CN218378994U - 撬装式阀室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种撬装式阀室，其设于两输送站之间，其包括撬装撬体、气液联动球阀单元、第一旁通阀单元、第二旁通阀单元、第一平压单元、第二平压单元；撬装撬体上设有输入单元及输出单元，输入单元连通一输送站，输出单元连通另一输送站；气液联动球阀单元连通输入单元及输出单元；第一旁通阀单元一端连通输入单元；第一旁通阀单元另一端连通第二旁通阀单元一端，第二旁通阀单元另一端连通输出单元；第一平压单元的两端连通第一旁通阀单元的两端；第二平压单元的两端连通第二旁通阀单元的两端；气液联动球阀单元、第一旁通阀单元、第二旁通阀单元、第一平压单元及第二平压单元均集成于撬装撬体内，便于撬装式阀室的生产制造、安装及维护。

Description

撬装式阀室

技术领域

本实用新型涉及阀室技术领域，特别涉及一种撬装式阀室。

背景技术

目前，天然气已经广泛应用于居民日常生活、制造业、发电及供热、交通运输等多个领域。国内对的天然气的需求日益增长，而管输天然气作为一种高效的供气模式，已经在国内开始应用。

传统的管输天然气需设置阀站室，其一般建设于地下，采用埋地管线及设备，并需要配置办公人员操作作业设备。但埋地的管线和设备在操作过程中，作业人员易出现安全隐患，且不易于更新维护，后期维护成本高。且天然气输送管的管路不易变更，管径大小不易改变，不能够按需求调整输送天然气的流量大小。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种具有多口径输送管、便于拆卸与安装、维护成本低的撬装式阀室。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种撬装式阀室，其设置于两输送站之间，包括撬装撬体、气液联动球阀单元、第一旁通阀单元、第二旁通阀单元、第一平压单元、第二平压单元；撬装撬体可拆卸的设置于地面上；所述撬装撬体上设置有输入单元及输出单元，所述输入单元连通一所述输送站，所述输出单元连通另一所述输送站；气液联动球阀单元分别连通所述输入单元以及所述输出单元；第一旁通阀单元的一端连通所述输入单元；第二旁通阀单元的一端连通所述第一旁通阀单元的另一端，所述第二旁通阀单元的另一端连通所述输出单元；第一平压单元的两端连通所述第一旁通阀单元的两端；第二平压单元的两端连通所述第二旁通阀单元的两端；所述气液联动球阀单元、所述第一旁通阀单元、所述第二旁通阀单元、所述第一平压单元及所述第二平压单元均集成于所述撬装撬体内；所述输入单元输入的物质能够流经所述气液联动球阀单元至所述输出单元；所述输入单元输入的物质还能够通过所述第一旁通阀单元、所述第二旁通阀单元输送至所述输出单元。

在一些实施例中，包括放散单元及压力检测单元，所述放散单元及所述压力检测单元设置于所述撬装撬体内；所述放散单元位于第一旁通阀单元及第二旁通阀单元之间，所述放散单元的一端连通所述第一旁通阀单元的一端，所述放散单元的另一端穿过所述撬装撬体并与外界相连通，所述放散单元的另一端连通所述压力检测单元。

在一些实施例中，还包括远程控制单元，所述远程控制单元分别与所述气液联动球阀单元、所述第一旁通阀单元、所述第二旁通阀单元、所述放散单元及所述压力检测单元电连接。

在一些实施例中，包括太阳能单元，所述太阳能单元与所述远程控制单元电连接。

在一些实施例中，所述第一旁通阀单元及所述第二旁通阀单元的口径小于所述气液联动球阀单元的口径。

在一些实施例中，所述输入单元及所述输出单元均包括法兰接口及可拆卸盲板，所述输入单元、所述输出单元与所述输送站通过所述法兰接口可拆卸的连接；所述可拆卸盲板控制所述输入单元、所述输出单元与所述输送站的连通。

在一些实施例中，所述第二旁通阀单元与所述输出单元之间设置有预留阀单元，所述预留阀单元的一端连通所述第二旁通阀单元，所述预留阀单元的另一端穿设所述撬装撬体并与外界相连通。

在一些实施例中，所述第一旁通阀单元与所述第二旁通阀单元之间设置有排空单元。

在一些实施例中，所述气液联动球阀单元分别与所述输入单元、所述输出单元之间均设置有接地单元。

在一些实施例中，所述撬装撬体内设置有燃气报警单元。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，撬装式阀室可拆卸的安装于地面上。气液联动球阀单元、第一旁通阀单元、第二旁通阀单元、第一平压单元及第二平压单元集成于撬装撬体内，使得撬装式阀室的集成度高，便于撬装式阀室的生产制造及安装，降低了撬装式阀室的生产成本。撬装撬体内的各部件能够直接更新维护，减少了撬装式阀室的维修成本。且撬装式阀室可选择性的打开气液联动球阀单元或第一旁通阀单元、第二旁通阀单元，以选择不同的输送管管径，从而改变输送的流量。

附图说明

图1是本实用新型撬装式阀室实施例的示意图。

图2是图1所示结构中气液联动球阀单元的放大示意图。

附图标记说明如下：

100、撬装撬体；110、输入单元；120、输出单元；200、气液联动球阀单元；210、取气管；220、储气瓶组；230、液压罐；240、球阀执行器；250、球阀；310、第一旁通阀单元；320、第二旁通阀单元；410、第一平压单元；420、第二平压单元；510、放散单元；520、压力检测单元；521、仪表根阀；522、压力变送器；600、排空单元；700、预留阀单元；800、接地单元。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在相关技术中，传统的阀室深埋于地面下，其占地面积大，在安装时需要进行土建施工，安装过程繁琐且成本高。且当阀室设备更新或维护时，需要重新挖开土地再进行人工操作，使用不便、维修成本高。

图1是本实用新型撬装式阀室实施例的示意图。

参阅图1，本申请提供一种撬装式阀室，其可拆卸的安装于工作地面上，多个阀门、管路集成为一体，以便于操作人员安装、维护及更新。撬装式阀室位于两输送站(图中未示出)之间，以用于连通两输送站，实现流体的流通。且撬装式阀室能够通过远程控制，变更流通管道，从而变换输送至下游管路的天然气流量。

输送站用于存储并分配流体。在一些实施例中，输送站输送的流体为天然气。

撬装式阀室包括撬装撬体100、气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320、第一平压单元410、第二平压单元420、放散单元510以及远程控制单元。撬装撬体100安装于地面上。气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320、第一平压单元410、第二平压单元420、放散单元510以及远程控制单元撬装于撬装撬体100内，以保护内部各器件。操作人员能够方便快捷的打开撬装撬体100，对内部各单元器件检修维护。气液联动球阀单元200的两端分别与两输送站相连通，以用于传输流体。第一旁通阀单元310的一端连通一输送站，第一旁通阀单元310的另一端与第二旁通阀单元320的一端相连通，第二旁通阀单元320的另一端与另一输送站相连通。第一平压单元410的两端连通第一旁通阀单元310的两端，第二旁通阀单元320的两端连通第二旁通阀单元320的两端，以用于平压平气，减少打开气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310及第二旁通阀单元320所需的力。放散单元510用于减少输送管路内的气压。远程控制单元用于远程控制撬装式阀室内各单元的启停。

撬装撬体100可拆卸的安装于工作地面上，其用于保护内部各器件，减缓内部各器件老化速度，以延长内部各单元器件的使用寿命。各单元器件撬装于撬装撬体100内，从而减少撬装式阀室的整体体积。一方面，减少撬装式阀室的生产成本。另一方面，撬装式阀室占地面积小，便于移动、安装及拆卸，减少生产、安装成本。

撬装撬体100的周侧设置有输入单元110及输出单元120，输入单元110及输出单元120穿设撬装撬体100的侧壁，输入单元110与一输送站相连通，输出单元120与另一输送站相连通，输入单元110与输入单元110还与撬装撬体100内各阀门相连通，以用于控制两输送站之间的流量。

输入单元110与一输送站可拆卸的连接，输出单元120与另一输送站可拆卸的连接，以便于撬装式阀室的安装、拆卸。在一些实施例中，输入单元110与输出单元120均包括法兰接口和可拆卸盲板，可拆卸盲板位于法兰接口背离撬装撬体100的一端，法兰接口与输送站可拆卸的连接。可拆卸盲板为8字盲板，以使用户可根据需求变换8字盲板的状态，从而控制输入单元110的打开或关闭。关于法兰接口和8字盲板的连接结构及使用方法请参照相关技术文件。

在本实施例中，撬装撬体100上还设置有太阳能单元(图中未示出)，太阳能单元产生电能以为撬装撬体100内各单元器件供能。太阳能单元包括太阳能板及电池，太阳能板用于吸收太阳能以产生电能。太阳能板与电池电连接，以将产生的电能输入电池内存储。在另一些实施例中，太阳能板可拆卸的安装于撬装撬体100的外侧壁上，以减少撬装式阀室的占地面积，实现单位地面的多级利用。

在本实施例中，气液联动球阀单元200集成于撬装撬体100内，气液联动球阀单元200的两端分别连通输入单元110及输出单元120。流体自一上游输送站流出后，流经输入单元110并进入气液联动球阀单元200，再输出至输出单元120，并最后通过输出单元120流至下游的另一输送站内，以形成主路。

气液联动球阀单元200的两端分别与输入单元110及输出单元120连通，气液联动球阀单元200与远程控制单元电连接。气液联动球阀单元200接受来自输入单元110的流体，并承受流体压力。当气液联动球阀单元200受到的压力达到预设数值时，气液联动球阀单元200打开，以连通输入单元110及输出单元120。

图2是图1所示结构中气液联动球阀单元200的放大示意图。

参阅图1和图2，气液联动球阀单元200包括取气管210、储气瓶组220、压力传感器(图中未示出)、电磁阀(图中未示出)、液压罐230、球阀执行器240以及球阀250。取气管210用于连通输入单元110及储气瓶组220。储气瓶组220上设置有压力传感器。储气瓶组220与液压罐230连通。储气瓶组220与液压罐230之间设置有电磁阀，电磁阀与压力传感器电连接。当压力传感器受到的压力达到预设数值时，压力传感器发送电信号，电磁阀打开，以使储气瓶与液压罐230相连通。液压罐230与球阀执行器240相连接。球阀执行器240用于控制球阀250的开关。球阀250用于连通输入单元110及输出单元120。

当气液联动球阀单元200受到来自输入单元110的流体的压力达到预设数值以上后，流体通过取气管210进入到储气瓶组220，储气瓶组220受到冲压。压力传感器发送电信号以控制电磁阀打开，使得储气瓶与液压罐230相连通。储气瓶组220内的气体进入液压罐230，液压罐230将其内部的液压油打入球阀执行器240，球阀执行器240在液压油的压力作用下打开球阀250，从而使天然气通过球阀250进入到管道下游。

在一些实施例中，储气瓶组220可多次开关球阀250，压力传感器与远程控制单元电连接，电磁阀与远程控制单元电连接。操作人员能通过远程控制单元远程实时操控电磁阀。取气管210、储气瓶组220、压力传感器、电磁阀、液压罐230、球阀执行器240以及球阀250集成在撬装撬体100上。

气液联动球阀单元200与远程控制单元、太阳能单元电连接。在无操作人员远程控制的情况下，远程控制单元与压力传感器及电磁阀电连接，使得远程控制单元接受压力传感器的电信号，能够控制电磁阀开关，从而控制球阀250的自动开关。实现了无人开关阀功能，保证了天然气运行安全。且无需接受外界能源，仅使用太阳能单元就能够持久运行，减少运行成本，能够有效的防止意外发生，提高撬装式阀室的安全性能，保障撬装式阀室长久的稳定运行。在一些实施例中，球阀250具有手动开关模式，操作人员能够手动开关球阀250。

参阅图1，在本实施例中，第一旁通阀单元310的一端连通输入单元110，第一旁通阀单元310的另一端连通第二旁通阀单元320的一端，第二旁通阀单元320的另一端连通输出单元120，以形成分路，分路与主路并联连通。

第一旁通阀单元310包括第一旁通阀(图中未示出)及第一执行器(图中未示出)，第一旁通阀的两端分别连通输入单元110及第二旁通阀单元320。第一执行器与远程控制单元电连接，第一执行器能够控制第一旁通阀开关。一方面，远程控制单元能够自动控制第一执行器，从而控制第一旁通阀的开关。另一方面，操作人员能够远程控制远程控制单元，再通过远程控制单元控制第一执行器开关，从而控制第一旁通阀开关。在一些实施例中，第一旁通阀具有手动开关模式，操作人员能够手动开关第一旁通阀。

第二旁通阀单元320包括第二旁通阀(图中未示出)及第二执行器(图中未示出)，第二旁通阀的两端连通第一旁通阀以及输出单元120。第二执行器与远程控制单元电连接，第二执行器能够控制第二旁通阀开关。一方面，远程控制单元能够自动控制第二执行器，从而控制第二旁通阀的开关。另一方面，操作人员能够远程控制远程控制单元，再通过远程控制单元控制第二执行器开关，从而控制第二旁通阀开关。在一些实施例中，第二旁通阀具有手动开关模式，操作人员能够手动开关第二旁通阀。

在一些实施例中，第一旁通阀单元310及第二旁通阀单元320的口径小于气液联动球阀单元200的口径，以根据需求实现不同口径的流路的开关。在另一些实施例中，旁通阀单元为多个，每两个旁通阀单元构成一从路，多个从路之间并联，以实现多口径的运输管网。

参阅图1，在本实施例中，第一平压单元410包括第一平压阀(图中未示出)及第三执行器(图中未示出)，第一平压阀的两端连通第一旁通阀的两端，以用于对第一旁通阀的两端平压平气，减少第一旁通阀开启所需的力。第三执行器与远程控制单元电连接，第三执行器能够控制第一平压阀开关。一方面，远程控制单元能够自动控制第三执行器，从而控制第一平压阀的开关。另一方面，操作人员能够远程控制远程控制单元，再通过远程控制单元控制第三执行器开关，从而控制第一平压阀开关。在一些实施例中，第一平压单元410仅包括第一平压阀，操作人员能够手动开启第一平压阀。第一平压阀一般处于打开状态。

第二平压单元420包括第二平压阀(图中未示出)及第四执行器(图中未示出)，第二平压阀的两端连通第二旁通阀的两端，以用于对第二旁通阀的两端平压平气，减少第二旁通阀开启所需的力。第四执行器与远程控制单元电连接，第四执行器能够控制第二平压阀开关。一方面，远程控制单元能够自动控制第四执行器，从而控制第二平压阀的开关。另一方面，操作人员能够远程控制远程控制单元，再通过远程控制单元控制第四执行器开关，从而控制第二平压阀开关。在一些实施例中，第二平压单元420仅包括第二平压阀，操作人员能够手动开启第二平压阀，第二平压阀一般处于打开状态。

第一平压单元410及第二平压单元420还能够对气液联动球阀单元200两端的气压平压平气，从而减少气液联动球阀单元200开启的压力。

在本实施例中，操作人员能够通过远程控制单元控制气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310以及第二旁通阀单元320均能打开，以使主路及分路均打开，主路及分路同时吸收上游的流体，再输送至下游输送站，以提高撬装式阀室的流量。

操作人员能够通过远程控制单元控制气液联动球阀单元200打开，第一旁通阀单元310以及第二旁通阀单元320关闭，以使主路打开，从路关闭。使得上游输送站的流体仅能够通过气液联动球阀单元200输送至下游输送站。

操作人员能够通过远程控制单元控制气液联动球阀单元200关闭，第一旁通阀单元310以及第二旁通阀单元320打开，以使主路关闭，从路打开。使得上游输送站的流体仅能够通过第一旁通阀单元310以及第二旁通阀单元320输送至下游输送站。

操作人员还能够通过远程控制单元控制气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320关闭，主路及从路均关闭，以截断上下游，便于撬装式阀室内各单元器件维修或更换。

参阅图1，在本实施例中，放散单元510设置于撬装撬体100内，放散单元510及压力检测单元520设置于撬装撬体100内。放散单元510位于第一旁通阀单元310及第二旁通阀单元320之间，放散单元510的一端连通第一旁通阀单元310的一端，放散单元510的另一端穿过撬装撬体100并与外界相连通。

放散单元510包括放散阀(图中未示出)及第五执行器(图中未示出)，放散阀的一端连通第一旁通阀，以用于泄放主路或分路的流量，减少主路或分路的压力。第五执行器与远程控制单元电连接，第五执行器能够控制放散阀开关。一方面，远程控制单元能够自动控制第五执行器，从而控制放散阀的开关。另一方面，操作人员能够远程控制远程控制单元，再通过远程控制单元控制第五执行器开关，从而控制放散阀开关，从而影响整个输送管网的压力、流量。在一些实施例中，放散阀具有手动开关模式，操作人员能够手动开关放散阀。

在本实施例中，撬装式阀室内还设置有压力检测单元520，压力检测单元520设置于放散单元510连通外界的一端，压力检测单元520与远程控制单元电连接。压力检测单元520对放散阀开启后的微小压力进行实时监控，对于场站的压力、流量等相关数据进行实时监测采集，并将数据传输至远程控制单元内，远程控制单元能够将数据远程传输至外界。

压力检测单元520包括仪表根阀521以及压力变送器522，压力变送器522与放散阀相连通，以用于检测放散阀开启口的压力变换。仪表根阀521设置于压力变送器522上，以用于控制压力变送器522的启停。在一些实施例中，仪表根阀521与远程控制单元电连接，以使远程控制单元能够控制仪表根阀521的启停，从而控制压力变送器522的启停。当输送管道压力超过安全值时能够通过放散阀进行有效泄放管道压力，并通过压力变送器522观测排放压力和管道流量的变化，以能够实时监测放散阀内漏及放散后压力值。在一些实施例中，仪表根阀521具有手动开关模式，操作人员能够手动开关仪表根阀521。

在本实施例中，撬装撬体100内还集成有排空单元600，排空单元600设置于第一旁通阀单元310及第二旁通阀单元320之间，排空单元600的一端连通第一旁通阀，排空单元600的另一端连通至外界，以用于排空输送管路内的流体。

排空单元600包括排空阀以及排空执行器，排空阀与第一旁通阀单元310相连通，以用于排空输送管路，排空执行器能够控制排空阀开关。排空执行器与远程控制单元电连接，以使操作人员能够远程控制远程控制单元，从而通过排空执行器控制排空阀开关。在一些实施例中，排空阀为手动排空阀，操作人员能够手动控制排空阀开关。

在本实施例中，撬装式阀室内还设置有预留阀单元700，预留阀单元700集成于撬装撬体100上。预留阀单元700设置于第二旁通阀单元320以及输出单元120之间，预留阀单元700的一端连通第二旁通单元，预留阀单元700的另一端穿设撬装撬体100以连通至外界。上游输送站输送至主路和/或分路的流体，均能够通过预留阀单元700输送至外界，以实现流量的分流输送。在一些实施例中，预留阀单元700为多个，其分别连通不同的下游输送站。

预留阀单元700包括预留阀(图中未示出)及预留阀执行器(图中未示出)，预留阀的一端连通第二旁通阀，以用于分流主路或分路的流量。预留阀执行器与远程控制单元电连接，预留阀执行器能够控制预留阀开关。一方面，远程控制单元能够自动控制预留阀执行器，从而控制预留阀的开关。另一方面，操作人员能够远程控制远程控制单元，再通过远程控制单元控制预留阀执行器开关，从而控制预留阀开关，从而分流上游输送站输送至撬装式阀室的流量，以输送至不同的下游输送站。在一些实施例中，预留阀具有手动开关模式，操作人员能够手动开关预留阀。

远程控制单元能够分别与气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320、第一平压单元410、第二平压单元420、放散单元510、压力检测单元520、排空单元600、太阳能单元以及预留阀单元700电连接，以能够控制气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320、第一平压单元410、第二平压单元420、放散单元510、压力检测单元520、排空单元600、太阳能单元以及预留阀单元700。太阳能单元能为撬装撬体100内的各个单元供能，以实现撬装式阀室的自动独立运行。

远程控制单元包括控制板以及远程信号传输器，控制板与远程信号传输器电连接。控制板具有自动控制系统，以在无操作人员远程/就地控制时，控制面板自动根据管网数据及预设程序控制各单元的运行。远程信号传输器与外界进行数据传输，并能够将数据传输至控制板，从而通过控制板控制撬装式阀室内其他的功能单元。

参阅图1，在本实施例中，撬装式阀室内还包括接地单元800，接地单元800用于将管网上的电流传输至地面，以防止管网上电荷过多从而发生安全隐患，保护撬装式阀室，提高撬装式阀室的安全性能。

在本实施例中，撬装式阀室还包括燃气报警单元，燃气报警单元用于检测撬装室撬体内的气体密度，其能够根据危险气体的含量，发出警报，从而保障撬装室撬体内的安全。燃气报警单元与远程控制单元电连接，以用于远程发送危险报警信号。

参阅图1至图2，在本实施例中，撬装式阀室安装于地面上，各个单元撬装于撬装撬体100内，以便于撬装式阀室的安装、拆卸以及维修更换。撬装式阀室在运行时，上游输送站向输入单元110输送天然气，远程控制单元控制气液联动球阀单元200打开，第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320关闭，此时主路打开，从路关闭。第一平压单元410以及第二平压单元420对气液联动球阀单元200的两端平压平气，以使气液联动球阀单元200打开。天然气流经气液联动球阀单元200，并从输出单元120输出至下游输送站。

远程控制单元控制气液联动球阀单元200关闭，第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320打开，此时主路关闭，从路打开。第一平压单元410对第一旁通阀单元310的两端平压平气，第二平压单元420对第二旁通阀单元320的两端平压平气，以使第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320打开。天然气流经第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320，并从输出单元120输出至下游输送站。

远程控制单元还能够控制气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320打开，此时主路、从路均打开。第一平压单元410及第二平压单元420分别对气液联动球阀单元200的两端、第一旁通阀单元310的两端、第二旁通阀单元320的两端平压平气，以使气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320打开。天然气流经主路和从路，并从输出单元120输出至下游输送站，以大量输送天然气。撬装式阀室能够控制主路和/或从路的开关，从而能够实现天然气流经不同口径的输送管，从而控制输出单元120输送至下游输送站的流量。

本申请中，撬装式阀室可拆卸的安装于地面上。气液联动球阀单元200、第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320、第一平压单元410及第二平压单元420集成于撬装撬体100内，使得撬装式阀室的集成度高，便于撬装式阀室的生产制造，降低了撬装式阀室的生产成本。撬装式阀室可根据选择打开气液联动球阀单元200或第一旁通阀单元310、第二旁通阀单元320，以选择不同的输送管管径。且撬装撬体100内的各部件能够直接更新维护，减少了撬装式阀室的维修成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种撬装式阀室，其设置于两输送站之间，其特征在于，包括：

撬装撬体，其可拆卸的设置于地面上；所述撬装撬体上设置有输入单元及输出单元，所述输入单元连通一所述输送站，所述输出单元连通另一所述输送站；

气液联动球阀单元，其分别连通所述输入单元以及所述输出单元；

第一旁通阀单元，其一端连通所述输入单元；

第二旁通阀单元，其一端连通所述第一旁通阀单元的另一端，所述第二旁通阀单元的另一端连通所述输出单元；

第一平压单元，其两端连通所述第一旁通阀单元的两端；

第二平压单元，其两端连通所述第二旁通阀单元的两端；

所述气液联动球阀单元、所述第一旁通阀单元、所述第二旁通阀单元、所述第一平压单元及所述第二平压单元均集成于所述撬装撬体内；所述输入单元输入的物质能够流经所述气液联动球阀单元至所述输出单元；所述输入单元输入的物质还能够通过所述第一旁通阀单元、所述第二旁通阀单元输送至所述输出单元。

2.根据权利要求1所述的撬装式阀室，其特征在于，包括放散单元及压力检测单元，所述放散单元及所述压力检测单元设置于所述撬装撬体内；所述放散单元位于第一旁通阀单元及第二旁通阀单元之间，所述放散单元的一端连通所述第一旁通阀单元的一端，所述放散单元的另一端穿过所述撬装撬体并与外界相连通，所述放散单元的另一端连通所述压力检测单元。

3.根据权利要求2所述的撬装式阀室，其特征在于，还包括远程控制单元，所述远程控制单元分别与所述气液联动球阀单元、所述第一旁通阀单元、所述第二旁通阀单元、所述放散单元及所述压力检测单元电连接。

4.根据权利要求3所述的撬装式阀室，其特征在于，包括太阳能单元，所述太阳能单元与所述远程控制单元电连接。

5.根据权利要求1所述的撬装式阀室，其特征在于，所述第一旁通阀单元及所述第二旁通阀单元的口径小于所述气液联动球阀单元的口径。

6.根据权利要求1所述的撬装式阀室，其特征在于，所述输入单元及所述输出单元均包括法兰接口及可拆卸盲板，所述输入单元、所述输出单元与所述输送站通过所述法兰接口可拆卸的连接；所述可拆卸盲板控制所述输入单元、所述输出单元与所述输送站的连通。

7.根据权利要求1所述的撬装式阀室，其特征在于，所述第二旁通阀单元与所述输出单元之间设置有预留阀单元，所述预留阀单元的一端连通所述第二旁通阀单元，所述预留阀单元的另一端穿设所述撬装撬体并与外界相连通。

8.根据权利要求1所述的撬装式阀室，其特征在于，所述第一旁通阀单元与所述第二旁通阀单元之间设置有排空单元。

9.根据权利要求1所述的撬装式阀室，其特征在于，所述气液联动球阀单元分别与所述输入单元、所述输出单元之间设置有接地单元。

10.根据权利要求1所述的撬装式阀室，其特征在于，所述撬装撬体内设置有燃气报警单元。

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