CN218373907U - 一种装配式基坑支护结构万向连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式基坑支护结构万向连接节点，包括中心钢套筒和外层钢套筒，中心钢套筒与外层钢套筒之间设置有加筋板，使中心钢套筒和外层钢套筒形成受力结构，外层钢套筒的上、下两端设置有法兰环，法兰环与外层钢套筒外侧的结合部位设置有加强筋板，中心钢套筒、法兰环以及外层钢套筒上均开设有螺栓孔，中心钢套筒的内部嵌套有格构柱，并借助中心钢套筒的螺栓孔与格构柱形成连接固定，外层钢套筒的圆周方向连接有基坑内支撑，对基坑各个方向进行支护。该实用新型根据基坑立柱形式，设置中心钢套筒，并设有多个螺栓孔，能与立柱能够很好的连接固定，外圈圆钢板与支撑连接时具有万向连接的特点，能适用于各种方向的支撑连接。

Description

一种装配式基坑支护结构万向连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式基坑支护结构万向连接节点。

背景技术

装配式深基坑支护技术具有整体刚度大，重量轻，安装和拆除快速便捷，可以重复使用，无建筑垃圾，绿色节能，可提供开阔的施工空间，使挖土、运土及地下结构施工便捷，与传统支撑相比，可降低造价20%以上，安装、拆除、挖土及地下结构施工工期缩短40%以上；

装配式基坑支护体系包括钢支撑、立柱、钢围檩、横杆、八字撑、牛腿、液压千斤顶、系杆以及节点等组成，施工时采取现场进行拼接组装在一起，从而形成整体的基坑支护体系；

装配式基坑支护体系各构件之间的连接是重中之重，连接的可靠性和稳定性决定了基坑支护结构的整体性和安全性；传统的装配式结构连接节点不具备通用性，根据支撑的角度、支撑方向不同，节点需要进行特制，导致节点重复利用率低。

发明内容

为了克服现有技术中上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式基坑支护结构万向连接节点，根据基坑立柱形式，设置中心钢套筒，并设有多个螺栓孔，能与立柱能够很好的连接固定，设置了外圈圆钢板，外圈圆钢板与支撑连接时具有万向连接的特点，能适用于各种方向的支撑连接，解决了上述技术问题。

一种装配式基坑支护结构万向连接节点，该支撑系统包括中心钢套筒和外层钢套筒，中心钢套筒与外层钢套筒之间设置有加筋板，使中心钢套筒和外层钢套筒形成受力结构，外层钢套筒的上、下两端设置有法兰环，法兰环与外层钢套筒外侧的结合部位设置有加强筋板，中心钢套筒、法兰环以及外层钢套筒上均开设有螺栓孔，中心钢套筒的内部嵌套有格构柱，并借助中心钢套筒的螺栓孔与格构柱形成连接固定，外层钢套筒的圆周方向连接有基坑内支撑，对基坑各个方向进行支护，借助螺栓孔通过螺栓与外层钢套筒形成基坑支护。

上述的一种装配式基坑支护结构万向连接节点，所述加筋板可以是竖向连接钢板，也可以是横向扇形钢板，且沿中心钢套筒的周向均匀分布，使中心钢套筒与外层钢套筒受力传递连续有效。

上述的一种装配式基坑支护结构万向连接节点，所述外层钢套筒上、下两端法兰环的距离与基坑内支撑的高度一致。

上述的一种装配式基坑支护结构万向连接节点，所述基坑内支撑前端设有弧形连接板，并设有螺栓孔，采用螺栓连接或焊接与外层钢套筒形成周向连接。

上述的一种装配式基坑支护结构万向连接节点，所述中心钢套筒的截面形状与格构柱一致，可以为方形或者圆形，且中心钢套筒的内径尺寸比格构柱的外径尺寸大5-10mm

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、本实用新型一种装配式基坑支护结构万向连接节点，本专利根据基坑立柱形式，设置中心钢套筒，并设有多个螺栓孔，能与立柱能够很好的连接固定，设置了外圈圆钢板，外圈圆钢板与支撑连接时具有万向连接的特点，能适用于各种方向的支撑连接；

2、本实用新型通过在内外结构之间设置了竖向加筋板或者横向加筋板，使得内外侧钢结构之间的受力传递连续有效，法兰盘与外层钢套筒之间设置了加劲板，增加了整体结构的强度和安全性；

3、本专利节点采用工厂定制一体化，各部分之间进行焊接或者铸造，节点为一个整体，拆装方便，可以重复利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种装配式基坑支护结构万向连接节点的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式基坑支护结构万向连接节点的主视图；

图3为本实用新型第一种实施例的整体结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施例的俯视图；

图5为本实用新型第二种实施例的整体结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例的俯视图；

图中：1-中心钢套筒，2-加筋板，3-外层钢套筒，4-加强筋板，5-法兰环，6-螺栓孔，7-格构柱，8-基坑内支撑，9-弧形连接板。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型一种装配式基坑支护结构万向连接节点的整体结构示意图和截面图，包括中心钢套筒1和外层钢套筒3，所述中心钢套筒1与外层钢套筒3之间设置有加筋板2，使中心钢套筒1和外层钢套筒3形成受力结构，所述外层钢套筒3的上、下两端设置有法兰环5，所述法兰环5与外层钢套筒3外侧的结合部位设置有加强筋板4，所述中心钢套筒1、法兰环5以及外层钢套筒3上均开设有螺栓孔6，所述中心钢套筒1的内部嵌套有格构柱7，并借助中心钢套筒1的螺栓孔6与格构柱7形成连接固定，所述外层钢套筒3的圆周方向连接有基坑内支撑8，对基坑各个方向进行支护，借助螺栓孔6通过螺栓与外层钢套筒3形成基坑支护。

如图3和图4所示，为本实用新型第一种实施例的整体结构示意图和俯视图，加筋板2为竖向连接钢板，沿中心钢套筒1的周向均匀分布，使中心钢套筒1与外层钢套筒3受力传递连续有效。

如图5和图6所示，为本实用新型第二种实施例的整体结构示意图和俯视图，加筋板2为横向扇形钢板，沿中心钢套筒1的周向均匀分布，使中心钢套筒1与外层钢套筒3受力传递连续有效。

中心钢套筒1的截面形状与格构柱7一致，可以为方形或者圆形，且中心钢套筒1的内径尺寸比格构柱7的外径尺寸大5-10mm，外层钢套筒3上、下两端法兰环5的距离与基坑内支撑8的高度一致。

基坑内支撑8前端设有弧形连接板9，并设有螺栓孔，采用螺栓连接或焊接与外层钢套筒3形成周向连接。

本实用新型在具体使用时，根据基坑立柱形式，设置中心钢套筒1，并设有多个螺栓孔6，能与立柱很好地连接固定，设置了外圈圆钢板3，外圈圆钢板3与支撑连接时具有万向连接的特点，能适用于各种方向的支撑连接。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式基坑支护结构万向连接节点，其特征在于，包括中心钢套筒（1）和外层钢套筒（3），所述中心钢套筒（1）与外层钢套筒（3）之间设置有加筋板（2），使中心钢套筒（1）和外层钢套筒（3）形成受力结构，所述外层钢套筒（3）的上、下两端设置有法兰环（5），所述法兰环（5）与外层钢套筒（3）外侧的结合部位设置有加强筋板（4），所述中心钢套筒（1）、法兰环（5）以及外层钢套筒（3）上均开设有螺栓孔（6），所述中心钢套筒（1）的内部嵌套有格构柱（7），并借助中心钢套筒（1）的螺栓孔（6）与格构柱（7）形成连接固定，所述外层钢套筒（3）的圆周方向连接有基坑内支撑（8），对基坑各个方向进行支护，借助螺栓孔（6）通过螺栓与外层钢套筒（3）形成基坑支护。

2.根据权利要求1所述的一种装配式基坑支护结构万向连接节点，其特征在于：所述中心钢套筒（1）的截面形状与格构柱（7）一致，可以为方形或者圆形，且中心钢套筒（1）的内径尺寸比格构柱（7）的外径尺寸大5-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式基坑支护结构万向连接节点，其特征在于：所述加筋板（2）可以是竖向连接钢板，也可以是横向扇形钢板，且沿中心钢套筒（1）的周向均匀分布，使中心钢套筒（1）与外层钢套筒（3）受力传递连续有效。

4.根据权利要求1所述的一种装配式基坑支护结构万向连接节点，其特征在于：所述外层钢套筒（3）上、下两端法兰环（5）的距离与基坑内支撑（8）的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种装配式基坑支护结构万向连接节点，其特征在于：所述基坑内支撑（8）前端设有弧形连接板（9），并设有螺栓孔，采用螺栓连接或焊接与外层钢套筒（3）形成周向连接。

Images