所述清理组件相连，所述推送件受驱能够带动所述清理组件沿所述管道模块长度方向水平往复移动。

作为优选，所述清理组件包括设置在所述管道模块上端管道下的清理板和若干组沿其长度方向依次设置的刮板，各组所述刮板依次设置在相邻两组所述分流片之间。

作为优选，所述支撑架上位于所述通槽两侧相对设置有遮挡板。

作为优选，所述支撑架上设置有若干组粉碎辊，且各组所述粉碎辊分别与各组过滤网片相对设置，所述粉碎辊一端与驱动组件相连。

作为优选，所述连接板和若干组所述刮板的中部均开设有引导槽供所述管道模块上端的管道穿过，且引导槽内壁与所述管道模块上端的管道外壁相接触。

作为优选，位于所述清理组件下方沿所述管道长度方向设置有导出块，所述导出块上开设有导出槽，所述导出块下设置有与所述导出槽相通的输出管。

作为优选，所述清理板位于所述导出槽内，且所述清理板下设置有滚轮与所述导出槽内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在管道模块上设置支撑架支撑过滤烟气的过滤网片，通过驱动组件带动粉碎辊配合过滤网片进行颗粒杂质的粉碎处理，有效得减少了过多的颗粒杂质与管道外壁接触，造成对管道外壁的磕碰损伤，并在支撑架下设置由推送件带动的清理板，清理板上设置若干套设在管道外壁的刮板，由该推送件带动清理板使刮板水平移动达到的管道外壁的杂质清理，降低了对管道与烟气之间换热效果的影响，使管道模块上端的管道与烟气之间换热效果不会被过多影响，也无需人员人工去进行清理，降低了人员的劳动量，人员清理更为便捷，对管道外壁的杂质清理也有效得降低了烟气配合颗粒杂质对管道模块上端管道造成的低温腐蚀速度，使管道模块上端的管道使用寿命更加长久，同时合理的利用在管道模块上端的管道下设置导出块，将清理下的杂质颗粒收纳进导出块内的导出槽，避免了掉落到下方的管道表面形成二次附着，从而降低了整体的换热效果，也便于人员进行集中清理清除。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中用于展示管道模块外部部分机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中用于展示支撑架上部分结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施方式中用于展示管道模块外部部分机构的爆炸示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为图3中B部分的放大图。

附图标记：1、分流片；2、推送件；3、支撑架；4、管道模块；5、驱动组件；6、通槽；7、引导槽；8、过滤网片；9、粉碎辊；10、遮挡板；11、清理板；12、刮板；13、导出块；14、滚轮；15、导出槽；16、输出管；17、阀门；18、连接板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“连接板一，连接板二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。

如图1至图5所示，一种耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，包括由若干组管道组成并依次连通的管道模块4和沿其长度方向等距依次套设在其外壁上的分流片1，需要说明的是，本实施例中，管道模块4为本领域技术人员所熟知运用的技术设备，分流片1采用长方体，沿其长宽方向分别等距开设有六组圆形孔洞，且管道模块4中的管道各自穿过其中一组圆形孔洞，并通过将分流片1的孔洞与管道外壁焊接的方式进行固定连接，管道模块4的上侧固定有H型的支撑架3，支撑架3沿管道模块4的长度方向水平放置，其下前后两端固定在管道模块4的上侧前后两端，支撑架3的中部上方水平设置由圆柱型的粉碎辊9，粉碎辊9设置有五组，沿支撑架3宽度方向等距依次设置，且各组前后两端分别与支撑架3的上侧内壁前后两端转动连接，且支撑架3后端设置有驱动组件5与粉碎辊9的后端固定连接，本实施例中，驱动组件5采用本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，其由电机和套设在电机输出轴外壁的主动轮及通过齿轮传送带与主动轮啮合传动的从动轮，从动轮设置有五组，且分别套设固定在五组粉碎辊9的后端，其目的在于，通过电机带动主动轮，由齿轮传送带带动五组从动轮，从而使五组粉碎辊9沿各自从动轮中心轴线旋转，如图2所示，在支撑架3上位于各组粉碎辊9正下方均开设有长方形的通槽6，且其长端与粉碎辊9长度一致，宽度与粉碎辊9的外径一致，通槽6内壁水平固定有过滤网片8，本实施例中，过滤网片8通过焊接的方式固定在通槽6内部，如图3所示，各组粉碎辊9的左右两端分别设置有遮挡板10，遮挡板10横截面呈梯形，其下端固定在支撑架3的上侧呈竖直设置，且沿粉碎辊9的长度方向延伸，长度与通槽6的长度一致。

管道模块4从上至下水平放置的第一排管道与第二排管道之间水平设置有长方体的清理板11，清理板11设置有六组，分别位于第一排管道的正下方，且清理板11上竖直焊接固定有若干组长方体的刮板12，刮板12中部偏下端开设有孔洞供管道穿设过，且刮板12的孔洞内壁与管道外壁接触，刮板12和连接板18的孔洞处均向内开设有圆形倒角式的引导槽7，其目的在于，刮除物能够通过平缓的引导槽7流向下方，相邻两组分流片1之间均设置有一组刮板12，支撑架3的前端水平固定有推送件2，本实施例中，推送件2采用活塞气缸，其活塞杆顶端竖直固定有连接板18，连接板18的长宽尺寸与刮板12的长宽尺寸一致，但连接板18设置有六组，且相邻两组固定焊接相连，连接板18的中部偏下同样开设有孔洞供管道穿设过，大小直径与刮板12上一致，六组连接板18分别与六组的清理板11前端焊接固定，推送件2的前端与六组连接板18中中间的两组上端前侧固定，本实施中，各组分流片1的上端远离推送件2一侧均依次等距开设有六组放置刮板12的缺口，缺口的长宽高尺寸与刮板12的长宽高尺寸一致，各组清理板11正下方沿其长度方向均水平放置有长方体的导出块13，导出块13上侧沿其长度方向开设有长方形的导出槽15，沿六组导出块13宽度方向水平放置有输出管16，输出管16位于导出块13前端正下方，且其上端等距依次设置有分支管(附图未标示)与各组导出槽15内部相通，本实施例中，导出槽15的内部底侧，从驱动组件5方向至输出管16方向逐渐向下倾斜，其目的在于，便于对导出槽15内部杂质进行引导至输出管16处，输出管16的前端设置有用于对其内部流通进行开闭的阀门17。

如图3至图4所示，在清理板11的正下方沿其长度方向等距依次嵌设有滚轮14，滚轮14下侧可与导出槽15的内壁底侧接触滑动，

需要说明的是，本实施例中，支撑架3、过滤网片8、粉碎辊9、遮挡板10、清理板11、刮板12及连接板18、导出块13、输出管16各自表面均涂覆有ZS-811耐高温防腐涂料，其由成膜物质和陶瓷粉料合成，耐低温可以达到零下100℃，涂层致密单防水性好，在低温下不脆化脱落，可有效得减缓烟气的侵蚀以及低温腐蚀。

当管道上未附着过多的颗粒杂质，在支撑架3上通过的烟气杂质未有过大的颗粒时，驱动组件5处于停止状态，推送件2处于回缩的状态，各组刮板12位于分流片1中的缺口内，阀门17处于闭合状态。

当烟气中混杂的固态颗粒过多时，人员通过控制系统(附图未展示)控制驱动组件5带动各组粉碎辊9开始转动，配合其下的过滤网片8进行研磨到合适通过的大小通过，同时当位于管道模块4上第一排水平的管道表面附着过多的杂质水汽时，人员通过控制系统控制推送件2开始往复前后移动，同时通过连动板带动各组刮板12在管道的外壁上前后移动，从而对管道外壁上的杂质进行刮除清理，清理下来的杂质被收纳到导出块13中的导出槽15内，需要说明的是，当烟气停止输送时，可启动推送件2进行动作，其目的在于，防止烟气在管道中下移中，带出导出槽15内一些杂质。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，包括由若干组管道组成并依次连通的管道模块(4)和若干组沿其长度方向套设在其外壁上的分流片(1)，

其特征在于，所述管道模块(4)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上开设有通槽(6)，所述通槽(6)上设置有过滤网片(8)；

所述管道模块(4)上端的管道外壁套设有清理组件；

所述支撑架(3)上设置有推送件(2)，所述推送件(2)一端通过连接板(18)与所述清理组件相连，所述推送件(2)受驱能够带动所述清理组件沿所述管道模块(4)长度方向水平往复移动。

2.根据权利要求1所述的耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，其特征在于，所述清理组件包括设置在所述管道模块(4)上端管道下的清理板(11)和若干组沿其长度方向依次设置的刮板(12)，各组所述刮板(12)依次设置在相邻两组所述分流片(1)之间。

3.根据权利要求1所述的耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，其特征在于，所述支撑架(3)上位于所述通槽(6)两侧相对设置有遮挡板(10)。

4.根据权利要求1所述的耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，其特征在于，所述支撑架(3)上设置有若干组粉碎辊(9)，且各组所述粉碎辊(9)分别与各组过滤网片(8)相对设置，所述粉碎辊(9)一端与驱动组件(5)相连。

5.根据权利要求2所述的耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，其特征在于，所述连接板(18)和若干组所述刮板(12)的中部均开设有引导槽(7)供所述管道模块(4)上端的管道穿过，且引导槽(7)内壁与所述管道模块(4)上端的管道外壁相接触。

6.根据权利要求2所述的耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，其特征在于，位于所述清理组件下方沿所述管道长度方向设置有导出块(13)，所述导出块(13)上开设有导出槽(15)，所述导出块(13)下设置有与所述导出槽(15)相通的输出管(16)。

7.根据权利要求6所述的耐低温腐蚀的水煤浆锅炉省煤器，其特征在于，所述清理板(11)位于所述导出槽(15)内，且所述清理板(11)下设置有滚轮(114)与所述导出槽(15)内壁滑动连接。

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