CN213810053U

CN213810053U - 一种燃气管道调压装置

Info

Publication number: CN213810053U
Application number: CN202022910414.1U
Authority: CN
Inventors: 吴欣颖; 杨青; 周健
Original assignee: Guangzhou Guangran Design Co ltd
Current assignee: Guangzhou Guangran Design Co ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

本实用新型涉及燃气管道控制设备技术领域，公开了一种燃气管道调压装置，包括柜体、第一调压管道、第一调压阀、切断阀和控制器，第一调压管道对接进气管道和出气管道，实现将市政管道的燃气输送至综合管廊，第一调压阀设于第一调压管道上，且第一调压阀与控制器电连接，在控制器的调节下，能够降低进入综合管廊的燃气压力，减少发生泄漏情况的发生，切断阀设于进气管道上，且切断阀与气体报警系统相连接，当综合管廊内的气体报警系统检测到燃气泄漏时，能够及时控制切断阀进行关闭，避免因泄漏而发生爆炸事故的概率，双重保障。且柜体对内部起到安全保护作用，免受雨水和外力的对阀门造成损坏，从而保证综合管廊的供气稳定及安全运行。

Description

一种燃气管道调压装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道控制设备技术领域，特别是涉及一种燃气管道调压装置。

背景技术

目前，一般都是通过地埋式的燃气管道将燃气输送到千家万户，燃气管道具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，而建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施称为综合管廊。

国内大多数城市尚未有燃气管道入廊的工程案例，缺乏设计、施工、运营管理等方面的经验，大多数入廊燃气管道需要采取较大的设计压力(0.4MPa)，且运行压力为0.2～0.3MPa。在这种压力下，管廊内燃气管道容易发生泄漏，在密闭空间内当达到爆炸极限后，如遇明火或散发电火花，易造成爆炸等事故，危及道路及周边活动市民。

因此国家现行标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015中6.4.8规定了“天然气管道进出综合管廊时应设置具有远程关闭功能的紧急切断阀。”而目前大多数天然气管道入廊前设置带远程关闭功能的紧急切断阀一般设在地下单独的阀井内，由于该类埋地阀门带有电动执行机构，需要从外界接入电源；另外，电动机构设置在阀井内，不便于维护管理，并且容易受雨水渗入导致损坏。该埋地阀门电动机构一旦损坏失效将无法满足远程关闭功能，给综合管廊天然气管道带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有调压功能和对切断阀具有保护作用的燃气管道调压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气管道调压装置，包括柜体、第一调压管道、第一调压阀、切断阀以及控制器，所述第一调压管道、所述第一调压阀、所述切断阀和所述控制器均位于所述柜体的内部，所述第一调压管道的一端与进气管道相连通，所述第一调压管道的另一端与出气管道相连通，所述切断阀设于所述进气管道上，且所述切断阀与气体报警系统相连接，所述第一调压阀设于所述第一调压管道上，且所述第一调压阀与所述控制器电连接。

作为优选方案，还包括与所述控制器电连接的第一压力传感器以及第二压力传感器，所述第一压力传感器设于所述进气管道上，且所述第一压力传感器位于所述切断阀和所述第一调压管道之间，所述第二压力传感器设于所述出气管道上。

作为优选方案，还包括与所述控制器电连接的第一开关阀以及第二开关阀，所述第一开关阀设于所述进气管道上，且所述切断阀位于所述第一开关阀和所述第一压力传感器之间，所述第二开关阀设于所述出气管道上，所述第二压力传感器位于所述第一调压管道和所述第二开关阀之间。

作为优选方案，还包括第一过滤器以及第一压差传感器，所述第一过滤器设于所述第一调压管道上，所述第一压差传感器与所述控制器电连接，所述第一压差传感器的测量端与所述第一过滤器的进出两端对应相连接。

作为优选方案，所述第一调压管道设有与所述控制器电连接的第三压力传感器，所述第三压力传感器位于所述第一调压阀的输出端。

作为优选方案，还包括第二调压管道以及第二调压阀，所述第二调压管道的一端与所述进气管道相连通，所述第二调压管道的另一端与所述出气管道相连通，所述第二调压管道与所述第一调压管道相并联连接，所述第二调压阀设于所述第二调压管道上，所述第二调压阀与所述控制器电连接。

作为优选方案，还包括第二过滤器以及第二压差传感器，所述第二过滤器设于所述第二调压管道上，所述第二压差传感器与所述控制器电连接，所述第二压差传感器的测量端与所述第二过滤器的进出两端对应相连接。

作为优选方案，所述第二调压管道设有与所述控制器电连接的第四压力传感器，所述第四压力传感器位于所述第二调压阀的输出端。

作为优选方案，所述切断阀与所述气体报警系统之间设有控制箱。

作为优选方案，所述控制器通过标准MODBUS通讯协议与监控平台相连接。

本实用新型所提供的一种燃气管道调压装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型利用所述第一调压管道对接所述进气管道和所述出气管道，实现将市政管道的燃气输送至综合管廊，将所述第一调压阀设置在所述第一调压管道上，在所述控制器的调节下，能够降低进入综合管廊的燃气压力，减少发生泄漏情况的发生。并且在所述进气管道设置所述切断阀，当综合管廊内的气体报警系统检测到燃气泄漏时，能够及时控制所述切断阀进行关闭，进而切断给综合管廊提供燃气的途径，避免因泄漏而发生爆炸事故的概率，双重保障，提高了管廊的安全性。而且将所述第一调压管道、所述第一调压阀、所述切断阀和所述控制器设置在所述柜体的内部，进一步起到安全保护作用，免受雨水和外力的对阀门造成损坏，也便于日常维护管理。从而保证综合管廊的供气稳定及安全运行。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的燃气管道调压装置的结构示意图。

图中：

1.柜体；2.第一调压管道；3.第一调压阀；4.切断阀；5.控制器；6.进气管道；7.出气管道；8.气体报警系统；9.第一压力传感器；10.第二压力传感器；11.第一开关阀；12.第二开关阀；13.第一过滤器；14.第一压差传感器；15.第三压力传感器；16.第二调压管道；17.第二调压阀；18.第二过滤器；19.第二压差传感器；20.第四压力传感器；21.控制箱；22.监控平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种燃气管道调压装置，包括柜体1、第一调压管道2、第一调压阀3、切断阀4以及控制器5，所述第一调压管道2、所述第一调压阀3、所述切断阀4和所述控制器5均位于所述柜体1的内部，所述第一调压管道2的一端与进气管道6相连通，所述第一调压管道2的另一端与出气管道7相连通，所述切断阀4设于所述进气管道6上，且所述切断阀4与气体报警系统8相连接，所述第一调压阀3设于所述第一调压管道2上，且所述第一调压阀3与所述控制器5电连接。

基于上述技术特征的燃气管道调压装置，利用所述第一调压管道2对接所述进气管道6和所述出气管道7，实现将市政管道的燃气输送至综合管廊，将所述第一调压阀3设置在所述第一调压管道2上，在所述控制器5的调节下，能够降低进入综合管廊的燃气压力，减少发生泄漏情况的发生。并且在所述进气管道6设置所述切断阀4，当综合管廊内的气体报警系统8检测到燃气泄漏时，能够及时控制所述切断阀4进行关闭，进而切断给综合管廊提供燃气的途径，避免因泄漏而发生爆炸事故的概率，双重保障，提高了管廊的安全性。而且将所述第一调压管道2、所述第一调压阀3、所述切断阀4和所述控制器5设置在所述柜体1的内部，进一步起到安全保护作用，免受雨水和外力对阀门造成损坏，也便于日常维护管理。从而保证综合管廊的供气稳定及安全运行。

其中，所述进气管道6可以与入廊前的市政燃气管道相连接，入廊前的市政燃气管道也可以作为所述进气管道6直接与所述第一调压管道2相连接。同理，所述出气管道7可以与综合管廊相连接，综合管廊也可以延伸进所述柜体1内部，与所述第一调压管道2相连接。所述进气管道6的燃气压力P1为0.2～0.4MPa，经过的所述第一调压阀3调整，能够将P2调至小于0.1MPa后进入综合管廊，降低了由于运行压力较高而带来的安全风险。

在本实施例中，燃气管道调压装置还包括与所述控制器5电连接的第一压力传感器9以及第二压力传感器10，所述第一压力传感器9设于所述进气管道6上，且所述第一压力传感器9位于所述切断阀4和所述第一调压管道2之间，也就是所述第一压力传感器9位于所述柜体1的内部，能够测量调压前燃气管道的压力P1，所述第二压力传感器10设于所述出气管道7上，能够测量调压后进入的综合管廊的压力，再将测量后的压力转化为信号反馈至所述控制器5，实现对整体装置运行情况进行调控。

在本实施例中，燃气管道调压装置还包括与所述控制器5电连接的第一开关阀11以及第二开关阀12，所述第一开关阀11设于所述进气管道6上，且所述切断阀4位于所述第一开关阀11和所述第一压力传感器9之间，实现控制开启或关闭所述进气管道6，所述第二开关阀12设于所述出气管道7上，所述第二压力传感器10位于所述第一调压管道2和所述第二开关阀12之间，实现控制开启或关闭所述出气管道7，当需要对燃气管道调压装置进行检修维护时，可通过关闭所述第一开关阀11和所述第二开关阀12停止供气，同时反馈阀门开关状态信号至所述控制器5，保障检修人员的安全。

在本实施例中，燃气管道调压装置还包括第一过滤器13以及第一压差传感器14，所述第一过滤器13设于所述第一调压管道2上，能够对市政中压燃气管道的天然气进行过滤，减少燃气长距离输送过程中携带的杂质。所述第一压差传感器14与所述控制器5电连接，所述第一压差传感器14的测量端与所述第一过滤器13的进出两端对应相连接，所述第一压差传感器14用于测量所述第一过滤器13的进出两端的压差信号并反馈至所述控制器5，从而判断所述第一过滤器13的工作状况，能够及时发出更换滤芯的信号提醒。

进一步的，所述第一调压管道2设有与所述控制器5电连接的第三压力传感器15，所述第三压力传感器15位于所述第一调压阀3的输出端，以测量所述第一调压阀3调压后的压力信号并反馈至所述控制器5，判断述第一调压阀3的工作状况。

在本实施例中，所述第一调压管道2作为主调压的管路对燃气进行调压，燃气管道调压装置还包括作为备用调压管路的第二调压管道16以及第二调压阀17，所述第二调压管道16的一端与所述进气管道6相连通，所述第二调压管道16的另一端与所述出气管道7相连通，所述第二调压管道16与所述第一调压管道2相并联连接，所述第二调压阀17设于所述第二调压管道16上，所述第二调压阀17与所述控制器5电连接，当需要对主调压管路进行检修维护或更换第一过滤器13的滤芯时，可关闭主调压管路的阀门，打开备用调压管路的阀门，由所述第二调压阀17进行调压，备用调压管路的具体工作原理与主调压管路一样，在此不再赘述。

在本实施例中，备用调压管路还包括第二过滤器18以及第二压差传感器19，所述第二过滤器18设于所述第二调压管道16上，能够对市政中压燃气管道的天然气进行过滤，所述第二压差传感器19与所述控制器5电连接，所述第二压差传感器19的测量端与所述第二过滤器18的进出两端对应相连接，所述第二压差传感器19用于测量所述第二过滤器18的进出两端的压差信号并反馈至所述控制器5，从而判断所述第二过滤器18的工作状况，能够及时发出更换滤芯的信号提醒。

同样，所述第二调压管道16设有与所述控制器5电连接的第四压力传感器20，所述第四压力传感器20位于所述第二调压阀17的输出端。以测量所述第一调压阀3调压后的压力信号并反馈至所述控制器5，判断述第一调压阀3的工作状况。

在本实施例中，所述切断阀4与所述气体报警系统8之间设有控制箱21，该控制箱21为综合管廊控制中心的紧急切断阀4控制箱21，当所述气体报警系统8在综合管廊得到气体泄漏的信号后，通过所述控制箱21的预设程序判断是否达到紧急切断的标准，若需要切断，则控制所述切断阀4进行切断关闭。

在本实施例中，所述控制器5通过标准MODBUS通讯协议与监控平台22相连接，上传数据至监控平台22，可进行远程控制，由监控平台22负责统一监视、调度、管理现场智能调压装置的运行。所述控制器5具有液晶屏，可显示调压装置现场运行参数，包括压力、温度、流量等。所述控制器5实时采集、记录、存储各监测点的压力等信号，如外接门禁开关后可采集门开关状态，接切断开关可显示切断报警状态，差压反馈可显示差压报警状态。

本实施例中所述的燃气管道调压装置的调压流程为：燃气管道调压装置内部设有作为主调压管路的第一调压管道2以及作为备用调压管路的第二调压管道16，正常工作时，第一调压管道2的阀门为常开状态，第二调压管道16的阀门为关闭状态。按气流方向，来自市政中压燃气管网的燃气经主调压管路的第一过滤器13进行过滤后，由所述第一调压阀3对天然气进行调压，由0.2～0.4MPa调压至0.1MPa后进入综合管廊。当备用调压管需要开启时，其工作流程与主调压管路一样。

本实施例中所述的燃气管道调压装置的应用范围为：(1)所述综合管廊内的燃气管道为城市燃气网末端，即该管道系统仅向管网末端的燃气用户供气；(2)该管廊内的燃气管道主管长度少于2千米，从而保证了综合管廊燃气管道系统方案的科学合理性。

此外，在设置调压装置前，先对目标用户的燃气用气量进行统计，根据用气规模确定调压装置规格及天然气管道的管径。然后，在综合管廊附近设置智能调压装置，在燃气管道入廊前设置调压装置对管道内燃气进行调压，降低其在综合管廊内的运行压力，所设置的调压柜须配置智能控制器5，控制器5应满足间接流量测量、出口压力远程控制、远程监测控制、远程关闭、滤芯更换提示、泄漏报警、磁卡开门、动态数据显示等智能化功能。也就是所述控制器5需要获取调压前的压力信号、调压后的压力信号、天然气流量、过滤器的压差信号、切断阀4远程关断信号、前后阀门开关状态信号、柜内可燃气体泄漏探测信号以及调压柜门禁开关状态信号等等。

综上，本实用新型上述的实施例提供一种燃气管道调压装置，能够实现将市政管道的燃气压力调整至低于0.1MPa，降低了综合管廊内部燃气管道泄漏的风险，提高了综合管廊的安全性。所述柜体1内部配置了智能控制器5，建立实时安全状态的监控系统，借助物联网实现运行参数现场采集、远程传输监控；建立云数据的综合分析系统，实现调压装置的性能对比分析，从而保证入廊燃气管道的供气稳定及安全运行。而且所述柜体1内部的进气管道6设置了紧急切断阀4，与综合管廊燃气舱室可燃气体报警系统8连锁，实现了燃气管道入廊前设置具有远程关闭功能，可满足紧急切断阀4的要求，同时提高了综合管廊的安全性，其中，所述柜体1对紧急切断阀4以及其他部件进行保护，便于维护管理、免受损坏，延长了使用寿命。

上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种燃气管道调压装置，其特征在于，包括柜体、第一调压管道、第一调压阀、切断阀以及控制器，所述第一调压管道、所述第一调压阀、所述切断阀和所述控制器均位于所述柜体的内部，所述第一调压管道的一端与进气管道相连通，所述第一调压管道的另一端与出气管道相连通，所述切断阀设于所述进气管道上，且所述切断阀与气体报警系统相连接，所述第一调压阀设于所述第一调压管道上，且所述第一调压阀与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的燃气管道调压装置，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一压力传感器以及第二压力传感器，所述第一压力传感器设于所述进气管道上，且所述第一压力传感器位于所述切断阀和所述第一调压管道之间，所述第二压力传感器设于所述出气管道上。

3.如权利要求2所述的燃气管道调压装置，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的第一开关阀以及第二开关阀，所述第一开关阀设于所述进气管道上，且所述切断阀位于所述第一开关阀和所述第一压力传感器之间，所述第二开关阀设于所述出气管道上，所述第二压力传感器位于所述第一调压管道和所述第二开关阀之间。

4.如权利要求1所述的燃气管道调压装置，其特征在于，还包括第一过滤器以及第一压差传感器，所述第一过滤器设于所述第一调压管道上，所述第一压差传感器与所述控制器电连接，所述第一压差传感器的测量端与所述第一过滤器的进出两端对应相连接。

5.如权利要求1所述的燃气管道调压装置，其特征在于，所述第一调压管道设有与所述控制器电连接的第三压力传感器，所述第三压力传感器位于所述第一调压阀的输出端。

6.如权利要求1所述的燃气管道调压装置，其特征在于，还包括第二调压管道以及第二调压阀，所述第二调压管道的一端与所述进气管道相连通，所述第二调压管道的另一端与所述出气管道相连通，所述第二调压管道与所述第一调压管道相并联连接，所述第二调压阀设于所述第二调压管道上，所述第二调压阀与所述控制器电连接。

7.如权利要求6所述的燃气管道调压装置，其特征在于，还包括第二过滤器以及第二压差传感器，所述第二过滤器设于所述第二调压管道上，所述第二压差传感器与所述控制器电连接，所述第二压差传感器的测量端与所述第二过滤器的进出两端对应相连接。

8.如权利要求6所述的燃气管道调压装置，其特征在于，所述第二调压管道设有与所述控制器电连接的第四压力传感器，所述第四压力传感器位于所述第二调压阀的输出端。

9.如权利要求1至8中任一项所述的燃气管道调压装置，其特征在于，所述切断阀与所述气体报警系统之间设有控制箱。

10.如权利要求1至8中任一项所述的燃气管道调压装置，其特征在于，所述控制器通过标准MODBUS通讯协议与监控平台相连接。