CN216407048U - 一种风光一体式发电的风机塔筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种风光一体式发电的风机塔筒结构，主要包含上部风机塔筒、外包钢空心承台、下部钢管混凝土柱及其支撑体系，风机塔筒采用法兰与外包钢空心承台及空心承台内环形钢筒连接，然后在空心承台下方设置多组钢管混凝土柱，再将钢管混凝土柱与基础进行连接固定。本实用新型的优点是：通过外包钢空心承台连接风机塔筒和下部钢管混凝土立柱，将上部结构荷载及自重经空心承台直接传递至下方钢管混凝土柱，外包钢的空心承台作为过渡段，传力直接，构造简洁，大大方便了构件的安装，结构更安全可靠、减少了钢材用量、降低了工程造价，方便了构件的运输，缩短工期。下方钢管混凝土柱可外挂太阳能板，实现风电和太阳能发电一体化，节约用地空间。

Description

一种风光一体式发电的风机塔筒结构

技术领域

本实用新型专利涉及风机塔筒结构基础领域，具体的说是涉及风机塔筒与钢管基桩在空心承台中的连接结构。

背景技术

如图12给出了不同风切变条件下，风速变化随高度的变化情况，可以看出，在高切变条件下，随着高度的增加，风速的提升非常明显，也就是说，在风切变较大的地区，可以通过增加塔架高度，捕获更多的风能，从而更加有效地提高机组的发电量，提升机组的经济指标。然而根据刘贻雄等人的论文《大型风力机塔筒结构动力学与稳定性分析》的结论，塔筒高耸化时，屈曲是结构的主要破坏形式，屈曲强度会随壳直径与厚度的比的增加急剧下降，随壳高度与直径的比的增加稍许下降，塔筒最可能发生屈曲失稳的部位为底段，轴压载荷下屈曲失效主要有可能发生在最底端塔筒的顶部法兰连接处。

目前，我国风力发电机组塔架结构，当高度为100m以内时，主要采用纯钢筒塔结构；根据新型钢管混凝土塔筒结构设计，上部塔筒与下部钢管混凝土柱的连接节点至关重要。当高度达到100米以上时，高度的增加导致了塔架整体刚度减小，因纯钢筒结构太柔，使塔顶侧向位移偏大，会存在叶轮碰撞塔筒的风险，会影响风机结构发电。为了提高塔架刚性，一般的做法是增加塔底截面尺寸或增加塔架的壁厚，而塔底直径受道路运输限宽等因素限制很难增大，在风力机机头的同等载荷下以及塔底直径不变的情况下，塔架重量的增加与塔架高度的增加近似成二次方的关系，这意味着同时增肌塔架高度和塔底截面尺寸、塔架壁厚给塔架的造价带来了大幅提高，第二方面，从经济上看高耸且大塔底截面并增加壁厚导致造价难以承受。

同时目前，工程上100m高度以上风机塔筒通常采用的是混凝土+纯钢筒和纯预制混凝土筒结构，该类结构形式存在工程量大，吊装困难，施工周期长，成本高、结构可靠性差等缺点。为了不增加塔筒的高度和截面而增加塔架高度，避免塔筒底段屈曲，已公布的风机塔筒过渡段结构中(CN104110039B、CN204608823U)，是将塔筒嵌入过渡段中，钢管桩内的预应力锚索与过渡段进行锚固，这样做可以通过过渡段将风机塔筒的荷载传递到桩基础上，然而钢管桩与塔筒无连接关系，一方面这导致塔筒底段与桩基础连接部位应力集中，而且过渡段为混凝土材质，抗拉强度低，在长期动作荷载作用下，容易产生疲劳裂缝，降低结构强度；另一方面混凝土的过渡段与风机塔筒的钢结构之间刚度差异很大，变形难以协调，在长期动力荷载作用下，二者之间的结合面容易剥离；第三方面塔筒嵌入过渡段中的方案只是在不增加塔筒高度和截面的情况下，增加钢管桩的高度和截面，从而增加塔架高度，提高发电量，但由于过渡段的高度不能大幅增加，因此过渡段对塔筒刚度影响微弱，该塔筒顶端仍存在侧向偏移大，叶轮有可能撞击过渡段。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种风光一体式发电的风机塔筒结构，包括空心承台、空心承台底部沿圆周布置多根钢管基桩形成锥台形空间，锥台形空间的底面直径大于空心承台的直径，空心承台上部连接风机塔筒，所述空心承台外包覆钢壳，钢壳内设置一圈环形钢筒，该环形钢筒的上下端均设有法兰一，风机塔筒的下端设有塔筒法兰，钢壳的上下端、环形钢筒的上下端法兰一、塔筒法兰共同被螺栓一穿设连为一体，该螺栓一沿环形钢筒的内侧和外侧在环向均匀布置；

所述钢壳的上下端面沿环向均开设有数量与钢管基桩数量对应的通孔，钢壳的上端面或下端面的通孔数不小于3，所述钢管基桩的上端依次穿过钢壳的上下端面的该通孔，所述钢管基桩的下端连接到地基承台中，地基承台下设若干桩基；

所述钢管基桩在空心承台中与环形钢筒通过连接板连接，钢管基桩的上端还穿过塔筒法兰；或所述钢管基桩在空心承台中穿过所述环形钢筒；

所述钢壳内预置有钢筋笼并浇筑混凝土。

有利地，纯钢筒塔结构；当高度达到100米以上时，纯钢风机塔筒的尺寸无需做的更大来增加截面尺寸，便于纯钢风机塔筒的运输；由钢管基桩组成的八字形衔架支撑结构来增加截面尺寸，并阻止空心承台相对钢管基桩下滑，将空心承台以上的重量分散到更大的支撑截面上，提高风机塔筒的抗风能力；塔筒法兰与环形钢筒的法兰一及空心承台的钢壳通过螺栓连接为一体，使空心承台部分、钢管基桩可先安装施工，最后吊装风机塔筒，故便于安装，将常规塔筒设计的地基承台，改为空中承台，同样荷载条件下，承台部位受力大大减小，因此承台螺栓法兰更安全，并可采用高强预应力螺栓；钢管基桩在空心承台内与环形钢筒的连接方式牢固稳定，避免了钢管基桩与风机塔筒产生相对位移。

进一步地，所述钢管基桩每两根组成一组，组数不小于3，并按以下方式布置在空心承台下：每组钢管基桩的上端穿过空心承台上端的通孔后相互靠近，而下端相互远离并与相邻的另一组钢管基桩中邻近的钢管基桩的下端一起连接到地基承台中，地基承台下设若干桩基；

进一步地，所述钢管基桩下部之间通过若干根水平拉梁或X型支撑体系相连。

有利地，以上设置使钢管基桩之间连成整体结构。

进一步地，所述钢管基桩上下端穿过钢壳下端面的通孔后与钢壳下端面通过肋板连接，钢管基桩上端穿过钢壳上端面的通孔，钢壳上端面还与风机塔筒通过肋板连接。

有利地，肋板加强了塔筒法兰与空心承台之间的侧向支撑，肋板还有利于阻止空心承台相对钢管基桩上端下滑。

进一步地，所述钢管基桩的上端设置锚固板，所述钢管基桩内分散设置多组预应力锚索，每组预应力锚索的上端通过锚固板锚固于空心承台顶部钢壳，每组预应力锚索的下端通过锚固板与钢管基桩固定连接，预应力锚索外包套管，所述钢管基桩为钢管混凝土结构或混凝土空心钢管结构，若为钢管混凝土结构，则钢管混凝土柱与套管之间还浇筑混凝土；若为混凝土空心钢管结构，则钢管基桩与套管之间设置钢筋或型钢加固。

优选地，所述钢管基桩上端直径较空心承台下部的钢管基桩的直径扩大。

有利地，钢管基桩上端扩径，增强了塔筒法兰的抗拔能力。

优选地，每条所述钢管基桩包含若干段钢管混凝土管，相邻两段斜钢管混凝土管之间均通过法兰二连接固定。

有利地，以上设计便于钢管基桩的运输和组装。

由上地，所述风机塔筒替换为钢管混凝土桁架或钢桁架。

优选地，由所述空心承台下方环向布置的钢管基桩围成锥形面，所述锥形面设置若干钢肋板或钢筋焊点，并铺挂太阳能板。

优选地，所述钢壳的上端面或下端面的通孔数不小于6。

本实用新型专利提供的风机塔筒空心承台基础的具体建造过程如下：

(1)先根据具体风机设备的设计指标确定钢管基桩布置和截面尺寸、确定混凝土强度、确定顶部纯钢塔筒高度和尺寸，确定塔架基础尺寸；

(2)工厂内，将每条钢管基桩所用到的钢管按1m～100m一段的标准分成多段，并在每段钢管端部均焊接上法兰及钢牛腿，利于完成相应的钢管混凝土管段与水平拉梁连接节点连接；

(3)制作空心承台的钢壳，开设所述通孔，安装所述环形钢筒，在钢壳内焊接形成钢筋笼；

(4)在工厂内或工地现场完成每条钢管基桩相应的钢管段的混凝土灌注及养护操作，形成包括套管的空心管状结构；

(5)通过大型运输车辆将工厂内完成的各构件运输至工地现场；

(6)先分别将每条钢管基桩最顶端的钢管段分别与预安装在空心承台内，使钢管基桩穿过所述环形钢筒和所述的通孔或穿过所述的通孔并与所述环形钢筒通过连接板连接，钢管基桩的顶端通过法兰和焊接方式连接固定于空心承台钢壳中；

(7)在地面沿环向进行桩基和地基承台的施工，接着再将每条钢管基桩的其余钢管混凝土管段通过法兰及高强螺栓自地基承台起，由下至上依次连接固定，吊装安装空心承台，并使预应力锚索穿过所有钢管混凝土管段的套管，实施预应力施工，空心承台内浇筑混凝土，最后再将纯钢风机塔筒的塔筒法兰与空心承台的环形钢筒的法兰一采用法兰进行固定。

当运输至工地现场的为没有经过混凝土灌注及养护操作的钢管基桩相应的钢管段时，则在步骤(7)中对固定好的钢管基桩的空心钢管进行混凝土灌注并养护操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点有：

(1)采用本结构设计方案，当采用塔架基础空心承台结构时，上部塔筒与下部塔架连接可靠性至关重要。与其他形式连接方法相比，减少了钢材使用量，降低了工程造价，抗压性能好，可解决当高度超过100m以上时因纯钢筒结构太柔，无法满足风机设备技术要求和解决为满足风机设备技术要求而增加截面尺寸，进而导致结构尺寸大，无法解决运输时受到高速公路的桥涵尺寸限制问题；

(2)与现有混凝土+纯钢筒和纯预制混凝土筒结构相比，可解决工程量大，吊装困难，施工周期长，成本高及结构可靠性差的问题；

(3)所有构件以及连接节点均在工厂内加工成型，现场采用全螺栓连接，安装方便，连接可靠，降低了施工难度，有利于缩短施工周期；

(4)当风机高度超过一定高度后，可解决风机塔架尺寸过大、不方便运输、结构过重、吊装困难等问题，以及结构过柔、无法满足风机设备安装要求的问题；

(5)具有结构安全可靠、安装方便、施工周期短、工程造价低等优点。

附图说明

图1为本实用新型风机塔架结构一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型风机塔架结构一种实施例的立体示意图；

图3为本实用新型风机塔架结构实施例1的空心承台的剖视图；

图4为本实用新型风机塔架结构实施例2的空心承台的剖视图；

图5为本实用新型风机塔架结构实施例1的空心承台另一形式的剖视图；

图6为对比例中风机塔筒直接立于地基承台上时的折算应力图；

图7为对比例中风机塔筒直接立于地基承台上时的推荐风机转动频率；

图8为对比例中风机塔筒直接立于地基承台上时的变形云图；

图9为实施例的风机塔筒结构的折算应力图；

图10为实施例的风机塔筒结构的推荐风机转动频率；

图11为实施例的风机塔筒结构的变形云图；

图12为不同高度在不同风切变下的风速变化；

图13为坎贝尔图-柔塔频率示意图，风轮额定转速下的1阶频率称为1P，3阶频率为3P。

图中：1、风机塔筒或钢管混凝土桁架或钢桁架；2、空心承台；3、环形钢筒；21、钢壳；22、连接板；23、肋板；31、法兰一；4、钢筋笼；41、混凝土；5、钢管基桩；52、锚固板；6、预应力锚索；7、水平拉梁或X型支撑体系；8、螺栓一；9、地基承台；10、桩基；11、塔筒法兰；13、法兰二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

实施例1

如图3，一种风机塔筒空心承台基础，包括空心承台2、空心承台2底部沿圆周布置多根钢管基桩5形成锥台形空间，锥台形空间的底面直径大于空心承台的直径，空心承台2上部连接风机塔筒1，空心承台2外包覆钢壳21，钢壳21内设置一圈环形钢筒3，该环形钢筒3的上下端均设有法兰一31，风机塔筒1的下端设有塔筒法兰11，钢壳21的上下端、环形钢筒3的上下端法兰一31、塔筒法兰11共同被螺栓一8穿设连为一体，该螺栓一8沿环形钢筒3的内侧和外侧在环向均匀布置；钢壳21的上下端面均开设有数量与钢管基桩5数量对应的通孔，钢管基桩5的上端依次穿过钢壳21的上下端面的该通孔，如图1和图2使所述钢管基桩5每两根组成一组按以下方式布置在空心承台2下，组数不小于3：每组钢管基桩5的上端穿过空心承台2上端的通孔后相互靠近，而下端相互远离并与相邻的另一组钢管基桩5中邻近的钢管基桩5的下端一起连接到地基承台9中，地基承台9下设若干桩基10；钢管基桩5在空心承台2中与环形钢筒3通过连接板22连接，钢管基桩5的上端还穿过塔筒法兰11；钢壳21内预置有钢筋笼4并浇筑混凝土41。

钢管基桩5上端穿过钢壳21下端面的通孔后与钢壳21下端面通过肋板23连接，钢管基桩5上端穿过钢壳21上端面的通孔，钢壳21上端面与风机塔筒1通过肋板23连接。

作为改进，钢管基桩5的上下端设置锚固板52，钢管基桩5内分散设置多组预应力锚索6，每组预应力锚索6的上端锚固于空心承台2顶部钢壳21，每组预应力锚索6的下端通过锚固板52与钢管基桩5固定连接，预应力锚索6外包套管，钢管基桩5为钢管混凝土结构或混凝土空心钢管结构，若为钢管混凝土结构，则钢管混凝土柱5与套管之间还浇筑混凝土；若为混凝土空心钢管结构，则钢管基桩5与套管之间设置钢筋或型钢加固。

钢管基桩5上端直径较空心承台2下部的钢管基桩5的直径扩大。

如图1和图2，钢管基桩5下部之间通过若干根水平拉梁7或X型支撑体系7相连。图1的风机塔筒为纯钢整体塔筒，图2的风机塔筒为钢管混凝土衔架或钢结构衔架结构。由所述空心承台2下方环向布置的钢管基桩5围成锥形面，该锥形面设置若干钢肋板或钢筋焊点，并铺挂太阳能板，用于发电。

优选地，每条所述钢管基桩5包含若干段钢管混凝土管，相邻两段斜钢管混凝土管之间均通过法兰二13连接固定。风机塔筒1可以为纯钢塔筒或替换为钢管混凝土桁架或钢桁架。

实施例2

如图4，一种风机塔筒空心承台基础，包括空心承台2、空心承台2底部沿圆周布置多根钢管基桩5，空心承台2上部连接风机塔筒1，空心承台2外包覆钢壳21，钢壳21内设置一圈环形钢筒3，该环形钢筒3的上下端均设有法兰一31，风机塔筒1的下端设有塔筒法兰11，钢壳21的上下端、环形钢筒3的上下端法兰一31、塔筒法兰11共同被螺栓一8穿设连为一体，该螺栓一8沿环形钢筒3的内侧和外侧在环向均匀布置；钢壳21的上下端面均开设有数量与钢管基桩5数量对应的通孔，钢管基桩5的上端依次穿过钢壳21的上下端面的该通孔，如图1和图2使所述钢管基桩5每两根组成一组按以下方式布置在空心承台2下，组数不小于3：每组钢管基桩5的上端穿过空心承台2上端的通孔后相互靠近，而下端相互远离并与相邻的另一组钢管基桩5中邻近的钢管基桩5的下端一起连接到地基承台9中，地基承台9下设若干桩基10；钢管基桩5在空心承台2中穿过所述环形钢筒3，钢管基桩5的上端也可以穿过塔筒法兰11；钢壳21内预置有钢筋笼4并浇筑混凝土41。

钢管基桩5上端穿过钢壳21下端面的通孔后与钢壳21下端面通过肋板23连接，钢壳21上端面与风机塔筒1通过肋板23连接。

钢管基桩5的结构与实施例1中相同。钢管基桩5下部之间通过若干根水平拉梁7或X型支撑体系7相连。图1的风机塔筒为纯钢整体塔筒，图2的风机塔筒为钢管混凝土衔架或钢结构衔架结构。由所述空心承台2下方环向布置的钢管基桩5围成锥形面，该锥形面设置若干钢肋板或钢筋焊点，并铺挂太阳能板，用于发电。

上述两个实施例中，钢管基桩5也可以一根为一组，每根钢管基桩5的上端依次穿过钢壳21的上下端面的该通孔，每根钢管基桩5的下端连接到地基承台9中，地基承台9下设若干桩基10，钢管基桩5数量大于3，如6根。

本实用新型专利提供的风机塔筒空心承台基础的具体建造过程如下：

(1)先根据具体风机设备的设计指标确定钢管基桩布置和截面尺寸、确定混凝土强度、确定顶部纯钢塔筒高度和尺寸，确定塔架基础尺寸；

(2)工厂内，将每条钢管基桩所用到的钢管按1m～100m一段的标准分成多段，并在每段钢管端部均焊接上法兰及钢牛腿，利于完成相应的钢管混凝土管段与水平拉梁连接节点连接；

(3)制作空心承台的钢壳，开设所述通孔，安装所述环形钢筒，在钢壳内焊接形成钢筋笼；

(4)在工厂内或工地现场完成每条钢管基桩相应的钢管段的混凝土灌注及养护操作，形成包括套管的空心管状结构；

(5)通过大型运输车辆将工厂内完成的各构件运输至工地现场；

(6)先分别将每条钢管基桩最顶端的钢管段分别与预安装在空心承台内，使钢管基桩穿过所述环形钢筒和所述的通孔或穿过所述的通孔并与所述环形钢筒通过连接板连接，钢管基桩的顶端通过法兰和焊接方式连接固定于空心承台钢壳中；

(7)在地面沿环向进行桩基和地基承台的施工，接着再将每条钢管基桩的其余钢管混凝土管段通过法兰及高强螺栓自地基承台起，由下至上依次连接固定，吊装安装空心承台，并使预应力锚索穿过所有钢管混凝土管段的套管，实施预应力施工，空心承台内浇筑混凝土，最后再将纯钢风机塔筒的塔筒法兰与空心承台的环形钢筒的法兰一采用法兰进行固定。

当运输至工地现场的为没有经过混凝土灌注及养护操作的钢管基桩相应的钢管段时，则在步骤(7)中对固定好的钢管基桩的空心钢管进行混凝土灌注并养护操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点有：

(1)采用本结构设计方案，当采用塔架基础空心承台结构时，上部塔筒与下部塔架连接可靠性至关重要。与其他形式连接方法相比，减少了钢材使用量，降低了工程造价，抗压性能好，可解决当高度超过100m以上时因纯钢筒结构太柔，无法满足风机设备技术要求和解决为满足风机设备技术要求而增加截面尺寸，进而导致结构尺寸大，无法解决运输时受到高速公路的桥涵尺寸限制问题；

(2)与现有混凝土+纯钢筒和纯预制混凝土筒结构相比，可解决工程量大，吊装困难，施工周期长，成本高及结构可靠性差的问题；

(3)所有构件以及连接节点均在工厂内加工成型，现场采用全螺栓连接，安装方便，连接可靠，降低了施工难度，有利于缩短施工周期；

(4)当风机高度超过一定高度后，可解决风机塔架尺寸过大、不方便运输、结构过重、吊装困难等问题，以及结构过柔、无法满足风机设备安装要求的问题；

(5)具有结构安全可靠、安装方便、施工周期短、工程造价低等优点。

应力检验：

对比例

如图6，塔筒为纯钢塔筒，其底部直接立于地基承台上，塔筒底部直径5米，塔筒顶部直径4.4米，塔筒高162.5米，塔筒采用的钢材的弹性模量为2.1×10¹¹pa，泊松比为0.3，钢材密度为7800kg/m³。塔顶风机重500吨，塔顶受到三个方向的荷载分别为Fx＝1000吨，Fy＝1000吨，Fz＝-1000吨。

采用ABAQUS软件进行计算，计算结果如表1和图6、图7、图8所示，频率过低，变形过大。频率是塔筒整体结构自振特性的动力指标，需要符合风机的需要，变形是塔筒整体结构顶部的侧向位移，太大会影响风机结构发电。

表1

指标	Mises应力(MPa)	频率(HZ)	变形(米)
				计算结果	256	0.108	5.01

实施例1和实施例2

如图1和图2，塔架即空心承台底部沿圆周布置多根钢管基桩形成锥台形空间的高度为85米，风机塔筒高度75米，空心承台高度2.5米，合计总高度162.5米。钢管基桩直径800mm，钢管厚22mm，承台外壳20mm，塔筒钢材厚度20～-30mm。

空心承台中混凝土为C30，密度2400kg/m³，弹性模量3.15×10¹¹pa，泊松比为0.2；

塔筒选用的钢材的弹性模量为2.1×10¹¹pa，泊松比0.3，密度7800kg/m³。塔顶风机重500吨，塔顶受到三个方向的荷载分别为Fx＝1000吨，Fy＝1000吨，Fz＝-1000吨。

采用ABAQUS软件进行计算，计算结果如表2和图9、图10、图11所示。塔筒底段能承受274Mpa的应力，塔筒顶端侧向位移因此仅有1.65米。

表2

指标	Mises应力	频率	变形
				计算结果	274MPa	0.21	1.65

相比于对比例，实施例1和实施例2的新设计中更符合工程设计需求。

Claims (10)

1.一种风光一体式发电的风机塔筒结构，包括空心承台(2)、空心承台(2)底部沿圆周布置多根钢管基桩(5)形成锥台形空间，锥台形空间的底面直径大于空心承台(2)的直径，空心承台(2)上部连接风机塔筒(1)，其特征在于，所述空心承台(2)外包覆钢壳(21)，钢壳(21)内设置一圈环形钢筒(3)，该环形钢筒(3)的上下端均设有法兰一(31)，风机塔筒(1)的下端设有塔筒法兰(11)，钢壳(21)的上下端、环形钢筒(3)的上下端法兰一(31)、塔筒法兰(11)共同被螺栓一(8)穿设连为一体，该螺栓一(8)沿环形钢筒(3)的内侧和外侧在环向均匀布置；

所述钢壳(21)的上下端面沿环向均开设有数量与钢管基桩(5)数量对应的通孔，钢壳(21)的上端面或下端面的通孔数不小于3，所述钢管基桩(5)的上端依次穿过钢壳(21)的上下端面的该通孔，所述钢管基桩(5)的下端连接到地基承台(9)中，地基承台(9)下设若干桩基(10)；

所述钢管基桩(5)在空心承台(2)中与环形钢筒(3)通过连接板(22)连接，钢管基桩(5)的上端还穿过塔筒法兰(11)；或所述钢管基桩(5)在空心承台(2)中穿过所述环形钢筒(3)；

所述钢壳(21)内预置有钢筋笼(4)并浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的风机塔筒结构，其特征在于，所述钢管基桩(5)每两根组成一组，组数不小于3，并按以下方式布置在空心承台(2)下：每组钢管基桩(5)的上端穿过空心承台(2)上端的通孔后相互靠近，而下端相互远离并与相邻的另一组钢管基桩(5)中邻近的钢管基桩(5)的下端一起连接到地基承台(9)中，地基承台(9)下设若干桩基(10)。

3.根据权利要求2所述的风机塔筒结构，其特征在于，所述钢管基桩(5)下部之间通过若干根水平拉梁或X型支撑体系相连。

4.根据权利要求3所述的风机塔筒结构，其特征在于，所述钢管基桩(5)上端穿过钢壳(21)下端面的通孔后与钢壳(21)下端面通过肋板(23)连接，钢管基桩(5)上端穿过钢壳(21)上端面的通孔，钢壳(21)上端面还与风机塔筒(1)通过肋板(23)连接。

5.根据权利要求4所述的风机塔筒结构，其特征在于，所述钢管基桩(5)的上下端设置锚固板(52)，所述钢管基桩(5)内分散设置多组预应力锚索(6)，每组预应力锚索(6)的上端通过锚固板(52)锚固于空心承台(2)顶部钢壳(21)，每组预应力锚索(6)的下端通过锚固板与钢管基桩(5)固定连接，预应力锚索(6)外包套管，所述钢管基桩(5)为钢管混凝土结构或混凝土空心钢管结构，若为钢管混凝土结构，则钢管基桩(5)与套管之间还浇筑混凝土；若为混凝土空心钢管结构，则钢管基桩(5)与套管之间设置钢筋或型钢(7)加固。

6.根据权利要求5所述的风机塔筒结构，其特征在于，所述钢管基桩(5)上端直径较空心承台(2)下部的钢管基桩(5)的直径扩大。

7.根据权利要求6所述的风机塔筒结构，其特征在于，每条所述钢管基桩(5)包含若干段钢管混凝土管，相邻两段斜钢管混凝土管之间均通过法兰二(13)连接固定。

8.根据权利要求1～7任一项所述的风机塔筒结构，其特征在于，所述风机塔筒(1)替换为钢管混凝土桁架或钢桁架。

9.根据权利要求8所述的风机塔筒结构，其特征在于，由所述空心承台(2)下方环向布置的钢管基桩(5)围成锥形面，所述锥形面设置若干钢肋板或钢筋焊点，并铺挂太阳能板。

10.根据权利要求9所述的风机塔筒结构，其特征在于，所述钢壳(21)的上端面或下端面的通孔数不小于6。

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