CN218376757U - 一种新型电动液压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电动液压泵,包括电动液压泵本体和控制踏板,所述控制踏板的两侧表面开设有有腔体,且腔体的内部滑动连接有伸缩支腿,并且伸缩支腿的一端底面焊接有支座,所述腔体的内壁开设有限位槽,且限位槽的内部滑动连接有限位块,并且限位块的一端与伸缩支腿的外壁焊接。本实用新型中,通过设置腔体、伸缩支腿、支座、限位槽和限位块的相互配合使用,在实际使用时工作人员将四个伸缩支腿从腔体内拉出,四个支座能够增大控制踏板与地面的摩擦力,使得工作人员踩踏控制踏板时更加的稳定不易晃动,有利于工作人员精确的控制踩踏控制踏板的力度,从而提高操控电动液压泵的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵技术领域,尤其涉及一种新型电动液压泵。
背景技术
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种,柱塞泵一般包括缸体,缸体的一端连接有柱塞,缸体的另一端连接有单向出液阀,缸体连通有单向进液阀,柱塞位于单向出液阀与单向进液阀之间,其主要是依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油,例如申请号:CN201921690564.7公开的一种电动液压泵。
现有的技术存在以下问题:
现有的脚踏式液压泵在实际使用时控制踏板与地面之间的摩擦力有待提高,导致工作人员踩踏控制踏板时的力度难以控制。
我们为此,提出了一种新型电动液压泵解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时控制踏板与地面之间的摩擦力有待提高,导致工作人员踩踏控制踏板时的力度难以控制的缺点而提出的一种新型电动液压泵。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型电动液压泵,包括电动液压泵本体和控制踏板,所述控制踏板的两侧表面开设有有腔体,且腔体的内部滑动连接有伸缩支腿,并且伸缩支腿的一端底面焊接有支座,所述腔体的内壁开设有限位槽,且限位槽的内部滑动连接有限位块,并且限位块的一端与伸缩支腿的外壁焊接。
优选的,所述电动液压泵本体的顶面一侧开设有置物槽,且置物槽的内部设置有可调节推杆,并且可调节推杆的表面套接有硅胶套,所述置物槽的内壁开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑块,并且滑块的一端与可调节推杆的外壁焊接。
优选的,所述电动液压泵本体的底面可拆卸固定安装有万向轮,且万向轮设有多个,并且多个万向轮均匀分布在电动液压泵本体的底面四个拐角处。
优选的,所述电动液压泵本体的前端面固定安装有控制面板,且控制面板通过导线与电动液压泵本体电性连接。
优选的,所述伸缩支腿共设有四个,且四个伸缩支腿均为中空形长方体结构。
优选的,所述置物槽的长度大于可调节推杆的长度,且可调节推杆为中空形管状结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
1、本实用新型中通过设置腔体、伸缩支腿、支座、限位槽和限位块的相互配合使用,在实际使用时工作人员将四个伸缩支腿从腔体内拉出,四个支座能够增大控制踏板与地面的摩擦力,使得工作人员踩踏控制踏板时更加的稳定不易晃动,有利于工作人员精确的控制踩踏控制踏板的力度,从而提高操控电动液压泵的准确性。
2、本实用新型中通过设置置物槽、可调节推杆、硅胶套、滑槽和滑块的相互配合使用,能够在需要搬运、移动运输电动液压泵时,极大的提高便捷性,降低工作人员搬运、移动运输电动液压泵时的劳动量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种新型电动液压泵的剖视图;
图2为图1的背视图;
图3为图2中A的放大示意图;
图4为伸缩支腿、支座和限位块结构示意示意图
图例说明:
1、电动液压泵本体;2、控制踏板;3、腔体;4、伸缩支腿;5、支座;6、限位槽;7、限位块;8、万向轮;9、控制面板;10、置物槽;11、可调节推杆;12、硅胶套;13、滑槽;14、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4,一种新型电动液压泵,包括电动液压泵本体1和控制踏板2,控制踏板2的两侧表面开设有有腔体3,且腔体3的内部滑动连接有伸缩支腿4,并且伸缩支腿4的一端底面焊接有支座5,腔体3的内壁开设有限位槽6,且限位槽6的内部滑动连接有限位块7,并且限位块7的一端与伸缩支腿4的外壁焊接,在实际使用时工作人员将四个伸缩支腿4从腔体3内拉出,四个支座5能够增大控制踏板2与地面的摩擦力,使得工作人员踩踏控制踏板2时更加的稳定不易晃动,有利于工作人员精确的控制踩踏控制踏板2的力度,从而提高操控电动液压泵的准确性。
本实施方案中:电动液压泵本体1的顶面一侧开设有置物槽10,且置物槽10的内部设置有可调节推杆11,并且可调节推杆11的表面套接有硅胶套12,置物槽10的内壁开设有滑槽13,且滑槽13的内部滑动连接有滑块14,并且滑块14的一端与可调节推杆11的外壁焊接。
具体的,能够在需要搬运、移动运输电动液压泵时,极大的提高便捷性,降低工作人员搬运、移动运输电动液压泵时的劳动量。
本实施方案中:电动液压泵本体1的底面可拆卸固定安装有万向轮8,且万向轮8设有多个,并且多个万向轮8均匀分布在电动液压泵本体1的底面四个拐角处。
具体的,提高移动时的便捷性。
本实施方案中:电动液压泵本体1的前端面固定安装有控制面板9,且控制面板9通过导线与电动液压泵本体1电性连接。
具体的,为常见电路连接结构,在此不做过多赘述。
本实施方案中:伸缩支腿4共设有四个,且四个伸缩支腿4均为中空形长方体结构。
具体的,有效的降低四个伸缩支腿4的重量,减少生产成本。
本实施方案中:置物槽10的长度大于可调节推杆11的长度,且可调节推杆11为中空形管状结构。
具体的,便于将可调节推杆11收纳进置物槽10内。
本实施方案中:控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:工作时,利用万向轮8和可调节推杆11将整个电动液压泵本体1移动至合适位置,万向轮8和可调节推杆11能够在需要搬运、移动运输电动液压泵本体1时,极大的提高便捷性,降低工作人员搬运、移动运输电动液压泵时的劳动量,接着在实际使用时工作人员将四个伸缩支腿4从腔体3内拉出,四个支座5能够增大控制踏板2与地面的摩擦力,使得工作人员踩踏控制踏板2时更加的稳定不易晃动,有利于工作人员精确的控制踩踏控制踏板2的力度,从而提高操控电动液压泵的准确性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型电动液压泵,包括电动液压泵本体(1)和控制踏板(2),其特征在于,所述控制踏板(2)的两侧表面开设有有腔体(3),且腔体(3)的内部滑动连接有伸缩支腿(4),并且伸缩支腿(4)的一端底面焊接有支座(5),所述腔体(3)的内壁开设有限位槽(6),且限位槽(6)的内部滑动连接有限位块(7),并且限位块(7)的一端与伸缩支腿(4)的外壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种新型电动液压泵,其特征在于,所述电动液压泵本体(1)的顶面一侧开设有置物槽(10),且置物槽(10)的内部设置有可调节推杆(11),并且可调节推杆(11)的表面套接有硅胶套(12),所述置物槽(10)的内壁开设有滑槽(13),且滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14),并且滑块(14)的一端与可调节推杆(11)的外壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种新型电动液压泵,其特征在于,所述电动液压泵本体(1)的底面可拆卸固定安装有万向轮(8),且万向轮(8)设有多个,并且多个万向轮(8)均匀分布在电动液压泵本体(1)的底面四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种新型电动液压泵,其特征在于,所述电动液压泵本体(1)的前端面固定安装有控制面板(9),且控制面板(9)通过导线与电动液压泵本体(1)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型电动液压泵,其特征在于,所述伸缩支腿(4)共设有四个,且四个伸缩支腿(4)均为中空形长方体结构。
6.根据权利要求2所述的一种新型电动液压泵,其特征在于,所述置物槽(10)的长度大于可调节推杆(11)的长度,且可调节推杆(11)为中空形管状结构。
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- 2022-06-29 CN CN202221656826.XU patent/CN218376757U/zh active Active
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