CN211547777U - 一种气举法智能降水一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气举法智能降水一体化设备，属于施工降水领域，包括储气罐、配电控制箱、空压机、综合控制柜和水泵，储气罐、空压机和综合控制柜通过气管依次连通，空压机与配电控制箱为电连接，储气罐、配电控制箱、空压机和综合控制柜设置在一体化设备箱体内，综合控制柜包括分气系统和控制系统，分气系统设置有与水泵进水管相通的分气长杆，水泵顶部装有水位压力传感器，出口水处设置单向止水阀，水位压力传感器与控制系统信号连接。本实用新型一体化设备集成度高，现场安拆方便，不受场地限制，使用范围广，实现同时管理数台水泵运行，减少人力投入，设备具备远程控制功能，实现无人值守。

Description

一种气举法智能降水一体化设备

技术领域

本实用新型属于施工降水领域，涉及一种气举法智能降水一体化设备。

背景技术

在项目施工过程中，为使施工场地具备干场作业条件，往往需要进行施工降水。传统施工降水多采用潜水泵抽水，以电机驱动的机械动能为降水动力，耗电成本高，容易出现潜水泵干烧现象，造成设备易损坏，设备维修成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种气举法智能降水一体化设备，操作简单，实现智能化控制，有效的降低了降水成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种气举法智能降水一体化设备，储气罐、配电控制箱、空压机、综合控制柜和水泵，所述储气罐、空压机和综合控制柜通过气管依次连通，所述空压机与配电控制箱为电连接，所述储气罐、配电控制箱、空压机和综合控制柜设置在一体化设备箱体内，所述综合控制柜包括分气系统和控制系统，所述分气系统设置有与水泵进水管相通的分气长杆，所述水泵顶部装有水位压力传感器，出口水处设置单向止水阀，所述水位压力传感器与控制系统信号连接。

进一步的，所述控制系统包括系统触摸屏、PLC控制主机、控制信号输出模块、水泵运行状态指示灯盘、联网模块和传感器信号接收模块，所述控制信号输出模块、联网模块、传感器信号接收模块、系统触摸屏和水泵运行状态指示灯盘均与PLC控制主机信号连接。

进一步的，所述分气系统还包括稳压气罐，所述稳压气管进气端与空压机连通，出气端与分气长杆连通，所述分气长杆连通多个气管接头，每个所述气管接头上均设置有电磁开关阀、气压表和调压阀，所述气管接头与水泵内进水管相通设置，所述电磁开关阀、气压表和调压阀均与PLC控制主机信号连接。

进一步的，每个所述气管接头对应连通一个水泵，所述水泵为气举水泵。

进一步的，所述水泵上端设有进气管，内部设有出气管，所述气管接头与进气管连通，进气管与出气管连通，所述出气管与进水管连通，所述水位压力传感器与传感器信号接收模块信号连接至PLC控制主机。

进一步的，所述进水管与水泵上方出水管连通，所述水泵上端还设有泵体吊环，所述泵体吊环上连有钢丝绳，所述水泵底端设有滤水孔和排渣孔。

进一步的，所述控制系统包括系统触摸屏、PLC控制主机、控制信号输出模块、水泵运行状态指示灯盘、联网模块和传感器信号接收模块，所述系统触摸屏、控制信号输出模块、水泵运行状态指示灯盘、联网模块和传感器信号接收模块均与PLC控制主机电连接，所述传感器信号接收模块与水位压力传感器信号连接，所述PLC控制主机与电磁开关阀和调压阀信号连接。

进一步的，所述一体化设备箱体为集装箱样式，前面设置有可开启检修门，背面设置有散热格栅，内部设有线缆和气管穿过的孔洞。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型储气罐内气体经空压机、分气系统送至进水管中供气，在气举的作用下，地下水和气体逐步上升，单向止水阀打开，进水管内液体喷出，当供气停止后，单向止水阀关闭，待地下水位回升后，水泵开启下一次工作。

2、本实用新型一体化设备集成度高，现场安拆方便，不受场地限制，适用范围广，一体化设备实现同时管理数台水泵运行，减少人力投入。

3、本实用新型配电控制箱中安装有一体化设备供电总开关，为各功能区配电，一体化设备集中供电，实现了基坑降水无电化，为安全降水作业提高保障。

4、本实用新型控制系统传感器信号接收模块，其主要接收水泵顶部安装的水位压力传感器发射的无线信号，并将信号传递给PLC控制主机。PLC控制主机将信息进行逻辑运算分析后，将控制信号发送给电磁开关阀和调压阀，以实现电磁开关阀的开关和调压阀进行目标气压值调整，

5、本实用新型控制系统联网模块实现一体化设备远程控制和数据交互，提供实时降水数据远传和设备运行状况监控，现场实现无人化值守。

6、本实用新型控制系统具备设备故障报警功能，方便运维人员直观掌握设备运行状况，并对存在故障点位进行精准定位，及时进行修理。

7、本实用新型一体化设备能够提供完整的降水数据，方便运维人员管理和分析决策。一体化设备耗能低，节约电能，一次投入可以重复使用，综合降水成本低，水泵机构简单，制作成本低，维修养护方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种气举法智能降水一体化设备的示意图；

图2为本实用新型一体化设备箱体和气管接头的示意图；

图3为本实用新型水泵的内部结构示意图；

图4为本实用新型分气系统的示意图；

图5为本实用新型控制系统的示意图。

附图标记说明：

1、一体化设备箱体；2、储气罐；21、系统触摸屏；22、PLC控制主机；23、控制信号输出模块；24、水泵运行状态指示灯盘；25、联网模块；26、传感器信号接收模块；3、配电控制箱；4、空压机；5、综合控制柜；51、进气端；52、稳压气罐；53、出气端；54、分气长杆；55、电磁开关阀；56、气压表；57、调压阀；58、气管接头；7、出水管；8、单向止水阀；9、泵体吊环；10、水位压力传感器；11、进水管；12、水泵；13、出气管；15、进气管；16、钢丝绳；18、滤水孔和排渣孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图5所示，一种气举法智能降水一体化设备，包括储气罐2、配电控制箱3、空压机4、综合控制柜5和水泵12，储气罐2、空压机4和综合控制柜5通过气管依次连通，空压机4、与配电控制箱3为电连接，储气罐2、配电控制箱3、空压机4和综合控制柜5设置在一体化设备箱体1内，综合控制柜5包括分气系统和控制系统，分气系统设置有与水泵12进水管11相通的分气长杆54，水泵12顶部装有水位压力传感器10，出口水处设置单向止水阀8，水位压力传感器10与控制系统信号连接，一体化设备运至施工现场安装时，底部需架高，四周需要设置排水沟，储气罐2内气体经空压机4、分气系统送至进水管11中供气，在气举的作用下，地下水和气体逐步上升，单向止水阀打开，进水管内液体喷出，当供气停止后，单向止水阀关闭，待地下水位回升后，水泵开启下一次工作，配电控制箱3中安装有一体化设备供电总开关，为各功能区配电。

优选地，控制系统与配电控制箱为电连接，控制系统包括系统触摸屏21、PLC控制主机22、控制信号输出模块23、水泵12运行状态指示灯盘24、联网模块25和传感器信号接收模块26，控制信号输出模块23、联网模块25、传感器信号接收模块26、系统触摸屏21和水泵运行状态指示灯盘24均与PLC控制主机22信号连接，系统触摸屏、PLC控制主机、控制信号输出模块、水泵运行状态指示灯、联网模块和传感器信号接收模块均为现有技术，系统触摸屏型号为MT8102iE 10寸触摸屏，通过I/O接口与PLC控制主机为信号连接，控制信号输出模块为750-517控制信号输出模组，通过2-端口与PLC控制主机连接，水泵运行状态指示灯盘上有多个型号为ONN-M4H的指示灯，与PLC控制主机为信号连接，联网模块GRM530物联网远程控制终端，远程物联网模块的手机APP终端，网页监控端，专用于远程监控PLC数据和远程维护的无线通讯模块，可以用485(232)与PLC控制主机连接，传感器信号接收模块型号为TEL0094，采用TTL串口通讯与PLC控制主机连接。

如图4所示，优选地，分气系统与配电控制箱电连接，分气系统还包括稳压气罐52，稳压气管进气端51与空压机4连通，出气端53与分气长杆54连通，分气长杆54连通多个气管接头58，每个气管接头58上均设置有电磁开关阀55、气压表56和调压阀57，气管接头58与水泵12内进水管11相通设置，电磁开关阀55、气压表56和调压阀57均与PLC控制主机22信号连接，电磁开关阀55和调压表57控制和调整气压值，气压表56显示实时气压值，方便监控，电磁开关阀、气压表和调压阀也均为现有技术，市场中可购买，电磁开关阀可选用型号为ZBSF-16P，气压表可选用型号为DYM3，调压阀可选用型号为GR200-08。

如图2至图4所示，优选地，每个气管接头58对应连通一个水泵12，水泵12为气举水泵，实现同时管理数台水泵12运行，减少人力投入。

如图3所示，优选地，水泵12上端设有进气管15，内部设有出气管13，气管接头58与进气管15连通，进气管15与出气管13连通，出气管13与进水管11连通，气体经气管接头58、进气管15、出气管13进入到进水管15中，在气举的作用下，地下水和气体上升，水位压力传感器10与传感器信号接收模块26信号连接连接至PLC控制主机22，传感器信号接收模块26主要接收水泵12顶部安装的水位压力传感器10发射的无线信号，并将信号传递给PLC控制主机22，PLC控制主机22将信息进行逻辑运算分析后，通过控制信号输出模块将控制信号发送给电磁开关阀55和调压阀57，以实现电磁开关阀55的开关和调压,57进行目标气压值的调整，联网模块25实现一体化设备远程控制和数据交换，提供实时降水数据远传和设备运行状况监控，现场实现无人化值守，水泵运行状态指示灯盘24具备设备故障报警功能，方便运维人员直观掌握设备运行状况，并对存在故障点位进行精准定位，及时进行修理。

如图3所示，优选地，进水管11与水泵12上方出水管7连通，地下水经出水管7向上流出，水泵12上端还设有泵体吊环9，泵体吊环9上连有钢丝绳16，水泵12底端设有滤水孔和排渣孔18，过滤地下水中较大杂质。

优选地，一体化设备箱体1为集装箱样式，前面设置有可开启检修门，背面设置有散热格栅，内部设有线缆和气管穿过的孔洞。

实际工作过程为，储气罐2、空压机4和综合控制柜5与配电控制箱3电连接器，且均设置在一体化设备箱体1内，综合控制柜5包括分气系统和控制系统，储气罐2、空压机4和分气系统均与控制系统信号连接，储气罐2内气体经空压机4、稳定气罐、分支长杆到气管接头58处，稳压气罐52为系统二级储气罐2，主要作用为对气压进行分级控制，保证供气平稳，气管接头58处安装有电磁开关阀55、气压表56和调压阀57，电磁开关阀55控制气管接头58处气体经进气管15、出气管13向水泵12内进水管11中供气，进水管11上端连接出水管7，水泵12上安装有单向止水阀8和水位压力传感器10，在气举作用下，地下水和气体逐步上升，单向止水阀8打开，地下水进入出水管7，当供气停止后，单向阀关闭，待地下水回升后，水泵12开启下一次工作，气管接头58设置为多个，每个气管接头58连接一个水泵12，实现同时管理数台水泵12运行，减少人力投入，水泵12底端设置有滤水孔和排渣孔18，用于过滤地下水中杂质，控制系统包括系统触摸屏21、PLC控制主机22、控制信号输出模块23、水泵运行状态指示灯盘24、联网模块25和传感器信号接收模块26，控制系统传感器信号接收模块26主要接收水泵12顶部安装的水位压力传感器10发射的无线信号，并将信号传递给PLC控制主机22，PLC主机将信息进行逻辑运算分析后，将控制信号发动给电磁开关阀55和调压阀57，以实现电磁开关阀55的开关和调压阀57进行目标气压值调整，气压表56显示实时气压值，联网模块25实现一体化设备远程控制和数据交互，提供实时降水数据远传和设备运行状况监控，现场直线无人化值守，水泵运行状态指示灯盘24具备设备故障报警功能，方便运维人员直观掌握设备运行状况，并对存在故障电位进行精准定位，及时进行修理，一体化设备箱体1为集装箱样式，其箱体前面设置有可开启检修门，箱体背面设置有散热格栅，箱体内部四个功能区间设有用于线缆和气管等穿线孔洞，表面涂刷防锈漆，顶部装有避雷装置，底部安装有接地装置，配电控制箱3中安装有一体设备供电总开关，为各功能区配电，水泵12适合安装在施工现场无砂管井，钢管井等各种成井工艺的降水井中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气举法智能降水一体化设备，其特征在于：储气罐(2)、配电控制箱(3)、空压机(4)、综合控制柜(5)和水泵(12)，

所述储气罐(2)、空压机(4)和综合控制柜(5)通过气管依次连通，所述空压机(4)与配电控制箱(3)为电连接，所述储气罐(2)、配电控制箱(3)、空压机(4)和综合控制柜(5)设置在一体化设备箱体(1)内，所述综合控制柜(5)包括分气系统和控制系统，所述分气系统设置有与水泵(12)进水管(11)相通的分气长杆(54)，所述水泵(12)顶部装有水位压力传感器(10)，出口水处设置单向止水阀(8)，所述水位压力传感器(10)与控制系统信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种气举法智能降水一体化设备，其特征在于：所述控制系统包括系统触摸屏(21)、PLC控制主机(22)、控制信号输出模块(23)、水泵(12)运行状态指示灯盘(24)、联网模块(25)和传感器信号接收模块(26)，所述控制信号输出模块(23)、联网模块(25)和传感器信号接收模块(26)、所述系统触摸屏(21)和水泵运行状态指示灯盘(24)均与PLC控制主机(22)信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种气举法智能降水一体化设备，其特征在于：所述分气系统还包括稳压气罐(52)，所述稳压气管进气端(51)与空压机(4)连通，出气端(53)与分气长杆(54)连通，所述分气长杆(54)连通多个气管接头(58)，每个所述气管接头(58)上均设置有电磁开关阀(55)、气压表(56)和调压阀(57)，所述气管接头(58)与水泵(12)内进水管(11)相通设置，所述电磁开关阀(55)、气压表(56)和调压阀(57)均与PLC控制主机(22)信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种气举法智能降水一体化设备，其特征在于：每个所述气管接头(58)对应连通一个水泵(12)，所述水泵(12)为气举水泵。

5.根据权利要求3所述的一种气举法智能降水一体化设备，其特征在于：所述水泵(12)上端设有进气管(15)，内部设有出气管(13)，所述气管接头(58)与进气管(15)连通，进气管(15)与出气管(13)连通，所述出气管(13)与进水管(11)连通，所述水位压力传感器(10)与传感器信号接收模块(26)信号连接至PLC控制主机(22)。

6.根据权利要求1所述的一种气举法智能降水一体化设备，其特征在于：所述进水管(11)与水泵(12)上方出水管(7)连通，所述水泵(12)上端还设有泵体吊环(9)，所述泵体吊环(9)上连有钢丝绳(16)，所述水泵(12)底端设有滤水孔和排渣孔(18)。

7.根据权利要求1所述的一种气举法智能降水一体化设备，其特征在于：所述一体化设备箱体(1)为集装箱样式，前面设置有可开启检修门，背面设置有散热格栅，内部设有线缆和气管穿过的孔洞。

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